Voorbereiding is alles

Coating Verwijdering Gids: Oppervlaktevoorbereiding voor Coatings en Sealants

Elke specifieke coating heeft, afhankelijk van het adhesie mechanisme, zijn eigen behoeften voor het oppervlakteprofiel. Wij prefereren dit uniform qua dichtheid, regelmaat en hoekigheid. Via Keyence 3D analytische optische scans kan het oppervlak gecontroleerd worden op honderden parameters. In dit boek concentreren we ons op de Rpc-, Rz- en Ra-waarden.

Bead Blasting

Er zijn verschillende technieken voor oppervlaktebehandeling beschikbaar om te gebruiken en uit te kiezen. Abrasief stralen is de meest bekende vorm van oppervlaktebehandeling. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het verwijderen van coatings, walshuid, verf en ander vuil. In de meeste gevallen wordt bij het stralen lucht en een straalmiddel met grote kracht op het oppervlak gespoten. Dit leidt tot het verwijderen van het materiaal van het object. Er zijn veel verschillende soorten media om mee te stralen. Enkele voorbeelden van straaltechnieken met verschillende media zijn: zandstralen, nevelstralen, vacuümstralen, werpstralen en bead blasting. Al deze mogelijkheden hebben hun eigen voor- en nadelen. In dit artikel zullen we ons richten op bead blasting.

Wat is bead blasting?

De term bead blasting wordt vaak gebruikt voor een hele reeks straaltechnieken, zoals zandstralen, gritstralen en abrasief stralen. Dit is echter niet accuraat aangezien elke vorm zijn eigen definitie heeft waarbij verschillende technieken worden gebruikt. Een meer specifieke definitie van bead blasting is dat het straalmiddel dat wordt gebruikt om het oppervlak te behandelen, een rond bolvormig straalmiddel is, vaak glass beads. Bovendien wordt bead blasting vaak gebruikt voor het afwerken, reinigen, ontbramen en penen van het oppervlak van een voorwerp.

Hoe werkt bead blasting?

Bead blasting werkt ongeveer hetzelfde als andere straalmethodes. Het houdt in dat bol- of kraalvormige straalmiddelen op een oppervlak worden geprojecteerd. Het gekartelde straalmiddel laat een grovere oppervlakteafwerking achter. Bovendien laten de glass beads ook een gelijkmatiger afwerking achter op het voorwerp. Daarom wordt deze straaltechniek vaak gebruikt wanneer een gladde, gelijkmatige afwerking is vereist. Over het geheel genomen zal het resultaat een ruw maar consistent oppervlak zijn.

Voor- en nadelen van bead blasting

Er zijn verschillende voor- en nadelen verbonden aan bead blasting. In tegenstelling tot de meeste straaltechnieken is bead blasting niet schadelijk voor het milieu. Het glass beads zijn niet schadelijk voor de longen van mensen en omringende planten. Een ander voordeel van glass beads is dat de parels gerecycled kunnen worden voor verder gebruik.

Bead blasting is echter niet geschikt voor taaie materialen. Het kan namelijk zeer lang duren wanneer je de bead blasting methode gebruikt. Een ander nadeel is dat het resultaat niet zo lang zichtbaar blijft als bij het gebruik van een straalmiddel. Tenslotte laat het gebruik van glass beads geen profiel achter voor het hechten van verf.

Gebruikelijk gereedschap voor bead blasting

Effectief gereedschap is nodig om het beste resultaat te bereiken met de bead blasting techniek. Het meest gebruikte gereedschap voor bead blasting zijn de bead blasting cabines. In deze apparatuur is waar het bead blasting plaatsvindt. Er zijn een paar belangrijke onderdelen om in gedachten te houden. De straalkast moet van binnen goed zijn afgesloten. Bovendien is het bead blasting pistool zeer belangrijk. In feite kun je niet stralen zonder het straalpistool.

Wat is het verschil tussen bead blasting en zandstralen?

Het verschil tussen bead blasting en zandstralen is het straalmiddel dat wordt gebruikt. Bij bead blasting worden vaak glass beads gebruikt om onder hoge druk een gelijkmatige afwerking van het oppervlak te verkrijgen. Bij zandstralen wordt zand als straalmiddel gebruikt. Het gebruik van zand veroorzaakt ook diverse gezondheidsrisico’s en is schadelijk voor het milieu. Bij het gebruik van glas is dat niet het geval.

Dat is echter niet het enige verschil tussen de twee straalmethodes. De traditionele zandstraaltechniek is veel sneller dan bead blasting. Zandstralen is ook harder voor het materiaal dan bead blasting. Daar staat tegenover dat zandstralen het onderliggende onderdeel kan vervormen en gladder kan maken.

Is glass bead blasting veilig?

Glass bead blasting veroorzaakt geen stof en puin zoals bij het gebruik van zand. Om die reden wordt het gebruik van glass beads als veiliger beschouwd dan andere straalmiddelen. Bij gebruik van de juiste bescherming kan het glass bead blasting veilig en comfortabel zijn.

Het beste alternatief voor bead blasting

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn de revolutionaire gereedschappen op het gebied van oppervlaktebehandeling. De elektrische gereedschappen zijn eenvoudig te bedienen en u bent voor het straalproces niet afhankelijk van een externe partij. De Bristle Blaster® en MBX® verwijderen moeiteloos coatings, verf, roest en walshuid van het oppervlak. Bovendien ontstaat door de speciaal ontwikkelde technologie een oppervlakteprofiel, dat vergelijkbaar is met de hechtlaag die door de verschillende straalmethoden ontstaat. Dit maakt de Bristle Blaster® en MBX® het perfecte alternatief voor zandstralen en andere straalmethodes, zoals parelstralen.

Oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling bestaat in veel verschillende vormen. Wanneer een metaaloppervlak moet worden ontdaan van roest, coatings, walshuid of ander vuil, zijn hier dan ook verschillende mogelijkheden voor. De van oudsher bekendste vorm van oppervlaktebehandeling is abrasief stralen, zoals gritstralen vacuümstralen, bead blasting en werpstralen. Hierbij wordt het oppervlak gereinigd en bewerkt door onder hoge druk een straalmiddel aan te brengen. Een veelgebruikte vorm, die al vele jaren gehanteerd wordt, maar desondanks ook de nodige nadelen kent. MontiPower speelt met de Bristle Blaster® en MBX® in op deze nadelen en biedt met een revolutionaire techniek de oplossing voor oppervlaktebehandeling.

De nadelen en oplossingen voor oppervlaktebehandeling

Ondanks het feit dat abrasief stralen al geruime tijd gedaan wordt, zijn er door de jaren heen verschillende nadelen van deze manier van oppervlaktebehandeling aan het licht gekomen. Maar wat zijn deze nadelen eigenlijk? En op welke manier bieden de powertools van MontiPower de oplossing voor oppervlaktebehandeling?

Nadeel 1: abrasief stralen kan gevaarlijk zijn

Een van de grootste nadelen van de traditionele vormen van oppervlaktebehandeling, is dat deze zeer gevaarlijk kunnen zijn. Zo zijn ze veelal niet alleen hardnekkig voor het te reinigen oppervlak, maar kunnen ook mens, dier en milieu schade oplopen door veelvuldig abrasief stralen. Het bekendste voorbeeld hiervan is zandstralen; een van de eerst ontwikkelde en jarenlang de meest gehanteerde vorm van abrasief stralen. Er werd hierbij gebruikgemaakt van kwartszand dat gedurende het straalproces in zeer kleine deeltjes uit elkaar viel. Onderzoek wees uit dat het inademen zeer schadelijke effecten kon hebben op de gezondheid van de mens, met in het ergste geval zelfs dodelijke gevolgen. Het zorgde ervoor dat het zandstralen wereldwijd in een groot aantal landen werd verboden.

Niet alleen zandstralen; ook andere vormen van oppervlaktebehandeling kunnen zeer schadelijk zijn. Een ander goed voorbeeld chemische oppervlaktebehandeling, waarbij het metaaloppervlak wordt gereinigd met behulp van een zuuroplossing. Dit zuur – meestal zoutzuur – is een zeer agressief middel, dat, wanneer men hiermee in contact komt, de nodige schadelijke gevolgen kan hebben. Bovendien kunnen er bij het gebruik van dit zuur schadelijke dampen ontstaan, die niet alleen effect kunnen hebben op de mens, maar ook op de nabije omgeving.

Hoe biedt MontiPower de oplossing voor oppervlaktebehandeling?

