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WAS IST EINE STAHLZUBEREITUNG?

WAS IST EINE STAHLZUBEREITUNG?

Stahl wird in verschiedenen Branchen aus zahlreichen Gründen verwendet. Um die Qualität des Stahls so hoch wie möglich zu halten, müssen die Stahlerzeugnisse regelmäßig gereinigt und vorbereitet werden. Darüber hinaus ist die Aufbereitung von Stahl vor dem Auftragen einer neuen Farbe oder einer anderen Beschichtung unerlässlich. Bevor dies ordnungsgemäß und genau erfolgen kann, müssen Sie zunächst jeglichen Walzzunder entfernen und die aktuelle Stahloberfläche gründlich reinigen und vorbereiten. Auf diese Weise wird das Stahlobjekt nicht nur von Rost und anderen Verunreinigungen befreit, sondern es wird auch eine Haftschicht für die neue Farbe oder Beschichtung geschaffen. Diese Vorbereitung des Stahls kann einen großen Einfluss auf die Haltbarkeit und den Zustand der Stahloberfläche haben.

MÖGLICHKEITEN DER STAHLVORBEREITUNG

Die Vorbereitung und Reinigung von Stahl besteht aus mehreren Elementen. Zunächst werden bei der Stahlvorbereitung Rost, Walzzunder und andere Verunreinigungen entfernt, die sich möglicherweise gebildet haben. Bei der Stahlvorbereitung können nicht nur Verschmutzungen, sondern auch alle zuvor aufgebrachten Beschichtungen entfernt werden. Es gibt verschiedene Methoden, um dieses Ergebnis zu erreichen, jede mit ihren eigenen Vor- und Nachteilen. Die bekannteste Methode der Stahlvorbereitung ist das Strahlen. Dieses Strahlen erfolgt mit einer Kombination aus einem Strahlmittel und Luft unter hohem Druck. Die bekannteste Form des Strahlens ist das Sandstrahlen, bei dem Sand als Strahlmittel verwendet wird, aber im Laufe der Jahre wurden viele andere Methoden des Sandstrahlens entwickelt. Man kann an das Strahlen mit Glas oder Korund denken, aber auch an das Nassstrahlen mit Wasser. Alle Methoden des Sandstrahlens haben im Wesentlichen die gleiche Wirkung. Indem eine Kombination aus Luft und Strahlmittel mit großer Kraft auf das Stahlobjekt aufgebracht wird, entsteht ein Abriebeffekt an der Oberfläche. Die hohe Kraft, mit der dies geschieht, entfernt nicht nur die Beschichtung, Walzzunder, Rost und anderen Schmutz vom Stahl, sondern erzeugt auch ein Profil auf der Oberfläche, das als Haftschicht für eine neue Beschichtung dient.

NACHTEILE DER STAHLVORBEREITUNG

Die Vorbereitung und Reinigung von Stahl wird schon seit geraumer Zeit auf die gleiche Weise durchgeführt. Obwohl dies schon seit vielen Jahren so gehandhabt wird, sind im Laufe der Jahre immer mehr Nachteile bei der Vorbereitung von Stahloberflächen aufgetreten. Diese Nachteile liegen in einer Reihe von Faktoren begründet. Erstens kann die Reinigung von Stahl durch Sandstrahlen sehr schädlich sein. Das macht diese Reinigungsmethode für empfindlichere Oberflächen ungeeignet. Auch aus diesem Grund ist es nicht einfach, das Sandstrahlen selbst durchzuführen. Es wird empfohlen, die Vorbereitung und Reinigung von Stahl immer von einem Fachmann durchführen zu lassen, um ein gutes Ergebnis zu erzielen. Dies macht das Sandstrahlen jedoch zu einer relativ zeitaufwändigen und auch sehr teuren Arbeit.
Ein weiterer Nachteil des Sandstrahlens ist, dass es nicht nur die Stahloberfläche, sondern auch die Gesundheit von Mensch und Tier belastet. Dies gilt insbesondere für das Strahlen mit Sand als Strahlmittel. Wie bereits erwähnt, wird das Strahlmittel mit großer Kraft auf den Stahl aufgebracht. Da dies mit einer solchen Kraft geschieht, zerfallen die Sandkörner in kleine Partikel. Diese Partikel können von Menschen und Tieren leicht eingeatmet werden und unangenehme Gesundheits- und Atembeschwerden verursachen. Unter anderem aus diesem Grund ist das Sandstrahlen in vielen Ländern seit Jahrzehnten verboten.

STAHLBEARBEITUNG MIT DEN ELEKTROWERKZEUGEN MONTIPOWER

Mit dem Erscheinen der MontiPower-Elektrowerkzeuge ist endlich eine Alternative zum Sandstrahlen und anderen Methoden zur Reinigung und Vorbereitung von Stahl auf dem Markt. Die Bristle Blaster® und MBX® sorgen mit ihrer speziell entwickelten Technologie für eine saubere Stahloberfläche mit einem Rauheitsprofil, das mit der Oberfläche nach dem Sandstrahlen vergleichbar ist. Auf diese Weise bieten die Elektrowerkzeuge von MontiPower alle Vorteile der traditionellen Techniken für die Stahlvorbereitung, ohne die zuvor erwähnten Nachteile, die sie mit sich bringen. So sind die manuell betriebenen Bristle Blaster® und MBX® leicht selbst zu bedienen, so dass Sie nicht von externen Personen abhängig sind. Darüber hinaus ist die Bedienung der Elektrowerkzeuge äußerst effektiv und präzise, wodurch Sie nicht nur Geld, sondern auch Zeit sparen.

WIE FUNKTIONIEREN DER BRISTLE BLASTER® UND DER MBX®?

Powertools Bristle Blaster® und MBX® arbeiten mit einer patentierten Technologie. Die Elektrowerkzeuge sind mit einer rotierenden Bürste ausgestattet, die wiederum mit speziell entwickelten gebogenen Bürstenspitzen versehen ist. Durch diese gebogenen Spitzen wird der Stahl mit dem gleichen Effekt wie bei traditionellen Techniken vorbereitet und gereinigt. Dies funktioniert folgendermaßen: Während der schnellen Rotation der Bürste werden die gekrümmten Bürstenspitzen durch eine so genannte “Beschleunigungsleiste” blockiert. Durch dieses Hindernis werden die Spitzen mit einer besonders großen Kraft hinter der Stange freigesetzt. Durch die große Kraft, die bei diesem Vorgang aufgewandt wird, wird der Stahl präzise und schnell von Zunder, Rost, Farbe und anderem Schmutz befreit. Außerdem entsteht durch den starken Aufprall der gebogenen Bürstenspitzen eine neue Haftschicht für eine neue Beschichtung.