MontiPower hecht veel waarde aan veiligheid en gezondheid. De verschillende powertools zijn dan ook op zo’n manier ontwikkeld, dat deze als veiliger worden beschouwd dan de traditionele vormen van oppervlaktebehandeling. Zo vindt er bijvoorbeeld geen bewerking onder hoge druk plaats, wordt er geen gebruikt gemaakt van een straalmiddel of andere (schadelijke) stoffen en is er in het ontwerp van de Bristle Blaster® en MBX® bovendien rekening gehouden met de ergonomie. Op deze manier wordt oppervlaktebehandeling op een veilige én gezonde manier eenvoudiger gemaakt.

Nadeel 2: oppervlaktebehandeling is lastig uit te voeren

Het behandelen van verschillende soorten oppervlakken is een klus die nauwkeurig uitgevoerd dient te worden. Aan de ene kant is het natuurlijk belangrijk dat het oppervlak op een zo effectief mogelijke manier wordt ontdaan van roest, coatings en vuil, maar wanneer de inslag van het straalmiddel té hevig is, kan er schade aan het object ontstaan. De balans hierin is bij het gebruik van straalmachines lastig te bepalen. Mede hierdoor is oppervlaktebehandeling geen eenvoudige klus om als particulier uit te voeren. Hierom wordt geadviseerd om de oppervlaktebehandeling met abrasief stralen te allen tijde door een professioneel bedrijf uit te laten voeren. Hierdoor bent u altijd afhankelijk van een externe partij en wordt de oppervlaktebehandeling bovendien een relatief dure klus.

Hoe biedt MontiPower de oplossing voor oppervlaktebehandeling?

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn de enige handbediende elektrische gereedschappen ter wereld die gebruikt kunnen worden voor oppervlaktebehandeling. Doordat de apparaten handbediend en zeer eenvoudig in gebruik zijn, kunnen de Bristle Blaster® en MBX® makkelijk door uzelf worden bediend. De revolutionaire techniek waarmee de powertools zijn uitgerust, zorgt ervoor dat oppervlakken grondig maar nauwkeurig worden behandeld en gereinigd, waardoor u niet bang hoeft te zijn voor eventuele beschadigingen aan het object. Doordat de gereedschappen eenvoudig door uzelf te bedienen zijn, bent u niet langer afhankelijk van een externe partij.

Nadeel 3: oppervlaktebehandeling is schadelijk voor milieu en natuur

Al eerder benoemden we het feit dat de traditionele vormen van oppervlaktebehandeling zeer negatieve effecten kan hebben op de gezondheid van de mens. Maar niet alleen de mens; ook op het milieu en de omliggende natuur kunnen de verschillende vormen van abrasief stralen zeer schadelijke gevolgen hebben. Zo kan de omgeving worden vervuild met vrijkomende straalmiddelen en kunnen chemische stoffen het milieu en het natuur aantasten.

Hoe biedt MontiPower de oplossing voor oppervlaktebehandeling?

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower speelt op meerdere manieren in op de nadelen die abrasief stralen op het gebied van milieu- en natuurvervuiling met zich meebrengen. Allereerst wordt er bij de powertools van MontiPower geen gebruikgemaakt van losse straalmiddelen. Ook chemische middelen die schadelijk kunnen zijn voor het milieu en de natuur worden bij de Bristle Blaster® en MBX® niet gebruikt. Bovendien kunnen de borstelbanden van de gereedschappen van MontiPower na gebruik ingeleverd worden voor recycling. Het maakt de Bristle Blaster® en MBX® dé oplossing op het gebied van oppervlaktebehandeling.

Vacuümstralen

Voor het behandelen en reinigen van staaloppervlakten zijn verschillende soorten abrasief stralen mogelijk. Zo kennen we bijvoorbeeld veelgebruikte technieken zandstralen, werpstralen, bead blasting, nevelstralen en stralen met alternatieve straalmiddelen als glas of plastic, maar ook vacuüm stralen behoort binnen het abrasief stralen tot de mogelijkheden. Deze technieken worden vaak ingezet voor het verwijderen van roest, walshuid, koperslak, coatings en ander vuil. Maar wat is vacuüm stralen eigenlijk? Hoe werkt het en wat zijn precies de verschillen met de andere abrasieve straaltechnieken?

Vacuümstralen: wat is het?

Vacuümstralen op vele vlakken te vergelijken met de andere vormen van abrasief stralen. In grote lijnen werkt vacuümstralen dan ook hetzelfde. Wanneer een oppervlak wordt behandeld door middel van vacuümstralen, wordt er een combinatie van lucht en een straalmiddel onder grote druk op het oppervlak aangebracht. Tot zover zijn er geen verschillen met de andere straaltechnieken. Toch zit er één groot verschil tussen vacuümstralen en de andere vormen van stralen. Dit zit hem in het verwerken van het stof en het vuil dat vrijkomt tijdens het stralen. Waar bij bijvoorbeeld zandstralen of stralen met glas of plastic dit vuil en stof vrij rondwaait, wordt dit bij vacuümstralen onmiddellijk in de straalmachine opgevangen. Hierdoor dient de straalmachine bij deze vorm van abrasief stralen als het ware als een stofloze zandstraler met een vacuüm systeem.

De voordelen van vacuümstralen

Bij de reiniging en behandeling van staaloppervlakten kan, gedurende het straalproces, normaal gesproken een grote hoeveelheid vuil ontstaan. Dit vuil is veelal een combinatie van het straalmiddel dat wordt gebruikt in combinatie met het vuil dat van het te behandelen oppervlak verdwijnt. Een groot voordeel van vacuümstralen is dat dit vuil bij deze techniek direct wordt opgevangen. Dit scheelt een hoop rotzooi en opruimwerkzaamheden na afloop van het straalproces. Het materiaal dat wordt opgevangen, wordt gesorteerd en kan vervolgens hergebruikt worden als straalmiddel. Bovendien kan het vuil en stof dat vrijkomt bij andere abrasieve straaltechnieken zeer schadelijk zijn voor het milieu, wat bij vacuümstralen dus niet het geval is.

Werpstralen

Voor het bewerken en schoonmaken van staaloppervlakken zijn verschillende methoden mogelijk om te hanteren. Zo zijn er verschillende manieren van abrasief stralen, die vaak gebruikt worden voor het verwijderen van coatings, walshuid, verf en ander vuil. Dit abrasief stralen gebeurt in de meeste gevallen op dezelfde manier. Er wordt hierbij een combinatie van lucht en een straalmiddel met grote kracht op het oppervlak aangebracht, waardoor het te verwijderen materiaal loslaat van het object. Het bekendste voorbeeld hiervan is zandstralen, maar ook het stralen met ander straalmiddelen als glas, plastic of nevelstralen behoren tot de mogelijkheden. Maar er is nóg een vorm van stralen die hierbij gebruikt kan worden: werpstralen.

Hoe werkt werpstralen?

Werpstralen is op vele vlakken te vergelijken met de eerdergenoemde andere vormen van abrasief stralen, maar kent hierbij ook een aantal duidelijke verschillen. Zo wordt er bij werpstralen niet gebruikgemaakt van lucht onder hoge druk om het straalmiddel op het staalobject aan te brengen, maar wordt het middel door middel van een ronddraaiend wiel in beweging gebracht. Er zijn bij het behandelen of reinigen van staal met werpstralen verschillende soorten straalmiddel te gebruiken. Onder andere straalgrit, korund, glas en plastic behoren hierbij tot de mogelijkheden.

De voordelen van werpstralen

Werpstralen kent verschillende voordelen ten opzichte van vergelijkbare andere vormen van abrasief stralen. Een van de grootste voordelen van werpstralen is de zeer efficiente werking van deze methode. Het straalmiddel dat door middel van het rondraaiende wiel op het oppervlak wordt aangebracht, wordt tijdens het bewerkingsproces direct opgepikt en hergebruikt. Dit zorgt in eerste instantie voor minder verbruik van het straalmiddel, maar betekent ook dat er aan het eind van het schoonmaakproces minder vuil overblijft. Een ander voordeel van werpstralen is dat de kracht en de snelheid waarmee het straalmiddel op het object wordt aangebracht aan kunnen worden gepast. Hierdoor kan er eenvoudig zuinig om worden gegaan met het straalmiddel, maar kan er wanneer het nodig is, bij hevigere bevuiling, worden gekozen voor een grotere kracht. Bovendien zijn werpstraalmachines relatief snel en efficiënt in het behandelen van staaloppervlakken in vergelijking met andere vormen van abrasief stralen.