REINIGUNG VON STAHL VOR DEM ANSTRICH

Bevor ein neuer Anstrich auf eine Stahloberfläche aufgebracht werden kann, muss diese zunächst von der alten Farbschicht befreit werden. Darüber hinaus können sich im Laufe der Zeit Rost und andere Verschmutzungen auf dem Stahl gebildet haben, die ebenfalls entfernt werden müssen. Es stellt sich also die Frage: Womit und wie sollte rostiger Stahl vor dem Anstrich gereinigt werden? Die Antwort auf diese Frage ist mit den MontiPower-Elektrowerkzeugen viel einfacher geworden. Der Bristle Blaster® und der MBX® sind die Werkzeuge für die Reinigung von Stahl vor dem Auftragen von Farbe, da sie die perfekte Haftschicht für eine neue Beschichtung schaffen.

VORBEREITUNG VON ROSTFREIEM STAHL VOR DEM LACKIEREN

Aufgrund seiner zahlreichen Vorteile wird Edelstahl in vielen Branchen immer häufiger eingesetzt. Ein Merkmal von Edelstahl ist, dass er oft eine glattere Struktur aufweist als normale Stahloberflächen. Vor dem Auftragen eines (neuen) Anstrichs ist es daher von großer Bedeutung, den Edelstahl vorzubereiten, damit die neue Beschichtung möglichst gut haftet. An dieser Stelle kommt MontiPower ins Spiel. Edelstahloberflächen lassen sich leicht so vorbereiten, dass eine Oberflächenrauheit von mindestens 50 Mikron und ein Mindestreinheitsgrad von 2 gemäß BS 7079:Teil 1A erreicht wird. MBX® bietet eine feinere Rauheit Ra von etwa 10-30 Mikrometern. Auf diese Weise wird der Edelstahl einfach und schnell für den neuen Anstrich vorbereitet und auch für das Schweißen vorbereitet.

VORBEREITUNG VON VERZINKTEM STAHL FÜR DIE LACKIERUNG

Bei verzinktem Stahl handelt es sich um Stahl, der auf der Außenseite mit einer Metallschicht versehen ist. In den meisten Fällen wird Zink, Nickel oder Chrom verwendet, um den Stahl vor Korrosion zu schützen und sein Aussehen zu verbessern. Auch verzinkter Stahl muss vor dem Anstrich vorbereitet werden, da sich die neue Farbschicht mit der Zeit wahrscheinlich ablösen wird. Wie bei normalem Stahl und rostfreiem Stahl bieten die Elektrowerkzeuge von MontiPower auch hier eine Lösung. Die Vorbereitung des verzinkten Stahls mit dem Bristle Blaster® und MBX® bereitet die Oberfläche effektiv auf eine neue Beschichtung oder Farbe vor.

Frits Doddema

Frits Doddema

Author of MontiPower®

Leadership | Sales | Marketing | Development

Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

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VORBEREITUNG VON METALL FÜR DIE LACKIERUNG

VORBEREITUNG VON METALL FÜR DIE LACKIERUNG

Die Vorbereitung von Metall für die Lackierung ist entscheidend für die Qualität und Haltbarkeit von Lackbeschichtungen. Metalloberflächen sind für ihre lange Lebensdauer und den geringen Wartungsaufwand bekannt, aber selbst die besten Metallbeschichtungstechnologien versagen ohne angemessene Vorbereitung. Wird diese nicht ordnungsgemäß durchgeführt, haftet die neue Lackschicht nicht gut auf dem Metall, so dass sie sich früher oder später ablöst und abblättert. Eine gute Vorbereitung des Metalls für die Lackierung ist daher unerlässlich, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen.
Mit den Werkzeugen von MontiPower wird die richtige Vorbereitung von Metall für die Lackierung effizienter. Mit unserer außergewöhnlichen, patentierten Technologie können Sie Metall in weniger Schritten vorbereiten als mit herkömmlichen Techniken. Die Vorbereitung von Metall für die Lackierung war noch nie so einfach!

VORBEREITUNG VON METALL FÜR DIE LACKIERUNG: DIE WICHTIGSTEN SCHRITTE

Normalerweise wird gesagt, dass die Vorbereitung von Metall für die Lackierung in mindestens 4 Schritten erfolgen muss.
1. Reinigen der Oberfläche
2. Farbe entfernen
3. Rost entfernen
4. Die Oberfläche vorbereiten
5. Entfernung von Verunreinigungen
Erst nach all diesen Schritten können Sie mit dem Auftragen eines neuen Anstrichs beginnen.

WOMIT SOLLTE MAN METALL VOR DEM LACKIEREN VORBEREITEN?

Die Vorbereitung von Metall vor dem Lackieren umfasst mehrere Phasen. Zunächst ist es wichtig, dass Schmutz, Farbe, Walzzunder und andere Beschichtungen oder Vinyle richtig entfernt werden. Aber wie reinigt man Metall am besten vor dem Lackieren? Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben.
Traditionell wird Metall vor dem Auftragen einer Farbschicht durch Strahlen gereinigt und vorbereitet. Beim lockeren Strahlen wird eine Kombination aus Luft und einem Strahlmittel unter hohem Druck eingesetzt, um das Metall zu reinigen und Beschichtungen und Schmutz zu entfernen. Zu diesem Zweck können verschiedene Strahlmittel verwendet werden. Die ursprüngliche und bekannteste Form des Strahlens ist das “Sandstrahlen”, aber im Laufe der Jahre wurden viele andere Strahltechniken entwickelt. Dazu gehören das Glas- oder Korundstrahlen sowie das Nassstrahlen.
Sandstrahlen und Strahlen mit anderen Strahlmitteln sind wegen ihrer effektiven Wirkung weit verbreitete Techniken. Aufgrund der großen Kraft, mit der das Strahlmittel auf das Metall einwirkt, werden Schmutz und Beschichtungen gründlich vom Metall entfernt. Da dies mit einem so hohen Druck geschieht, erhält die Metalloberfläche durch den heftigen Aufprall des Strahlmittels auch ein Oberflächenprofil, das als Haftschicht für die neu aufzubringende Lackschicht verwendet werden kann. All diese Vorteile des Strahlens lassen vermuten, dass es die ideale Methode zur Reinigung von Metall vor dem Lackieren ist, aber das Gegenteil ist der Fall.
Das Strahlen hat nicht nur Vorteile, sondern auch Nachteile. Es kann schädlich für die Natur und die Anwender sein, und es kann kostspielig sein. Mit unseren Geräten gehören die Nachteile, die mit der traditionellen Art der Vorbereitung von Metall für die Lackierung einhergehen, der Vergangenheit an.