De nadelen van werpstralen

Werpstralen kent, naast de eerdergenoemde voordelen, ook een aantal nadelen. Allereerst zijn werpstraalmachines in de meeste gevallen bij staaloppervlakken die relatief vlak zijn. Wanneer er sprake is van veel oneffenheden, is werpstralen minder effectief. Ook is werpstralen niet te gebruiken bij elk type oppervlak. Door de relatief hoge snelheid waarmee het straalmiddel op het te reinigen object wordt aangebracht, kunnen er hierdoor snel beschadigingen ontstaan. Bij fragielere oppervlakken zal er dus eerder worden gekozen voor bijvoorbeeld nevelstralen. Ten slotte het laatste nadeel van werpstralen: de onderhoudskosten. Gezien het feit dat werpstraalmachines veel mechanische onderdelen bevatten, die door het gebruik van straalmiddelen snel kunnen beschadigen, hebben deze onderdelen vaak onderhoud nodig. Dit resulteert in hoge onderhoudskosten, wat werpstralen een relatief dure manier van oppervlaktebehandeling maakt.

Corrosie

Corrosie is de aantasting van metaal als resultaat van een chemische reactie met factoren uit de omgeving. Deze reactie kan ontstaan door verschillende factoren, waardoor er ook vele verschillende soorten corrosie zijn te onderscheiden. Een van de bekendste vormen van corrosie is roest. Hierbij ontstaat er een bruine laag op het metaal, als gevolg van een chemische reactie tussen zuurstof en vocht. Beide termen – corrosie en roest – worden vaak door elkaar gebruikt. Echter, dit is onjuist. Waar corrosie de overkoepelende term voor de aantasting van metaal is, is roest hier slechts een voorbeeld van. Alhoewel roest wel degelijk een van de bekendste vormen van corrosie is, zijn er dus nog andere vormen van corrosie te onderscheiden. Maar welke vormen van corrosie kennen we eigenlijk nog meer? En hoe kun je corrosie het best verwijderen?

Soorten corrosie

Zoals gezegd, zijn er verschillende soorten corrosie. Corrosie ontstaat als gevolg van een chemische reactie tussen verschillende factoren. Bij roest gaat dit dus om zuurstof en vocht, maar corrosie kan ook ontstaan door bijvoorbeeld zuur, elektrische spanning of bacteriën. We kunnen de volgende tien verschillende soorten corrosie onderscheiden:

• Zuurstofcorrosie
• Uniforme corrosie
• Zuurcorrosie
• Galvanische corrosie
• Spanningscorrosie
• Zwerfstroomcorrosie
• Putcorrosie
• Spleetcorrosie
• Interkristallijne corrosie
• Microbacteriële corrosie

Wilt u meer weten over corrosie en het ontstaan ervan? Lees dan meer over de verschillende soorten corrosie.

Corrosie verwijderen

Er bestaan verschillende manieren voor het verwijderen van corrosie. Van oudsher werd dit vooral gedaan met behulp van abrasief stralen. Bij deze methode van oppervlaktebehandeling wordt een straalmiddel in combinatie met lucht onder hoge druk op het oppervlak aangebracht, waardoor corrosie, maar ook ander vuil als walshuid en coatings worden verwijderd. Een bekend voorbeeld van abrasief stralen is zandstralen. Naar verloop van tijd kwamen er echter verschillende nadelen van stralen aan het licht. Zo werden er verschillende gevaren van zandstralen ontdekt en is het stralen bovendien een tijdrovende en dure bezigheid.

Met de Bristle Blaster® en MBX® biedt MontiPower dé revolutionaire technieken op het gebied van oppervlaktebehandeling. De elektrisch aangedreven gereedschappen zijn eenvoudig zelf te bedienen en kennen een zeer snelle en effectieve werking. De Bristle Blaster® en MBX® worden gekenmerkt door een ronddraaiende borstel met gepatenteerde kromme borstelpunten. Deze borstelpunten zorgen niet alleen voor een effectieve verwijdering van corrosie, maar creëren bovendien een oppervlakteprofiel at gebruikt kan worden als hechtingslaag voor een nieuwe coating. Dit maakt de Bristle Blaster® en MBX® het perfecte alternatief voor zandstralen en andere abrasieve straaltechnieken.

Lassen

Lassen is een verbindingstechniek die gebruikt wordt om twee materialen tot één geheel te maken. Wanneer materialen worden gelast, worden deze onder zeer hoge temperaturen, in combinatie met hoge druk, aan elkaar vastgemaakt. Hierbij wordt een klein gedeelte van het te koppelen materiaal vloeibaar gemaakt, om de bevestiging van beide objecten mogelijk te kunnen maken. Door twee vrijwel identieke materialen te gebruiken, ontstaat er continuïteit tussen beide objecten. Lassen wordt vooral gebruikt bij bij het samenvoegen van staalobjecten, maar kan ook worden toegepast op bijvoorbeeld roestvrij staal, aluminium en sommige kunststoffen. Om het lasproces tot een goed einde te brengen, dienen de materialen in ieder geval smeltbaar te zijn.

Verschillende lastechnieken

Hoewel lassen in de meeste gevallen in grote lijnen op dezelfde werkwijze gaat, zijn er toch verschillende lastechnieken te onderscheiden. Welke lastechniek in welke situatie het best gehanteerd kan worden, hangt af van de situatie en het doel waarmee de materialen gelast worden. Om de verschillen tussen de verschillende lastechnieken uit te kunnen leggen, zullen we de drie meest gebruikte manieren van lassen onder de loep nemen.

Elektrode lassen

Elektrode lassen staat in de wereld van het lassen ook wel bekend als lassen met beklede elektroden of booglassen. Deze manier van lassen wordt vooral gebruikt bij het lassen van staal en roestvrij staal, maar is ongeschikt voor aluminium. Bij elektrode lassen maak je gebruik van een lasapparaat in combinatie met een pakketje beklede elektroden. Deze elektroden zijn bedoeld als toevoegmateriaal een het lasproces en zullen naarmate het proces zich vordert vastsmelten aan het te lassen object. Bij dit smeltproces zal er vervolgens een slak op het staalobject ontstaan. Slak is een bros materiaal dat in de meeste gevallen ontstaat doordat het staalmateriaal van tevoren niet voldoende is ontdaan van vuil, roest, verf of andere coatings. Deze slak kan na afloop van het lassen worden verwijderd. Doordat de elektroden bekleed zijn, is het gebruik van een beschermgas, dat bij andere manieren van lassen wel vaak nodig is, in dit geval niet noodzakelijk. Dit zorgt ervoor dat elektrode een van de weinige straalmethoden is die buiten uitgevoerd mag worden. Een ander voordeel van elektrode lassen is dat het relatief goedkoop en makkelijk uit te voeren is. Het maakt elektrode lassen de meest geschikte lastechniek voor thuisklussers en snelle lasklussen waarbij het uiterlijk van het eindresultaat relatief weinig ter zake doet.

TIG lassen

Een andere veel gehanteerde manier van lassen is TIG (Tungsten Inert Gas). Waar elektrode veelal gebruikt wordt door thuisklussers en relatief snelle, eenvoudige lasklussen, wordt TIG-lassen over het algemeen als de moeilijkste lastechniek bestempeld. Dit heeft te maken met het feit dat bij TIG-lassen, bij het toevoegen van het toevoegmateriaal, gedurende het hele lasproces twee handen benodigd zijn. Waar met de ene hand de lastoorts vastgehouden moet worden, wordt met de andere hand het toevoegmateriaal bijgevoegd. Hierdoor is TIG lastiger uit te voeren en kost het bovendien relatief veel tijd. Daartegenover staat wel dat TIG-lassen, wanneer het goed wordt uitgevoerd, qua uiterlijk het mooiste resultaat geeft. Wanneer er gedetailleerde lasklussen uitgevoerd dienen te worden, waarbij het uiterlijk een belangrijke factor is, is TIG-lassen de aangewezen techniek. Bovendien is TIG lassen een erg schone manier van lassen, waarbij er niet snel slak en ander vuil zal ontstaan.

MIG/MAG-lassen

De lastechniek die over het algemeen als meest makkelijk wordt gezien is MIG/MAG-lassen. MIG-lassen (Metal Inert Gas) en MAG-lassen (Metal Active Gas) verschillen onderling alleen in het type gas dat gebruikt wordt, maar kennen verder exact dezelfde manier van werken. De lastechniek wordt gekenmerkt door het gebruik van een constante spanning, waardoor er een boog ontstaat tussen de lasdraad en het te lassen materiaal. De lasdraad dient hierbij in eerste instantie als elektrode, maar wanneer deze smelt ook als toevoegmateriaal, waardoor MIG/MAG-lassen een relatief veel snellere lastechniek is dan de andere methoden van lassen. Hierdoor is MIG/MAG een van de meest gebruikte lastechnieken in de lasindustrie en bij grote bedrijven. Gezien het feit dat de MIG/MAG niet buiten mag worden toegepast en het materiaal bovendien relatief veel geld kost, is dit echter niet een techniek die snel door een thuisklusser gehanteerd zal worden. Bovendien is ook de hoeveelheid vuil, in vergelijking met bijvoorbeeld TIG-lassen, relatief veel te noemen.