VORBEREITUNG VON METALL FÜR DIE LACKIERUNG MIT DEM BRISTLE BLASTER® UND MBX®

Wir haben uns auf die Suche nach einer bequemeren und effizienteren Methode zur Vorbereitung von Metalloberflächen gemacht. Mit unserem Bristle Blaster® und MBX® können Sie mehrere Arten von Vorbereitungsarbeiten mit einem einzigen Gerät durchführen. Reinigen Sie die Oberfläche, entfernen Sie lose Teile sowie Farbe und Rost – alles mit einem einzigen Werkzeug. Alles, was Sie tun müssen, ist, den richtigen Bürstentyp einzusetzen.
Wie funktioniert das?
Der Bristle Blaster® und der MBX® arbeiten mit einer speziell entwickelten, patentierten Technologie. Die Elektrowerkzeuge von MontiPower zeichnen sich durch eine rotierende Bürste mit geknickten Borstenspitzen aus. Diese Federdrahtspitzen sind so konzipiert, dass sie die Metalloberfläche mit einer kinetischen Energie bearbeiten, die mit dem traditionellen Sandstrahlen vergleichbar ist.
Darüber hinaus sind die Elektrowerkzeuge mit einer so genannten “Beschleunigungsstange” ausgestattet, hinter der die Borstenspitzen während der Rotation kurzzeitig stecken bleiben. Diese sehr kurze Unterbrechung der Rotation sorgt dafür, dass die Spitzen mit besonders hoher Kraft in die Metalloberfläche eindringen. Dadurch wird die Oberfläche nicht nur leicht und effektiv von Schmutz, Rost und Beschichtungen gereinigt, sondern es entsteht auch ein Mikroabdruck, der als Profil für die Haftung der aufzutragenden Farbe dient.
Kurz gesagt, mit unseren Werkzeugen vereinfachen Sie die Vorbereitung von Metall für die Lackierung auf 1 einfachen Schritt:
1. Verwenden Sie das MontiPower Elektrowerkzeug, um lose Farbe und Rost zu entfernen, die Oberfläche zu säubern und vorzubereiten; alles zur gleichen Zeit

VORBEREITUNG VON METALL FÜR DIE LACKIERUNG MIT RÜCKSICHT AUF MENSCH UND UMWELT

Der Bristle Blaster® und der MBX® sind 100% sicher für Mensch und Umwelt. Da die Geräte eine Alternative zum Sandstrahlen sind, wird kein Material unter hohem Druck verwendet. Außerdem sind die Elektrowerkzeuge von MontiPower sehr einfach zu bedienen. So können Sie den Bristle Blaster® und den MBX® ganz einfach selbst benutzen, wenn Sie Metall für die Lackierung vorbereiten wollen, was Ihnen nicht nur viel Zeit, sondern auch Geld spart.

Frits Doddema

Frits Doddema

Author of MontiPower®

Leadership | Sales | Marketing | Development

Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

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Bristle Blaster Axial

WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Der Bristle Blaster® und der MBX® von MontiPower sind die revolutionären Werkzeuge im Bereich der Oberflächenvorbereitung. Es ist zum Beispiel das einzige handgeführte Elektrowerkzeug der Welt, das “sandstrahlen” kann. Die patentierte Technologie entfernt Korrosion und Beschichtungen schnell und gründlich, aber das ist noch nicht alles. Der Bristle Blaster® und MBX® schaffen auch Oberflächenvorbereitungsgrade, die mit Sa2½ (SSPC-SP 10/NACE Nr. 2) bis Sa3 (SSPC-SP 5/NACE Nr. 1) vergleichbar sind, und Rauheitsgrade von bis zu 120 µm Rz.

MECHANISCHE WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Die MontiPower-Werkzeuge für die Oberflächenvorbereitung haben gegenüber den herkömmlichen, teuren, zeitaufwendigen und auch gefährlichen Techniken eine Reihe von Vorteilen. Zum Beispiel ist der patentierte Bristle Blaster® das erste tragbare Bürstenbandsystem der Welt, das eine Oberflächenrauheit und ein Endergebnis erzeugt, das qualitativ mit dem des “Sandstrahlens” vergleichbar ist. Die Oberflächenvorbereitungsgeräte von MontiPower funktionieren auf zwei Arten. Erstens sorgen der Bristle Blaster® und der MBX® dafür, dass Farbe, Beschichtungen, Walzzunder, Kupferschlacke und anderer Schmutz schnell und einfach von Metalloberflächen entfernt werden. Darüber hinaus wird bei der Entfernung solcher Beschichtungen und Verschmutzungen durch den Einsatz eines speziell entwickelten rotierenden Bürstensystems ein Rauhigkeitsprofil erzeugt. Dieses mechanische Werkzeug besteht aus vorwärts gekrümmten Stahldrahtbürstenspitzen, die dynamisch auf den Einsatz in tragbaren Elektrowerkzeugen abgestimmt sind und mit ca. 2.500 U/min arbeiten.

WIE FUNKTIONIEREN DIE WERKZEUGE ZUR OBERFLÄCHENVORBEREITUNG?

Die Oberflächenbearbeitungsgeräte von MontiPower zeichnen sich durch eine Reihe einzigartiger Merkmale aus. Die Basis des Bristle Blaster® und des MBX® ist eine rotierende, elektrisch angetriebene Bürste. Diese Bürste ist mit speziell entwickelten gebogenen Bürstenspitzen ausgestattet. Auf diese Weise sind die Bürstenspitzen so konzipiert, dass sie die Oberfläche mit einer kinetischen Energie bearbeiten, die dem Aufprall von Strahlmittel beim Sandstrahlen entspricht. Unmittelbar nach dem Auftreffen der Bürstenspitzen auf die Stahloberfläche ziehen sie sich von der Oberfläche zurück (so genannter “Rückstoß”), wodurch sowohl Korrosion entfernt wird als auch ein Mikroabdruck entsteht, der eine saubere Oberfläche hinterlässt. Das Ergebnis ist eine Oberflächenvorbereitung mit dem Werkzeug, deren Textur und visuelle Sauberkeit mit der des traditionellen Sandstrahlens übereinstimmt.

WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG OHNE STRAHLEN

Die verschiedenen Elektrowerkzeuge von MontiPower® sind ein phänomenaler Durchbruch, wenn es um “Strahlen ohne Strahlmittel” geht. Auch aus diesem Grund werden die Elektrowerkzeuge als perfekte Alternative zum Sandstrahlen angesehen. Obwohl das Sandstrahlen schon seit vielen Jahren praktiziert wird, haben sich im Laufe der Jahre einige Nachteile dieser Methode der Oberflächenvorbereitung herausgestellt. Zum Beispiel ist das Sandstrahlen nicht einfach selbst durchzuführen, so dass es eine relativ teure und zeitaufwändige Arbeit ist, die an einen Fachmann vergeben werden muss. Außerdem ist das Sandstrahlen sehr hartnäckig. Nicht nur für die zu bearbeitende Oberfläche – die dadurch beschädigt werden kann – sondern auch für die Gesundheit von Menschen, Tieren und der Umwelt. Die Gefahren des Sandstrahlens haben in vielen Ländern sogar zu einem Verbot des Sandstrahlens geführt, so dass heute meist andere Strahlmittel verwendet werden. Mit den Oberflächenbearbeitungsgeräten von MontiPower gehört das Sandstrahlen bald der Vergangenheit an. Die patentierten Eigenschaften des Bristle Blaster® und des MBX® bildeten die Grundlage für neue Produktserien zur Oberflächenvorbereitung.

Frits Doddema

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Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

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corrosion in pipelines

KORROSION VON STAHLROHRLEITUNGEN

KORROSION VON STAHLROHRLEITUNGEN

Die Korrosion von Stahlrohrleitungen ist ein weit verbreiteter Prozess, dem leider nur schwer entgegengewirkt werden kann. Um den Zustand der Rohrleitungen zu erhalten, ist es notwendig, die Korrosion rechtzeitig zu beseitigen. Wenn die Korrosion hartnäckiger ist, wird oft die Entscheidung getroffen, die Rohrleitung komplett zu ersetzen. Eine anspruchsvolle und auch teure Aufgabe, die weltweit jährlich Milliarden von Dollar kostet.
Es gibt verschiedene Arten von Korrosion in Pipelines. Jede Art hat ihre eigenen Merkmale und Möglichkeiten, sie zu bekämpfen. Aber was genau ist Korrosion? Wie entsteht Korrosion in Pipelines? Und welche verschiedenen Arten von Korrosion können wir unterscheiden?

WAS IST KORROSION?

Korrosion ist eine Verschlechterung von Metall als Ergebnis eines chemischen Prozesses. Diese chemische Reaktion wird durch den Kontakt mit verschiedenen Faktoren aus der Umwelt verursacht. Häufig wird Korrosion mit Rost verwechselt. Korrosion ist jedoch ein umfassenderer Begriff als Rost. Bei Rost erfolgt die Zersetzung der Oberfläche speziell durch eine Reaktion von Sauerstoff in Verbindung mit Feuchtigkeit. Infolgedessen entsteht die bekannte sichtbare braune Schicht auf der Metalloberfläche. Bei Korrosion kann diese Verschlechterung durch eine chemische Reaktion mehrerer Faktoren verursacht werden. Es gibt verschiedene Formen von Korrosion in Rohrleitungen. Doch was sind die häufigsten Korrosionsarten in Rohrleitungen, und wodurch zeichnen sich diese Korrosionsarten aus?

SAUERSTOFFKORROSION

Sauerstoffkorrosion ist die andere Bezeichnung für den bereits erwähnten Rost. Sie ist die häufigste und auch die sichtbarste Art der Korrosion in Rohrleitungen. Wie bereits erwähnt, wird die Sauerstoffkorrosion durch eine chemische Reaktion zwischen Sauerstoff und Wasser oder einer anderen Form von Feuchtigkeit verursacht. Bei dieser Reaktion bildet sich eine so genannte Oxidhaut, die wir besser als die braune Schicht kennen, die die Metalloberfläche angreift. Ein wichtiges Merkmal der Oxidhaut der Sauerstoffkorrosion ist die offene Struktur der Schicht. Diese sorgt dafür, dass Sauerstoff und Wasser weiterhin leicht an die Oberfläche gelangen, so dass der Stahl langsam aber sicher vollständig korrodiert. Aus diesem Grund werden in verschiedenen Bereichen häufiger rostfreier Stahl oder Aluminium verwendet; diese Werkstoffe haben eine dichtere Oxidhaut, die das Auftreten von Sauerstoffkorrosion weniger wahrscheinlich macht.

GLEICHMÄSSIGE KORROSION

Die gleichmäßige Korrosion ist im Großen und Ganzen mit der Sauerstoffkorrosion vergleichbar. Auch die gleichmäßige Korrosion entsteht durch eine chemische Reaktion zwischen Feuchtigkeit und Sauerstoff. Diese Form ist gekennzeichnet durch die – der Name sagt es schon – gleichmäßige Verteilung der Korrosion über die gesamte Stahloberfläche. Gleichmäßige Korrosion wird von vielen als die am wenigsten gefährliche Form der Korrosion angesehen. Durch Messungen oder aus früheren Erfahrungen lassen sich Geschwindigkeit und Ausmaß der Korrosionsbildung oft gut vorhersagen. Daher lassen sich die Entwicklung und die Folgen der gleichmäßigen Korrosion oft besser abschätzen als die anderer Korrosionsformen in Rohrleitungen.

SÄUREKORROSION

Bei der Säurekorrosion reagieren Säure und Metall miteinander und bilden Wasserstoffgas und Metallsalz. Um dies besser zu verstehen, ist es gut, sich zunächst einmal anzuschauen, was eigentlich mit Säure gemeint ist. Das hat mit dem pH-Wert von Wasser zu tun. Normales Trinkwasser hat einen pH-Wert zwischen 7 und 9,5. Hat das Wasser einen pH-Wert unter 7? Dann spricht man von einer Säure. Wenn diese Säure mit Metall in Berührung kommt, entsteht Korrosion in Form von Wasserstoffgas und Metallsalz. Der Grad der Korrosion hängt von der Spannung des Materials ab. Jedes Material hat seine eigene Spannung, die dazu führen kann, dass zwischen mehreren Materialien ein Strom fließt. Wenn die Spannung des Materials eine niedrigere Spannung als die des Wasserstoffs hat, tritt Säurekorrosion auf.