Lassen: de voor- en nadelen

Lassen is niet de enige manier om twee materialen aan elkaar vast te maken. Een verbinding met een bout en een moer behoort bijvoorbeeld ook tot de mogelijkheden. Toch kent een lasverbinding verschillende voordelen vergeleken met andere manieren van verbinden.

Allereerst is een verbinding door middel van lassen zeer stevig. Doordat er continuïteit in beide objecten ontstaat, is de verbinding nauwelijks terug te zien en kan er met recht worden gesproken van één stevig geheel. Bovendien is een lasverbinding relatief eenvoudig aan te brengen. Waar er bij het creëren van een verbinding met bouten en moeren eerst gaten in het materiaal gemaakt dienen te worden, is dit bij lassen niet nodig.

Hoewel lassen dus een groot aantal voordelen kent, zijn er ook nadelen van lassen te verzinnen. Zo is een lasverbinding definitief en niet demonteerbaar. Dit kan aan de ene kant als groot voordeel worden gezien, maar kan, wanneer de verschillende onderdelen na verloop van tijd toch uit elkaar gehaald moeten worden, toch als nadeel uitpakken. Bovendien is lassen niet bij alle materialen mogelijk. Zoals gezegd, wordt lassen vooral uitgevoerd bij staal, roestvrij staal en aluminium, maar is dit wel alleen mogelijk bij gebruik van twee min of meer dezelfde materialen. Wanneer er twee verschillende materialen aan elkaar gemaakt dienen te worden, is lassen geen optie. Ook kan, zoals eerder genoemd, er bij verschillende lastechnieken slak en ander vuil ontstaan, dat na het lasproces gereinigd moet worden. Gelukkig bieden de powertools van MontiPower daarvoor dé oplossing.

Lasreiniging met de Bristle Blaster® en MBX® MontiPower

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn de revolutionaire gereedschappen op het gebied van oppervlaktebehandeling en -reiniging. De handbediende tools zijn niet alleen geschikt voor het verwijderen van roest, coatings en vuil, maar kunnen bovendien worden ingezet bij de lasreiniging, voor het verwijderen van slak en ander residu. De precieze en effectieve werking van de ronddraaiende borstel van de Bristle Blaster® en MBX® zorgen voor een grondige vervuiling, zonder beschadiging van het zojuist gelaste materiaal. Niet alleen na afloop van het lasproces; ook voordat er begonnen wordt met lassen, kan reiniging van het metaal benodigd zijn. Wanneer het te lassen object is bedekt met een walshuid, roest of ander vuil, is het verwijderen hiervan noodzakelijk om tot een perfect resultaat te komen. De powertools zorgen, zowel voorafgaand als na afloop van het lasproces, voor een snelle, effectieve en bovendien zeer eenvoudig uit te voeren reiniging.

Zandstralen vs abrasiefstralen

Het behandelen en schoonmaken van metaaloppervlakten is op een aantal manieren mogelijk. Twee begrippen die hierbij vaak terugkomen zijn zandstralen en abrasief stralen. Beide technieken zijn bekende behandelmethoden die veel gebruikt worden of in het verleden gebruikt werden. Maar hoe werken deze behandeltechnieken eigenlijk? En wat zijn nu precies de verschillen tussen zandstralen en abrasief stralen?

Wat is zandstralen?

Het stralen met zand is van oudsher een van de meest gebruikte en bekende manieren van oppervlaktebehandeling. Als sinds het eind van de 19e eeuw wordt zandstralen als behandelingsmethoden van diverse soorten oppervlakten uitgevoerd. Door de effectieve werking van het zandstralen, werd het al snel in vele sectoren succesvol geïntroduceerd.

Zandstralen is een techniek gebaseerd op twee componenten: zand en lucht. Door de combinatie van beide onder hoge druk op het te behandelen oppervlak aan te brengen, wordt dit op een grondige manier snel ontdaan van walshuid, koperslak, vuil of eventuele coatings. Al snel werd ontdekt dat de zandstralen niet alleen effectief waren voor het verwijderen van vuil en coatings; er ontstond door de grote kracht waarmee de zandkorrels het oppervlak raakten bovendien een soort afdruk in het materiaal. Dit profiel diende uitstekend als hechtingslaag voor een eventuele nieuwe coating.

De gevaren van zandstralen

Door de effectieve werking en de voordelen die zandstralen met zich meebracht, werd het al snel de nummer 1 methode om oppervlakten te behandelen en schoon te maken. Toch werden er door de jaren heen ook steeds meer nadelen en gevaren van zandstralen ontdekt, die vooral te maken hadden met gezondheidsrisico’s. Dit komt voort uit de manier waarop kwartszand – dat veelal bij zandstralen gebruikt werd – is opgebouwd. Het zand bevat kwartsstof, dat bij de mens zeer schadelijke gezondheidsproblemen op kan leveren. Zo kan kwartszand, wanneer dit door de mens wordt ingeademd onder andere silicose veroorzaken. De deeltjes kwarts die in het zand zijn verwerkt, hopen zich hierbij op in de longen, wat uiteindelijk zeer ernstige en zelfs dodelijke gevolgen kan hebben. Door de ontdekking van deze hevige gezondheidsrisico’s is het stralen met zand in vele landen eind jaren 50 van de twintigste eeuw verboden.

Zandstralen vs. abrasief stralen

Na het verbieden van het zandstralen, werd er in de straalindustrie druk op zoek gegaan naar vervangende straalmiddelen voor het behandelen en schoonmaken van oppervlakten. Er werden verschillende mogelijkheden uitgetest, waar onder andere materialen als staalgrit, glas en plastic als succesvol werden bevonden. Het stralen met deze verschillende straalmiddelen wordt ook wel abrasief stralen genoemd. Net als bij het traditionele zandstralen, wordt dit straalmiddel in combinatie met lucht middels een straalmachine op het te behandelen oppervlak aangebracht. Gezien de grote kracht waarmee dit gebeurt, ontstaat ook hierbij een hechtingsprofiel in het oppervlak.

Ondanks het feit dat zandstralen en abrasief stralen verschillende straalmiddelen betreft, worden beide termen in de hedendaagse straalindustrie vaak door elkaar gebruikt. In zekere zin is zandstralen synoniem komen te staan voor het abrasief stralen zoals we dat nu kennen. Wanneer er tegenwoordig wordt gesproken van ‘zandstralen’ wordt dus niet het letterlijke stralen met zand als straalmiddel bedoeld, maar het stralen met speciaal straalgrit, plastic of een van de andere alternatieve straalmiddelen.

Stralen vs. de powertools van MontiPower

Met de intrede van abrasief stralen zijn de gezondheidsrisico’s van het zandstralen de kop in gedrukt. Toch kleven er aan het abrasief stralen ook de nodige nadelen. Allereerst heeft abrasief stralen vaak een te krachtige werking op het te behandelen oppervlak. Hierdoor worden niet alleen vuil en coatings eenvoudig verwijderd, maar kan ook het object zelf eenvoudig beschadigingen oplopen. Om de verschillende straalmethoden goed uit te voeren, wordt daarom aangeraden om dit altijd door een professioneel straalbedrijf uit te laten voeren. Dit maakt abrasief stralen echter een relatief dure bezigheid, waarbij u bovendien altijd afhankelijk bent van een externe partij.

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn dé oplossingen voor de verschillende nadelen die zandstralen, maar ook het abrasief stralen met zich meebrengen. De handbediende, elektrisch aangedreven gereedschappen voor oppervlaktebehandeling bieden dezelfde effectieve werking als bij het zandstralen en abrasief stralen, zónder de nadelen die de verschillende straalmethoden met zich meebrengen. Vuil en coatings worden eenvoudig en snel verwijderd, de gereedschappen zijn zelf te bedienen en bovendien zorgen de speciaal ontworpen kromme borstelpunten van de Bristle Blaster® en MBX® ervoor dat er, net als bij het zandstralen en abrasief stralen, een hechtingslaag in het oppervlakte ontstaan. Een win-winsituatie.

.

Wat is koperslak?