GALVANISCHE KORROSION

Die Spannung von Metallen, die bei der Säurekorrosion kurz angesprochen wurde, spielt auch bei der galvanischen Korrosion eine große Rolle. Diese Art der Korrosion kann auftreten, wenn sich zwei verschiedene Metalle in unmittelbarer Nähe zueinander befinden. Wenn sich diese Metalle in Verbindung mit Wasser oder einem ähnlichen Leiter nahe kommen, führt die in Gang gesetzte Reaktion zu Korrosion. Dabei wird das Metall mit der niedrigeren Spannung stärker korrodieren als das Metall mit der höheren Spannung.

SPANNUNGSKORROSION

Anders als beispielsweise die Sauerstoffkorrosion ist die Spannungskorrosion sehr schwer vorherzusagen und wird erst in einem späten Stadium erkannt. Diese Form der Korrosion tritt vor allem bei Spannungen von innen auf, zum Beispiel bei Beulen oder Schweißnähten. Dies ist jedoch nicht der einzige Faktor, der bei Spannungskorrosion eine Rolle spielt. Wenn die Kombination von Chloriden, hohen Temperaturen und inneren Spannungen zusammentrifft, kommt es zu Spannungskorrosion, und das Material wird rissig. Während Sauerstoffkorrosion und gleichmäßige Korrosion bei RVS weniger schnell und häufig auftreten, kommt Spannungskorrosion bei RVS häufiger vor.

STREUSTROMKORROSION

Streustromkorrosion ist eine Form der Korrosion, die der galvanischen Korrosion ähnelt. Streustrom ist elektrischer Strom, der von einem Leiter zurück in den Boden oder die Umgebung fließt. Der Unterschied zur galvanischen Korrosion besteht darin, dass nicht das andere Metall, sondern der tatsächliche Strom vom Leiter die Korrosion in der Stahlrohrleitung verursacht.

LOCHFRASSKORROSION

Lochfraßkorrosion tritt in der Oxidschicht auf, die sich in der Stahlrohrleitung entwickelt haben kann. Diese Form der Korrosion tritt hauptsächlich in den Bereichen auf, in denen die Oxidschicht beschädigt ist. Darüber hinaus kann Lochfraßkorrosion auch durch die Einlagerung von Chloridionen oder Metallpartikeln entstehen. Durch die Korrosion in der Oxidschicht bilden sich kleine Grübchen im Stahl, die aber oft auf den ersten Blick kaum zu erkennen sind.

SPALTKORROSION

Ähnlich wie die Lochfraßkorrosion ist die Spaltkorrosion. In diesem Fall findet die Korrosion nicht in der beschädigten Oberfläche, sondern in Rissen statt. Wenn die Oberfläche mit einem Leiter in Berührung kommt und auch mit dem Riss in elektrischen Kontakt kommt, tritt Spaltkorrosion auf. Wie bei der Lochfraßkorrosion entwickelt sich die Korrosion immer stärker und der Riss wird immer tiefer.

INTERKRISTALLINE KORROSION

Interkristalline Korrosion ist eine der heimtückischsten Formen der Korrosion. Da diese Art der Korrosion molekular ist, ist sie mit bloßem Auge nicht oder kaum sichtbar. An der Oberfläche der Stahlrohrleitung tritt wenig oder keine Korrosion auf, aber von innen wird das Material zunehmend angegriffen. Dadurch wird das Metall zunehmend spröde, was wiederum dazu führt, dass das Metall seinen Zusammenhalt verliert und schließlich größere Schäden verursachen kann.

MIKROBIELLE KORROSION

Die mikrobielle Korrosion ist eine der unbekanntesten Formen der Korrosion. Dennoch ist diese Form der Korrosion für Stahlrohre sehr relevant, da mikrobakterielle Korrosion in Rohrleitungen besonders häufig vorkommt. Das hat damit zu tun, dass die Bakterien in den meisten Fällen in sauerstofffreien Räumen gedeihen. Die Korrosion wird dadurch verursacht, dass die Bakterien eine Substanz absondern, die eine korrosive Wirkung auf den Stahl hat. Die mikrobakterielle Korrosion ist am ehesten mit der Säurekorrosion vergleichbar, doch in diesem Fall wird die Korrosion nicht durch eine Säure, sondern durch die Bakterien verursacht.

Frits Doddema

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VERZINKTER STAHL

VERZINKTER STAHL

Verzinkter Stahl ist ein weit verbreitetes Material in vielen Branchen. Aber was ist verzinkter Stahl, wie unterscheidet er sich von nicht verzinktem Stahl und welche verschiedenen Arten der Verzinkung von Stahl gibt es.

WAS IST VERZINKTER STAHL?

Die Verwendung von Stahl im Allgemeinen hat viele Vorteile. Zum Beispiel kann Stahl in vielen Situationen eingesetzt werden und ist für seine Festigkeit bekannt. Allerdings hat er auch Nachteile. So kann Stahl mit der Zeit rosten, was die Qualität und das Aussehen des Stahlobjekts beeinträchtigt. Um dem entgegenzuwirken, kann der Stahl verzinkt werden. Dabei wird in einem chemischen Verfahren eine dünne Zinkschicht auf den Stahl aufgebracht. Diese Schutzschicht sorgt dafür, dass der Stahl weniger leicht rostet, was die Lebensdauer des Materials verlängert. Außerdem ist die Oberfläche durch die Verzinkung weniger kratzempfindlich, weshalb viele Menschen verzinkten Stahl attraktiver finden als unverzinkten.

ARTEN DER VERZINKUNG VON STAHL

Wenn Stahl mit geschmolzenem Zink in Berührung kommt, kommt es zu einer chemischen Reaktion, bei der das Zink an der Stahloberfläche haftet. Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Verfahren entwickelt, um diesen Verzinkungsprozess in Gang zu setzen. Das am häufigsten verwendete Verfahren ist die Termitenverzinkung. Dabei wird der Stahl bei einer Temperatur von etwa 460 Grad Celsius in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch die bereits erwähnte chemische Reaktion stattfindet und die schützende Zinkschicht an der Stahloberfläche haftet.
Andere gängige Verfahren zur Galvanisierung von Stahl sind:

  • Galvanische Verzinkung: Dabei wird der Stahl in eine Zinklösung eingelegt und anschließend mit elektrischem Strom durchflossen. Dadurch entsteht eine relativ dünne, aber sehr starke und gleichmäßige Verzinkungsschicht.
  • Mechanische Verzinkung: Der Stahl wird zusammen mit Zinkpulver und einem speziellen Verzinkungsmittel in einer Trommel verrührt. Da sich die verschiedenen Materialien während dieses Prozesses berühren, bildet sich eine dünne Schicht auf dem Stahl.
  • Abkratzen: Dabei wird das Zink durch eine Spritzpistole geleitet, in der es sich verflüssigt. Das flüssige Zink kann dann mit der Spritzpistole auf den Stahl aufgetragen werden, vorausgesetzt, er wurde vorher gut gereinigt.
  • Diffusionsverzinkung: Der Stahl wird zusammen mit einem Zinkpulver auf etwa 400 Grad Celsius erhitzt. Der dadurch in Gang gesetzte Diffusionsprozess zwischen dem Zink und dem Stahl sorgt dafür, dass eine gleichmäßige Zinkschicht auf den Stahl aufgetragen wird.
Frits Doddema

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DAMPFSTRAHLEN

DAMPFSTRAHLEN

Dampfstrahlen ist eine Art des Strahlens, bei dem Wasser mit einem Strahlmittel wie Glasperlen, Aluminiumoxid oder zerkleinertem Glas kombiniert wird, um Oberflächen vorzubereiten und zu reinigen.

WAS IST DAMPFSTRAHLEN

Für die Vorbereitung und Reinigung verschiedener Arten von Oberflächen sind unterschiedliche Techniken möglich. Eine der am häufigsten verwendeten Techniken ist das Strahlen mit Strahlmittel. Das Dampfstrahlen ähnelt anderen Strahlverfahren, weist jedoch einen wichtigen Unterschied auf: Während beim Strahlen ein Strahlmittel in Kombination mit Luft verwendet wird (z. B. beim Sandstrahlen), wird beim Dampfstrahlen Wasser hinzugefügt. Wegen des relativ geringen Kraftaufwands wird das Dampfstrahlen vor allem zur Entfernung von Lichtverschmutzungen, z. B. an Fassaden und Wänden, eingesetzt, aber auch Rost, Walzzunder, Kupferschlacke, Beschichtungen und andere Verschmutzungen können in den meisten Fällen mit Wasserstrahlen entfernt werden.

WIE FUNKTIONIERT EINE DAMPFSTRAHLANLAGE?

Für den Einsatz einer Dampfstrahlanlage sind zwei Elemente erforderlich: Wasser und ein Strahlmittel. In den meisten Fällen wird dem Wasser Sand beigemischt, aber heutzutage gibt es auch spezielle Strahlmittel, die für dieses Verfahren verwendet werden können. Das Wasser und das Strahlmittel werden in der Strahlanlage gemischt und das Gemisch wird dann auf die Oberfläche aufgetragen. Der Druck in der Maschine kann eingestellt werden, ist aber in jedem Fall viel niedriger als bei anderen Strahlverfahren. Aufgrund des niedrigen Drucks wird kein starker Strahl direkt auf die Oberfläche gerichtet, sondern das Strahlmittel gleitet langsam über die Oberfläche. Dadurch eignet sich das Dampfstrahlen besonders für die Vorbereitung empfindlicherer Oberflächen und für die Beseitigung leichter Verschmutzungen.

DAMPFSTRAHLEN VS. TROCKENSTRAHLEN

Dampfstrahlen und die trockene Variante des Strahlens können in vielerlei Hinsicht verglichen werden. Der Hauptunterschied liegt darin, dass beim Dampfstrahlen dem Strahlmittel Wasser zugesetzt wird. Das Wasser hat sozusagen eine dämpfende Wirkung auf das Strahlmittel und damit eine viel weniger aggressive Wirkung auf die Oberfläche als beim Trockenstrahlen. Bei gröberen Verschmutzungen wird das Trockenstrahlen oft dem Dampfstrahlen vorgezogen. Bei empfindlicheren Materialien ist das Dampfstrahlen jedoch eine hervorragende Alternative zum Sandstrahlen. Ein weiterer großer Vorteil des Dampfstrahlens gegenüber dem Trockenstrahlen ist die minimale Staubmenge, die bei der Vorbereitung der Oberfläche freigesetzt wird. Beim Trockenstrahlen trifft das Strahlmittel härter auf die Oberfläche und zerkleinert das Material in kleine Stücke, wodurch viel Staub entstehen kann. Aufgrund der geringen Kraft und der Tatsache, dass Wasser hinzugefügt wird, wird die Staubmenge beim Dampfstrahlen auf ein Minimum reduziert.

VORTEILE DES DAMPFSTRAHLENS

Beim Dampfstrahlen wird eine kraftvolle Kombination aus Dampf und Strahlmittel erzeugt, die jede Oberfläche, mit der sie in Berührung kommt, reinigt, radiert und glättet. Es erzeugt weniger Staub und sorgt daher für eine viel sauberere Arbeitsumgebung. Dampfstrahlen ist weniger risikoreich in der Anwendung und reduziert auch den Energiebedarf für den Betrieb der Maschine.

NACHTEILE DES DAMPFSTRAHLENS

Dampfstrahlen hat eine Reihe von Vorteilen. So eignet sich der Einsatz von Dampfstrahlgeräten hervorragend für den Einsatz auf empfindlichen Oberflächen, und der Schmutz kann sehr präzise entfernt werden. Allerdings hat das Dampfstrahlen auch eine Reihe von Nachteilen im Vergleich zu anderen Methoden der Oberflächenvorbereitung. Ist eine Oberfläche zum Beispiel stark mit Rost, Farbe oder anderen Beschichtungen verunreinigt? Dann werden diese aufgrund der relativ geringen Leistung beim Dampfstrahlen oft nicht vollständig entfernt. In diesem Zusammenhang gibt es einen weiteren Nachteil des Dampfstrahlens. Wenn eine Stahloberfläche mit einem Trockenstrahlverfahren von Schmutz und Beschichtungen befreit wird, entsteht durch den relativ harten Aufprall des Strahlmittels ein Oberflächenprofil in dem vorbereiteten Material. Dieses Profil kann dann als Haftschicht für die aufzubringende Beschichtung dienen. Da die Kraft des Aufpralls beim Dampfstrahlen viel geringer ist, wird dieses Profil in viel geringerem Maße erzeugt. Aus diesem Grund wird das Trockenstrahlen in vielen Fällen bevorzugt, obwohl es auch seine Nachteile hat.