Koperslak is een materiaal dat in verschillende sectoren voor verschillende doeleinden wordt gebruikt. Maar wat is koperslak eigenlijk en hoe ontstaat het? Om deze vraag te kunnen beantwoorden nemen we een kijkje in het smelt- en raffinageproces van koper. Koperslak is namelijk een materiaal dat ontstaat tijdens het smelten van koper. Tijdens dit smelten ontstaat er een grote hoeveelheid roet en steen. De combinatie van deze materialen wordt koperslak genoemd. Hoewel koperslak in eerste instantie dus als bijproduct ontstond, wordt het tegenwoordig op velerlei manieren gebruikt. Zo dient het onder meer als vulmateriaal in de bouw en een alternatief voor zand bij de productie van beton. Maar dat is niet het enige; koperslak wordt vooral gebruikt als straalmiddel bij het reinigen en bewerken van verschillende oppervlakten.

Wat is koperslak stralen?

Het gebruik van straalmiddelen is een veelgebruikte techniek voor het behandelen, reinigen en bewerken van bijvoorbeeld staal en andere metaaloppervlakten. Koperslak is één van de mogelijke straalmiddelen die hierbij gebruikt kunnen worden. Andere straalmiddelen waaraan gedacht kan worden zijn zand, glas, plastic of water. Het stralen met koperslak wordt over het algemeen gedaan voor twee verschillende doeleinden. Allereerst is koperslak stralen een effectieve manier voor het verwijderen van walshuid, roest, vuil, verf en andere coatings op metaaloppervlakten. Maar het stralen met koperslak dient ook een ander doel. Stralen kan namelijk ook worden ingezet voor het creëren van een oppervlakteprofiel in een oppervlak. Door met de koperslakstralen een profiel in het oppervlak te produceren, ontstaat er een hechtingslaag voor een eventuele nieuwe coating.

Hoe werkt koperslak stralen?

Zoals gezegd, zijn er verschillende technieken mogelijk als het gaat om stralen, waar het gebruik van koperslak als straalmiddel er één van is. In grote lijnen werkt het stralen met koperslak op dezelfde manier als alle overige straaltechnieken. Het stralen met koperslak bestaat uit twee ingrediënten. Voor het schoonmaken en bewerken van metaaloppervlakten, wordt het koperslak gecombineerd met lucht. Deze combinatie van lucht en koperslak wordt vervolgens met een zeer grote kracht op het te reinigen of bewerken oppervlak aangebracht. Door de grote kracht waarmee het koperslak op het oppervlak wordt losgelaten, worden vuil, roest, walshuid, verf en coatings eenvoudig van het object verwijderd. Bovendien, door de hevige inslag van het koperslak in de metaaloppervlakte, worden niet alleen vuil en coatings verwijderd, maar ontstaat bovendien het oppervlakteprofiel dat als nieuwe hechtingslaag dient.

Wat zijn de nadelen en gevaren van koperslak stralen?

Het stralen met koperslak wordt al vele jaren succesvol uitgevoerd. Toch zijn er door de jaren heen ook steeds meer nadelen en gevaren van het stralen met koperslak aan het licht gekomen. Allereerst is het stralen met koperslak niet zonder gevaar. Onderzoeken hebben verschillende gevaren aan het werken met koperslak aangetoond. Zo kunnen verschillende slakken, waaronder koperslak, tijdens het stralen in kleine deeltjes uiteenvallen. Hierdoor kunnen, bij het inademen van deze deeltjes, vervelende longklachten ontstaan. Ook kan het koperslak in sommige gevallen sporen bevatten van giftige metalen zoals arsenicum, beryllium en cadmium. Deze metalen hebben niet alleen een negatief effect op de gezondheid van de mens, maar kunnen bovendien bijdragen aan de vervuiling van lucht en water.

De gezondheidsrisico’s zijn niet de enige nadelen die aan het stralen met koperslak kleven. Hoewel het stralen zeer effectief kan zijn voor het verwijderen van vuil en coatings, is deze reinigingstechniek niet toepasbaar op alle materialen. Sommige materialen zullen kwetsbaar zijn voor de reiniging met koperslak, waardoor er, wanneer dit niet zorgvuldig wordt uitgevoerd, schade aan het te bewerken object ontstaat. Mede hierdoor is het niet eenvoudig om het stralen met koperslak zelf uit te voeren en wordt aanbevolen om dit altijd door een professionele partij te laten doen. Het maakt het stralen met koperslak niet alleen een gevaarlijke reinigingstechniek, maar ook een relatief dure en tijdrovende.

Het alternatief voor koperslak stralen: MontiPower

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn de nieuwste technieken op het gebied van het reinigen en behandelen van metaaloppervlakten. De gereedschappen zijn met hun eenvoudige en effectieve werking hét alternatief voor het stralen met koperslak. De powertools van MontiPower zorgen namelijk voor eenzelfde resultaat als de verschillende stralingstechnieken, maar dan zonder de eerder benoemde nadelen die hierbij komen kijken. Allereerst zijn de Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zeer eenvoudig in gebruik. Hierdoor kunt u de gereedschappen zelf gebruiken en bent u voor het reinigen en behandelen van uw metaaloppervlakten niet langer afhankelijk van professionele partijen. Maar dat is niet het enige. Doordat er geen gebruik wordt gemaakt van een straalmiddel zoals koperslak, zijn de Bristle Blaster® en MBX® ook nog eens volledig veilig om mee te werken en hoeft u niet bang te zijn voor eventuele gezondheidsklachten die bekend zijn van het stralen met koperslak. Het maakt de powertools van MontiPower het perfecte alternatief voor zandstralen, stralen met koperslak en andere straalmethoden.

Hoe werkt het alternatieve koperslak straalproces?

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn handbediende gereedschappen die worden gekenmerkt door hun ronddraaiende borstel. De borstelsl zijn voorzien van speciaal ontworpen gepatenteerde borstelpunten die opvallen door hun kromme uiteinden. Door het snelle ronddraaien van de borstel worden metaaloppervlakten snel en effectief ontdaan van verf, vuil, roest en coatings. De kenmerkende kromming van de borstelpunten zijn hierin van groot belang. Gedurende het ronddraaien worden deze punten voor zeer korte tijd tegengehouden door de zogeheten ‘accelerator bar’. Door de kleine hapering die hier in het ronddraaien ontstaat, worden de kromme borstelpunten met extra grote kracht vanachter deze bar gelanceerd. Door de grote impact waarmee de borstel hierdoor met het te bewerken oppervlak in aanraking komt, worden vuil, verf, roest en coatings niet alleen effectief en nauwkeurig verwijderd, maar ontstaat er bovendien een oppervlakteprofiel dat als nieuwe hechtingslaag voor een nieuwe coating gebruikt kan worden.

Wat is staalvoorbehandeling?

Staal wordt gebruikt in verschillende sectoren gebruikt voor talloze toepassingen. Om de kwaliteit van het staal zo hoog mogelijk te houden, is het noodzakelijk om stalen producten regelmatig schoon te maken en te behandelen. Bovendien is het voorbehandelen van staal essentieel voor aanvang van het aanbrengen van een eventuele nieuwe verflaag of andersoortige coating. Voordat dit goed en nauwkeurig kan worden uitgevoerd, moet u eerst een eventuele walshuid verwijderen en het huidige staaloppervlak grondig schoonmaken en bewerken. Op deze manier wordt het stalen object niet alleen ontdaan van roest en ander vuil, maar ontstaat er bovendien een hechtingslaag voor de nieuwe verflaag of coating. Deze staalvoorbehandeling kan van grote invloed zijn op de duurzaamheid en de verdere staat van het staaloppervlak.

Manieren voor het voorbehandelen van staal

Het voorbehandelen en schoonmaken van staal bestaat uit verschillende elementen. Allereerst gaat het bij het voorbehandelen van staal om het verwijderen van roest, walshuid en ander ontstaan vuil. Niet alleen vuil, maar ook een eventueel eerder aangebrachte coating kan bij het behandelen van staal worden verwijderd. Er bestaan verschillende methoden om tot dit resultaat te komen, ieder met hun eigen voor- en nadelen. De meest bekende manier van het voorbehandelen van staal is door middel van stralen. Dit stralen gebeurt met een combinatie van een straalmiddel en lucht onder hoge druk. De meest bekende vorm van stralen is zandstralen, waarbij zand als straalmiddel wordt gebruikt, maar er is door de jaren heen een groot aantal andere manieren van gritstralen ontwikkeld. Hierbij kunt u denken aan het stralen met glas of korund, maar ook aan nevelstralen door middel van water. Alle manieren van gritstralen hebben in grote lijnen dezelfde werking. Door een combinatie van lucht en het straalmiddel met grote kracht op het stalen object aan te brengen, ontstaat er een schurend effect op het oppervlak. Door de grote kracht waarmee dit gebeurt, wordt niet alleen de coating, de walshuid, roest en ander vuil van het staal verwijderd, maar ontstaat er bovendien een profiel in het oppervlak, dat dient als hechtingslaag voor een nieuwe coating.

Nadelen staalvoorbehandeling

Het voorbehandelen en reinigen van staal wordt al geruime tijd op de bekende manieren uitgevoerd. Ondanks het feit dat dit al vele jaren op dezelfde manieren gebeurt, zijn er door de jaren heen toch ook steeds meer nadelen ondervonden aan de behandeling van stalen oppervlakten. Deze nadelen zitten hem in een aantal factoren. Allereerst is het reinigen van staal met gritstalen erg hardnekkig. Hierdoor is deze manier van reinigen niet geschikt de meer kwetsbare oppervlakten. Gritstralen is, mede om deze reden, dan ook niet eenvoudig om als particulier uit te voeren. Het advies is om de voorbehandeling en reiniging van staal altijd te laten uitvoeren door een professionele partij, om gegarandeerd te zijn van een goed resultaat. Dit maakt gritstralen echter wel een relatief tijdrovende en bovendien erg dure klus.

Een ander nadeel van gritstralen, is dat het niet alleen hardnekkig is voor het staaloppervlak, maar ook voor de gezondheid van de mens en dier. Dit geldt met name voor het stralen met zand als straalmiddel. Zoals eerder gezegd, wordt het straalmiddel met grote kracht op het staal aangebracht. Doordat dit met een dergelijke kracht gebeurt, vallen de zandkorrels in kleine deeltjes uiteen. Hierdoor zijn deze deeltjes eenvoudig in te ademen door mens en dier, waardoor vervelende gezondheids- en ademhalingsklachten kunnen ontstaan. Mede hierdoor is het stralen met zand in vele landen al tientallen jaren verboden.

Staal voorberhandelen met de powertools MontiPower

Met de komst van de powertools van MontiPower is er een eindelijk een alternatief voor zandstralen en andere methoden voor het schoonmaken en voorbehandelen van staal op de markt. De Bristle Blaster® en MBX® zorgen met hun speciaal ontwikkelde techniek voor een schoon staaloppervlak met tevens ruwheidsprofiel dat te vergelijken is met de oppervlakte die ontstaat na het gritstralen. Op deze manier bieden de powertools van MontiPower alle voordelen van de traditionele technieken voor het voorbehandelen van staal, éxclusief alle eerder genoemde nadelen die deze met zich meebrengen. Zo zijn de handbediende Bristle Blaster® en MBX® eenvoudig zelf te gebruiken, waardoor u niet afhankelijk bent van externe partijen. Bovendien is de werking van de powertools zeer effectief en nauwkeurig, waardoor u niet alleen geld, maar ook tijd bespaart.

Hoe werken de Bristle Blaster® en MBX®?

De Bristle Blaster® en MBX® van powertools werken door middel van een gepatenteerde techniek. De elektrische gereedschappen zijn uitgerust met een ronddraaiende borstel, die op hun beurt zijn uitgerust met speciaal ontworpen kromme borstelpunten. Door deze kromme punten wordt het staal voorbehandeld en schoongemaakt met hetzelfde effect als bij de traditionele technieken. Dit gaat als volgt: tijdens het snel ronddraaien van de borstel, worden de kromme borstelpunten belemmerd door een zogeheten ‘accelarator bar’. Door deze belemmering worden de punten met een extra grote kracht achter de bar losgelaten. Door de grote kracht waarmee dit proces gemoeid gaat, wordt het staal nauwkeurig en snel ontdaan van walshuid, roest, verf en ander vuil. Bovendien ontstaat er, door de hevige inslag van de kromme borstelpunten een nieuwe hechtingslaag voor een nieuwe coating.

Staal reinigen voor schilderen

Voordat er een nieuwe verflaag aangebracht kan worden op een stalen oppervlak, dient deze eerst ontdaan te worden van de oude verflaag. Bovendien kan er in de loop van de tijd roest en ander vuil op het staal zijn ontstaan, dat ook verwijderd zal moeten worden. De vraag is dan: waarmee en hoe moet roestig staal gereinigd worden alvorens het te schilderen? Het antwoord op deze vraag is met de komst van de powertools van MontiPower een stuk simpeler geworden. Mede door het creëren van de ideale hechtingslaag zijn de Bristle Blaster® en MBX® de tools voor het reinigen van staal voor het aanbrengen van verf.

Roestvrij staal voorbehandelen voor schilderen

Door de vele voordelen dat het met zich meebrengt, wordt er in vele sectoren steeds vaker gekozen voor roestvrij staal. Een kenmerk van roestvrij staal is dat dit veelal een gladdere structuur heeft dan in vergelijking met reguliere stalen oppervlakten. Voor het aanbrengen van een (nieuwe) verflaag is het dus van groot belang het roestvrije staal voor te behandelen, om de nieuwe coating zo goed mogelijk te laten hechten. Dit is waar MontiPower in het spel komt. Roestvrij stalen oppervlakten kunnen eenvoudig behandeld worden om zo een oppervlakteruwheid van minimaal 50 micron en een minimale reinheid van graad 2 te bereiken, conform BS 7079:Part 1A. MBX® biedt een fijnere ruwheid Ra van ongeveer 10-30 micron. Op deze manier wordt het roestvrij staal eenvoudig en snel voorbereid voor de nieuwe verflaag en bovendien lasklaar gemaakt.

Gegalvaniseerd staal voorbehandelen voor schilderen

Gegalvaniseerd staal is staal dat aan de buitenkant voorzien is van een laagje metaal. In de meeste gevallen wordt hiervoor zink, nikkel of chroom gebruikt, om het staal zo beter te beschermen tegen corrosie en er mooier uit te laten zien. Ook gegalvaniseerd moet voorbehandeld worden alvorens het te kunnen verven, omdat de nieuwe verflaag zeer waarschijnlijk naar verloop van tijd los zal laten. Net als bij regulier staal en roestvrij staal, bieden ook hier de powertools van MontiPower uitkomst. Door het gegalvaniseerde staal voor te behandelen met de Bristle Blaster® en MBX® wordt het oppervlak op een effectieve manier voorbereid voor een nieuwe poedercoating of verflaag.

Wat is oppervlaktebehandeling?

Oppervlaktebehandeling wordt gedefinieerd als “het reinigen of behandelen van het metaaloppervlak vóór het aanbrengen van een coating”. In de praktijk omhelst oppervlaktebehandeling een groot aantal dingen, die onder deze term vallen. Denk hierbij bijvoorbeeld aan het verwijderen van walshuid, roest, koperslak of andere aantastingen aan het oppervlak. Ook het creëren van een profiel aan het metaaloppervlak valt onder oppervlaktebehandeling. Op deze manier ontstaat er een goede hechtingslaag tussen het object en de coating die erop aangebracht wordt.

Het belang van oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling is noodzakelijk voor het aanbrengen van een (nieuwe) coating op een oppervlak. De voorbehandeling zorgt ervoor dat de nieuw aan te brengen laag goed zal hechten, wat de duurzaamheid van de coating bevordert. Om dit te bereiken dienen oude lagen als verf, walshuid, roest en ander vuil van het oppervlak te worden verwijderd. Bovendien zorgt oppervlaktebehandeling niet alleen voor het verwijderen van vuil; ook wordt er een profiel in het oppervlak gecreëerd, dat dient als hechtingslaag voor de nieuwe coating.

De fasen van oppervlaktebehandeling

Oppervlaktebehandeling kent verschillende fasen. Om tot een zo goed mogelijk resultaat te komen, is het – ongeacht de techniek die toegepast wordt – belangrijk dat deze fasen elkaar nauwkeurig opvolgen en goed worden uitgevoerd. In totaal zijn er zes stappen te onderscheiden:

Beoordeling van de conditie

Voordat er met de oppervlaktebehandeling gestart kan worden, is het belangrijk om de huidige staat van het materiaal in kaart te brengen. Aan de hand hiervan kan er vervolgens worden bepaald wat er gedaan moet worden en welke techniek er voor de oppervlaktehandeling gehanteerd wordt. Wanneer dit niet of onzorgvuldig wordt gedaan, kan dit later in het behandelingsproces schade aan het materiaal opleveren.

Coating verwijderen

Als de huidige staat van het te behandelen materiaal is vastgesteld, kan de oude coating van het oppervlak worden verwijderd. Wanneer dit niet wordt gedaan en de nieuwe coating rechtstreeks op de oude coating wordt aangebracht, zullen er bubbeltjes, schilfering en andere schade ontstaan, waardoor de nieuwe coating snel los zal laten. Door de oude coating grondig te verwijderen, zal de nieuw aan te brengen coating mooi aan het oppervlak hechten.