ALTERNATIVE WERKZEUGE FÜR DAS DAMPFFREIE STRAHLEN

Wenn es um empfindliche Oberflächen geht, ist Dampfstrahlen eine hervorragende Option. Bei stärkeren Verschmutzungen wird oft das Trockenstrahlen bevorzugt. Sowohl das Dampfstrahlen als auch das Trockenstrahlen haben jedoch auch Nachteile. Trockenes Strahlen ist oft zu aggressiv, was zu Schäden führen kann, und beide Strahlmethoden sind auch schwer selbst auszuführen. Daher ist es immer ratsam, einen Fachmann damit zu beauftragen, was das Strahlen zu einer relativ teuren Angelegenheit macht.
Mit dem Bristle Blaster® und dem MBX® von MontiPower sind nun die alternativen Werkzeuge für das Dampfstrahlen und das Trockenstrahlen auf dem Markt. Die handbetriebenen Geräte bieten alle Vorteile der beiden Strahlmethoden, ohne die damit verbundenen Nachteile. Die Geräte sind einfach zu bedienen, arbeiten effektiv und leistungsstark und enthalten zudem keine schädlichen Strahlmittel. Sowohl das Dampfstrahlen als auch das Trockenstrahlen gehören mit dem Bristle Blaster® und MBX® für immer der Vergangenheit an.

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG OHNE DAMPFSTRAHLEN MIT DEN ELEKTROWERKZEUGEN VON MONTIPOWER

Für die Oberflächenvorbereitung von Stahl gelten bestimmte Normen. Normalerweise erfordert die Verwendung von industriellen Beschichtungen eine Oberflächenreinheit von Sa 2.5 (oder SSPC-SP10 oder NACE 2) und eine spezifische Rauheit, die auf den Normen für die Oberflächenvorbereitung basiert. In den meisten Fällen wird zu diesem Zweck ein Sandstrahlverfahren eingesetzt. Sandstrahlen” ist traditionell die bekannteste Methode des Sandstrahlens, aber heutzutage kann das Sandstrahlen auch mit anderen Materialien durchgeführt werden. Doch wie funktioniert die Oberflächenvorbereitung durch Sandstrahlen eigentlich? Welche Arten des Sandstrahlens gibt es, was sind die Vor- und Nachteile, und inwiefern sind die Elektrowerkzeuge von MontiPower eine gute Alternative dazu?

ALTERNATIV ZUM DAMPFSTRAHLEN: DER BRISTLE BLASTER®

Der Bristle Blaster® ist die Alternative von MontiPower zum Sandstrahlen. Der kornfreie, patentierte Bristle Blaster® ist in der Lage, eine mit dem Sandstrahlen vergleichbare Oberflächenqualität zu erzeugen, sowohl in Bezug auf die Reinigung des Objekts als auch auf die Rauhigkeit:
– Oberflächenreinheit von Sa 2,5 oder SSPC-SP 10
– Rauhigkeitskapazität bis zu 120 μm Rz (ca. durchschnittlich 65-83 μm Rz auf API 5L Stahl)
Die Hauptvorteile der Elektrowerkzeuge gegenüber den herkömmlichen Strahlverfahren sind ihre einfache Anwendung und ihre relativ geringen Kosten. Dies liegt daran, dass die Oberfläche mit einer leichten, handgeführten Maschine vorbereitet wird. Andere Alternativen zum Sandstrahlen, die zur Bearbeitung kleinerer Flächen eingesetzt werden, sind ebenfalls nicht in der Lage, ein für die industrielle Beschichtung geeignetes Oberflächenprofil vorzubereiten. Außerdem können diese anderen Alternativen zum Sandstrahlen in der Regel nicht die Anforderungen an die Oberflächenreinheit und -rauheit erfüllen, die mit dem Bristle Blaster® möglich sind.
Bristle Blasting ist ideal für den mobilen Einsatz geeignet, da keine Schutzanzüge mit geschlossenem Atemschutzsystem erforderlich sind und keine komplexen Maschinen oder andere Geräte zur Rückgewinnung von Strahlmittel benötigt werden. Es wird lediglich die Verwendung von standardmäßiger persönlicher Schutzausrüstung (PSA) für Augen, Gesicht, Hände und Atemwege empfohlen. Abgesehen von den entfernten Materialien fallen keine weiteren zusätzlichen oder umweltschädlichen Abfallprodukte an.

WIE FUNKTIONIEREN DIE ALTERNATIVEN DAMPFSTRAHLGERÄTE?

Die alternativen Sandstrahlgeräte von MontiPower sind handbetriebene Geräte, die mit einer rotierenden Bürste ausgestattet sind. Dank der speziell entwickelten gebogenen Bürstenspitzen wird die Oberfläche schnell und einfach gereinigt, mit ähnlichen Ergebnissen wie beim herkömmlichen Sandstrahlen. Da die Spitzen mit großem Kraftaufwand hinter der Beschleunigungsleiste des Geräts freigesetzt werden, ziehen sie sich sofort von der Oberfläche zurück und sorgen für die gleiche Rauheit wie beim Sandstrahlen. Auf diese Weise bietet der Bristle Blaster® alle Vorteile des Sandstrahlens, einschließlich des hochwertigen Ergebnisses. Dies macht die MontiPower-Elektrowerkzeuge für viele Märkte zu einer relativ preiswerten, einfach zu bedienenden und effektiven Alternative zum herkömmlichen Sandstrahlgerät.

Frits Doddema

Frits Doddema

Author of MontiPower®

Leadership | Sales | Marketing | Development

Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

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WAS IST SCHWEISSEN UND WELCHE TECHNIKEN WERDEN VERWENDET

WAS IST SCHWEISSEN UND WELCHE TECHNIKEN WERDEN VERWENDET?

Schweißen ist eine Verbindungstechnik, mit der zwei Materialien zu einem zusammengefügt werden. Beim Schweißen werden die Materialien unter sehr hohen Temperaturen und hohem Druck miteinander verbunden. Dabei wird ein kleiner Teil des Materials verflüssigt, um die Verbindung der beiden Objekte zu ermöglichen. Durch die Verwendung von zwei nahezu identischen Materialien wird eine Kontinuität zwischen den beiden Objekten geschaffen. Das Schweißen wird hauptsächlich beim Verbinden von Stahlobjekten eingesetzt, kann aber auch bei Edelstahl, Aluminium und einigen Kunststoffen angewandt werden. Damit das Schweißen erfolgreich ist, müssen die Materialien zumindest schmelzbar sein.