Verwijderen van oppervlakteverontreinigingen

Niet alleen de oude coating; ook ander vuil dat zich op het oppervlak heeft ontwikkelt, dient verwijderd te worden. Na verloop van tijd kunnen er bijvoorbeeld roest, walshuid en andere vuilresten op het te behandelen oppervlak ontstaan. Net als bij het verwijderen van de oude coating, is het ook belangrijk om deze verontreinigen van het oppervlak te verwijderen. Wanneer dit niet goed gedaan wordt, kan ook dit leiden tot hechtingsproblemen van de nieuwe coating.

Verwijderen van los vuil

Naast het feit dat er roest, walshuid en ander vastzittend kan ontstaan, heeft een te behandelen oppervlak vaak ook te maken met loszittend vuil. Hierbij kan gedacht worden aan afgeschilferde of afgebrokkelde stukjes van de oude coating. Ook deze dienen, om de nieuwe coating goed te laten hechten, tijdens de oppervlaktebehandeling verwijderd te worden.

Hechtingsprofiel in het oppervlak aanbrengen

Wanneer de oude coating en alle soorten vuil zijn verwijderd, is het tijd om een profiel in het oppervlak aan te brengen. Wanneer er een goed oppervlakteprofiel is aangebracht, zal de nieuwe coating beter aanhechten dan op een gladde, egale ondergrond.

Droog het oppervlak

Als het hechtingsprofiel in de oppervlakte is aangebracht, is het tijd voor de zesde en laatste stap van de oppervlaktebehandeling: het drogen. Nieuwe coatings zullen in de meeste gevallen beter hechten op een droge oppervlakte dan op een natte oppervlakte. Wanneer de coating op een natte oppervlakte zou worden aangebracht zullen er bij het uitharden kleine graatjes in het materiaal ontstaan. Om dit te voorkomen, is het noodzakelijk het oppervlak eerst goed te drogen. Wanneer de zes stappen van oppervlaktebehandeling nauwkeurig en zorgvuldig worden uitgevoerd, zal de kans dat de nieuwe coating mooi aan het oppervlak zal hechten, aanzienlijk vergroot.

Methoden voor oppervlaktebehandeling

Door de jaren heen is er een groot aantal oppervlaktebehandelingen ontwikkeld. In de meeste gevallen worden, van oudsher, oppervlakten veelal behandeld door middel van stralen, maar ook chemisch reinigen en vuurstralen behoren tot de mogelijkheden. Maar hoe werken deze methoden eigenlijk en wat houden ze precies in?

Stralen

Een van de meest gebruikte methodes voor oppervlaktebehandeling is stralen. Hierbij wordt de oppervlakte onder handen genomen door een combinatie van lucht en een straalmiddel. Oorspronkelijk werd dit veelal met zand gedaan, maar dit werd in veel landen verboden. Tegenwoordig wordt er daarom ook gestraald met speciale straalkorrels van ander materiaal. De korrels hebben een schurende werking op het te behandelen oppervlak, waardoor roest en ander vuil van het object worden verwijderd. Stralen wordt niet alleen gebruikt voor het verwijderen van vuil; door de impact van de korrels in het oppervlak, ontstaat er bovendien een hechtingslaag voor de nieuwe coating.

Nevelstralen

Deze techniek wordt vaak gebruikt op de meer kwetsbare oppervlakten, maar is in principe op vele materialen toepasbaar. Het werkt als volgt: met een ronddraaiende spuit wordt het water op het oppervlak gespoten. Dit gebeurt niet onder hoge druk, maar met nevelstralen, waardoor het spuitmiddel over het te reinigen object glijdt. Door deze lage druk waarmee het water op het oppervlak wordt aangebracht, is deze manier van oppervlaktebehandeling minder efficiënt en ontstaat er bovendien geen profiel voor de nieuwe hechtingslaag.

Chemische reiniging

Andere veelgebruikte manieren voor het behandelen van oppervlakten zijn chemisch reinigen, waarbij het te verwijderen materiaal wordt verwijderd door het op te lossen in zuur, te slijpen en te polijsten. De chemische manier van oppervlaktebehandeling kan door het gebruik van zuur echter zeer hardnekkig zijn, zowel voor het behandelen materiaal als het milieu en de gezondheid van de mens.

Vlamstralen

Bij vlamstralen wordt er een gasvlam langs het te behandelen oppervlak gehouden, waardoor vuil en met name roestresten van het materiaal worden verwijderd. Echter, deze manier van oppervlaktebehandeling is niet erg effectief om alle roest te verwijderen en moet vaak worden toegepast naast andere technieken. Bovendien kan verkeerd gebruik van de vlam snel leiden tot schade aan het oppervlak.

Nadelen van oppervlaktebehandeling

De bovengenoemde methoden voor oppervlaktebehandeling zijn stuk voor stuk methoden die al jarenlang uitgevoerd worden. Toch is er door de jaren heen een groot aantal nadelen en gevaren van zandstralen van de verschillende methoden van oppervlaktebehandeling aan het licht gekomen.

Nadelen van zandstralen

Zoals eerder benoemd, is ‘zandstralen’ een veelgebruikte techniek voor het behandelen van substraten. Echter, het zand – of andere straalkorrels – hebben in veel gevallen een te hardnekkige werking voor het te behandelen oppervlak. De kracht waarmee de korrel in aanraking komt met het object is hevig, waardoor er snel en eenvoudig beschadigingen kunnen ontstaan tijdens het stralen. Doordat sommige materialen lastiger te bewerken zijn dan anderen, wordt aangeraden dit altijd door een professionele partij uit te laten voeren. Een intensieve klus, die bovendien de nodige voorbereiding vereist, wat maakt zandstralen een relatief dure manier van oppervlaktebehandeling. Maar dat is niet het enige.

‘Zandstralen’ kan zeer schadelijk zijn voor de gezondheid van mens en milieu. Dit gevaar schuilt vooral in de korrels die hierbij gebruikt worden. Door de grote druk die met het stralen gemoeid gaat, breken deze korrels in kleine deeltjes uiteen. Wanneer deze worden ingeademd, kan dit verschillende gezondheidsklachten als gevolg hebben. De risico’s die het zandstralen met zich meebrengt hebben er in veel landen voor gezorgd dat deze manier van oppervlaktebehandeling in veel landen is verboden.

Nadelen van chemische reiniging

Bij de chemische manier van oppervlaktebehandeling schuilt het gevaar in het zuur dat wordt gebruikt. Meestal gaat het hierbij om zoutzuur; een zeer agressief middel, dat bij contact met de mens voor de nodige problemen kan zorgen. Bovendien ontstaat er bij het werken met zoutzuur een damp die erg gevaarlijk kan zijn voor zowel mens, dier, als de nabije omgeving waarin gewerkt wordt.

De oplossing: oppervlaktebehandeling tools van MontiPower

De powertools van MontiPower zijn dé oplossing voor al uw problemen rondom oppervlaktebehandeling. De tools van MontiPower doen hetzelfde werk als de gebruikelijke technieken voor oppervlaktebehandeling, maar dan beter, effectiever én zonder alle bijkomende nadelen. Onze speciaal ontworpen technologie met draagbare, halfautomatische machines zorgt er niet alleen voor dat de oppervlakte wordt gereinigd, maar creëert bovendien de ruwheid voor de perfecte hechtingslaag voor de nieuwe coating. Het maakt de powertools van MontiPower het perfecte alternatief voor ‘zandstralen’

Wij bieden met onze Bristle Blaster® een zeer effectieve oplossingen voor het behandelen van oppervlakten. Roest, verf, walshuid; het verwijderen van de verschillende soorten vuil was nog nooit zo eenvoudig. Bovendien bent u met het gebruik van de oppervlaktebehandelingtools van MontiPower niet langer van externe partijen; het behandelen van oppervlakten doet u voortaan helemaal zelf. Met ons grote aanbod aan roterende, gepatenteerde borstels, vindt u bij MontiPower altijd een oplossing voor uw eigen specifieke situatie. Het maakt een investering in de powertools van MontiPower de perfecte investering die op korte termijn zowel tijd als geld zal besparen.

Hoe werken de oppervlaktebehandeling tools van MontiPower?

De Bristle Blaster® wordt gekenmerkt door een ronddraaiende borstel, die voorzien is van speciaal ontworpen, gepatenteerde kromme punten. De powertools, die bovendien eenvoudig in één hand te bedienen zijn, zorgen er met deze punten voor dat verschillende soorten oppervlakten op een snelle en eenvoudige manier behandeld kunnen worden. Dit werkt als volgt: de borstel van de Bristle Blaster® en MBX® draait op grote snelheid rond. De kromme punten van de borstel worden hierbij tegengehouden door een zogenoemde ‘accelerator bar’. Door de grote snelheid waarmee de borstel ronddraait, worden de punten van de borstel vervolgens met grote kracht achter de ‘accelerator bar’ vandaan geschoten. Door deze kracht, trekken de punten van de borstel zich onmiddellijk terug van het te behandelen oppervlak. Het zorgt niet alleen voor een effectieve verwijdering van roest of vuil, maar ook voor een micro-structuur, die zorgt voor de perfecte hechtingslaag voor een eventuele nieuwe coating.

Eenvoudige oppervlaktebehandeling in verschillende sectoren

Hun gemak en hun effectiviteit maken de Bristle Blaster® een veelgebruikte oppervlaktebehandelingtool in verschillende sectoren. Denk hierbij bijvoorbeeld aan de productie en onderhoud van bruggen, sporen en snelwegen. Infrastructuur is een sector waarin het belangrijk is dat onderhoud niet alleen heel goed, maar ook veilig en snel gebeurt. Waar traditionele methoden voor oppervlaktebehandeling zeer arbeidsintensief en onveilig kunnen zijn, dragen de powertools van MontiPower juist bij aan een belangrijk effect op gezondheid, veiligheid en de economie. Ditzelfde geldt bijvoorbeeld voor de oppervlaktebehandeling in de industriële sector, waarin veel met gas en olie kan worden gewerkt, de maritieme sector, waarin het milieu een grote rol speelt of de lasindustrie, waar het zowel voor als na het lasproces zeer belangrijk is om het staal goed voor te behandelen en te reinigen voor de duurzaamheid van het object. Het maakt de powertools van MontiPower tal van vele situaties dé oplossing voor een effectieve oppervlaktebehandeling.

Abrasief stralen

Stralen voorgoed verleden tijd met de powertools van MontiPower

Het gebruik van straalmiddelen is een techniek die al vele jaren wordt gehanteerd voor het schoonmaken en bewerken van verschillende soorten oppervlakten. Hierbij kan worden gedacht aan het verwijderen van roest, lak of andere lagen die een oppervlak bedekken. Hoewel het straalmiddelen al vele jaren worden gebruikt voor dergelijke klussen, kent deze methode ook zo zijn nadelen. Nadelen die met de powertools voorgoed verleden tijd zijn. Maar hoe gaat het reinigen met straalmiddelen eigenlijk in zijn werk? Wat zijn dan die nadelen? En op welke manier dienen de powertools van MontiPower dan als alternatief?

Wat is stralen?

Straalmiddelen worden vaak gebruikt om verschillende soorten oppervlakten – zoals staal of andersoortige metalen – schoon te maken, te behandelen of te bewerken. Er zijn verschillende soorten technieken die hiervoor gebruikt kunnen worden. Van oudsher is zandstralen de meest gebruikte manier van stralen. Door de jaren heen zijn hier steeds meer verschillende technieken voor in de plaats gekomen. Denk hierbij aan het stralen met bijvoorbeeld staalgrit, glas of plastic. In grote lijnen werken al deze manieren van stralen op dezelfde manier. Het straalmiddel wordt, in combinatie met lucht, met grote kracht op het object gestraald. Door de impact van het middel, schuurt het middel de te verwijderen laag van het oppervlak. Hierdoor wordt het object niet alleen schoongemaakt, maar ontstaat er bovendien een structuur in het oppervlak, die kan dient als hechtingslaag voor een nieuwe coating.

De meest bekende straaltechniek: ‘zandstralen’

‘Zandstralen’ is een van de bekendste technieken als het gaat om het schoonmaken met een abrasief middel. Het gebruik van abrasievens tijdens het stralen, zorgt voor het schurende effect, waardoor roest, walshuid, lak en andere coatings van het oppervlak kunnen worden verwijderd. Zoals gezegd, is het stralen met zand van oudsher een van de bekendste en meest gebruikte technieken. Toch loopt het gebruik van zand bij het schoonmaken met stralen steeds verder terug. Dit komt door de gevaren en andere nadelen van zandstralen, die door de jaren heen steeds meer aan het licht zijn gekomen. In sommige landen, waaronder in Nederland, is het tegenwoordig vanwege de gevaren zelfs verboden om te stralen met zandkorrels.

Stralen: de gevaren en de veiligheid

Door de hardnekkige werking van de abrasive ‘zandkorrel’, was ‘zandstralen’ jarenlang de populairste en meest gebruikte manier van stralen. Onderzoek wees echter uit dat ‘zandstralen’ niet alleen hardnekkig was voor het te reinigen of bewerken oppervlak, maar ook voor de gezondheid voor mens en dier. Door de grote kracht waarmee het op het object worden gestraald, vallen deze korrels in minuscule stukjes uiteen. De deeltjes zijn zó klein, dat deze eenvoudig ingeademd kunnen worden, wat vervelende ademhalings- en andere gezondheidsproblemen op kan leveren. De uitkomsten van het onderzoek naar de gevaren van het gebruik van zandkorrels leverden in veel landen een verbod op het stralen met zand op.

Alternatieve straalgereedschappen: De Bristle Blaster® en MBX®

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn dé nieuwe ontwikkelingen op het gebied van oppervlaktebehandeling. Door de speciaal ontwikkelde techniek met bijbehorende gepatenteerde borstels, zijn de powertools dé perfecte alternatieven voor de bestaande straalapparatuur. Met het gebruik van de Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower is het stralen met verschillende soorten lossestraalmiddelen voorgoed verleden tijd. De tools zijn eenvoudig in gebruik, zijn – in tegenstelling tot stralen – geheel veilig en hebben bovendien een zeer effectieve werking. Niet alleen in het schoonmaken van oppervlakten, maar ook in het bewerken ervan. De borstels van de powertools zorgen met hun impact voor een profiel in het oppervlak die te vergelijken is met de hechtingslaag die ontstaat na het stralen. Op deze manier zijn de gereedschappen van MontiPower in al hun facetten het ideale alternatief voor zandstralen.

Hoe werken de abrasive borstels van MontiPower?

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn handbediende gereedschappen, die zijn voorzien van een ronddraaiende borstel. Deze speciaal ontworpen borstels worden gekenmerkt door hun punten met kromme uiteinden. Door het ronddraaien van de borstels, worden de verschillende soorten oppervlakten eenvoudig, snel en effectief opgeruwd en gereinigd. De kromme punten van de borstels spelen hierin een belangrijke rol. Deze punten worden tijdens het ronddraaien van de Bristle Blaster Borstel voor een zeer korte tijd tegengehouden door de zogenoemde ‘accelerator bar’. Door deze korte onderbreking, worden de punten – mede door de hoge snelheid waarmee de borstel ronddraait – met een extra grote vanachter de accelerator bar losgelaten. Deze techniek zorgt ervoor dat de kromme punten van de borstels bij aanraking van het te bewerken object onmiddellijk worden teruggetrokken, waardoor het oppervlak effectief wordt schoongemaakt en bovendien wordt voorzien van de kenmerkende micro-structuur. Het maakt de gereedschappen van MontiPower de ideale manier van oppervlaktebehandeling die bovendien in veel sectoren wordt gebruikt.

Alternatief voor abrasive blasting in verschillende sectoren

De powertools zorgen er met hun vele voordelen voor dat zij voor een groot aantal sectoren het ideale alternatief voor het schoonmaken met een straalmiddel zijn. Zoals gezegd, kunnen de traditionele manieren van stralen schadelijk zijn voor mens en dier, maar ook voor het milieu. Het maakt de Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower onder andere een uitstekend alternatief voor oppervlaktebehandeling in de maritieme en de industriële sector. Bovendien spelen het gemak en de effectiviteit van de verschillende powertools in veel sectoren een belangrijke rol. Het werk in de openbare infrastructuur is hier een goed voorbeeld van. Het stralen van onder andere bruggen, sporen en snelwegen is een zeer tijdrovende en arbeidsintensieve klus, waar omwille van de tijd veel druk op staat. Bij het stralen van deze objecten worden werknemers bovendien blootsgesteld aan verschillende fijnstoffen en mogelijke chemicaliën. Met het gebruik van de Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower is dit voorgoed verleden tijd. Het maakt de gereedschappen van MontiPower in een groot aantal sectoren de perfecte oplossing en het alternatief voor het schoonmaken met straalmiddelen vanwege onder andere de mogelijkheid tot afzuiging van stof en losse delen.