VERSCHIEDENE SCHWEISSTECHNIKEN

Obwohl das Schweißen in den meisten Fällen auf die gleiche Weise erfolgt, gibt es verschiedene Schweißtechniken. Welche Schweißtechnik in welcher Situation am besten eingesetzt werden kann, hängt von der Situation und dem Zweck der Materialien ab. Um die Unterschiede zwischen den verschiedenen Schweißtechniken zu erläutern, werden wir uns die drei gängigsten Schweißverfahren genauer ansehen.

ELEKTRODENSCHWEISSEN

Das Elektrodenschweißen ist in der Welt des Schweißens auch unter dem Namen Auftragschweißen oder Lichtbogenschweißen bekannt. Dieses Schweißverfahren wird vor allem beim Schweißen von Stahl und rostfreiem Stahl eingesetzt. Für Aluminium ist es nicht geeignet. Beim Elektrodenschweißen wird eine Schweißmaschine in Kombination mit einem Paket ummantelter Elektroden verwendet. Diese Elektroden sind als Zusatzmaterial für den Schweißprozess gedacht und schmelzen im Laufe des Prozesses mit dem Objekt zusammen. Bei diesem Schmelzvorgang entsteht Schlacke auf dem Stahlgegenstand. Schlacke ist ein sprödes Material, das in den meisten Fällen dadurch entsteht, dass das Stahlmaterial zuvor nicht ausreichend von Schmutz, Rost, Farbe oder anderen Beschichtungen gereinigt wurde. Diese Schlacke kann nach Beendigung des Schweißvorgangs entfernt werden. Da die Elektroden ummantelt sind, ist die Verwendung eines Schutzgases, das bei anderen Schweißverfahren oft erforderlich ist, in diesem Fall nicht notwendig. Dies macht das Elektrodenschweißen zu einem der wenigen Strahlverfahren, die im Freien durchgeführt werden können. Ein weiterer Vorteil des Elektrodenschweißens ist, dass es relativ kostengünstig und einfach auszuführen ist. Damit ist das Elektrodenschweißen das am besten geeignete Schweißverfahren für Heimwerkerprojekte und schnelle Schweißarbeiten, bei denen das Aussehen des Endergebnisses relativ unwichtig ist.

WIG-SCHWEISSEN

Ein weiteres häufig verwendetes Schweißverfahren ist das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas). Während die Elektrode vor allem von Heimwerkern und für relativ schnelle, einfache Schweißarbeiten verwendet wird, gilt das WIG-Schweißen im Allgemeinen als die schwierigste Schweißtechnik. Das liegt daran, dass beim WIG-Schweißen während des gesamten Schweißvorgangs zwei Hände benötigt werden, um den Schweißzusatz aufzubringen. Während eine Hand den Schweißbrenner hält, führt die andere den Schweißzusatz zu. Dadurch ist das WIG-Schweißen schwieriger durchzuführen und dauert auch relativ lange. Andererseits liefert das WIG-Schweißen, wenn es richtig ausgeführt wird, das schönste Ergebnis in Bezug auf das Aussehen. Wenn detaillierte Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen, bei denen das Aussehen eine wichtige Rolle spielt, ist das WIG-Schweißen die bevorzugte Technik. Außerdem ist das WIG-Schweißen eine sehr saubere Art des Schweißens, bei der sich nicht so leicht Schlacke und andere Ablagerungen bilden können.

MIG/MAG-SCHWEISSEN

Die allgemein als am einfachsten angesehene Schweißtechnik ist das MIG/MAG-Schweißen. MIG-Schweißen (Metall-Inertgas) und MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas) unterscheiden sich nur in der Art des verwendeten Gases, funktionieren aber ansonsten genau gleich. Die Schweißtechnik ist durch die Verwendung einer konstanten Spannung gekennzeichnet, die einen Lichtbogen zwischen dem Schweißdraht und dem Material erzeugt. Der Schweißdraht dient in erster Linie als Elektrode, aber wenn er schmilzt, dient er auch als Zusatzwerkstoff, wodurch das MIG/MAG-Schweißen eine relativ viel schnellere Schweißtechnik ist als die anderen Schweißverfahren. Daher ist das MIG/MAG-Schweißen eines der am häufigsten verwendeten Schweißverfahren in der Schweißindustrie und in großen Unternehmen. Da MIG/MAG jedoch nicht im Freien verwendet werden darf und das Material auch relativ teuer ist, ist dies keine Technik, die von einem Heimwerker schnell angewendet werden kann. Außerdem ist der Schmutzanfall im Vergleich zum WIG-Schweißen relativ hoch.

SCHWEISSEN: DIE VOR- UND NACHTEILE

Schweißen ist nicht die einzige Möglichkeit, zwei Materialien miteinander zu verbinden. Eine Verbindung mit einer Schraube und einer Mutter zum Beispiel ist ebenfalls möglich. Dennoch hat eine Schweißverbindung im Vergleich zu anderen Verbindungsarten mehrere Vorteile.

Zunächst einmal ist eine Schweißnaht sehr stabil. Da beide Objekte durchgängig sind, ist die Verbindung kaum spürbar und man kann zu Recht von einem festen Ganzen sprechen. Darüber hinaus ist eine Schweißverbindung relativ einfach zu handhaben. Während bei der Herstellung einer Verbindung mit Schrauben und Muttern zunächst Löcher in das Material gebohrt werden müssen, ist dies beim Schweißen nicht erforderlich.

Obwohl das Schweißen viele Vorteile hat, gibt es auch Nachteile. Eine geschweißte Verbindung ist dauerhaft und kann nicht demontiert werden. Einerseits kann dies als großer Vorteil angesehen werden, andererseits kann es sich als Nachteil erweisen, wenn die verschiedenen Teile nach einiger Zeit wieder demontiert werden müssen. Darüber hinaus ist das Schweißen nicht bei allen Materialien möglich. Wie bereits erwähnt, wird das Schweißen hauptsächlich mit Stahl, Edelstahl und Aluminium durchgeführt, aber es ist nur möglich, wenn zwei mehr oder weniger gleiche Materialien verwendet werden. Wenn zwei unterschiedliche Materialien miteinander verbunden werden müssen, ist Schweißen keine Option. Außerdem können, wie bereits erwähnt, bei verschiedenen Schweißtechniken Schlacke und andere Rückstände entstehen, die nach dem Schweißvorgang gereinigt werden müssen. Zum Glück bieten die Elektrowerkzeuge von MontiPower die Lösung.

SCHWEISSREINIGUNG MIT DEM BRISTLE BLASTER® UND DEM MBX® MONTIPOWER

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind die revolutionären Werkzeuge im Bereich der Oberflächenvorbereitung und -reinigung. Die handgeführten Werkzeuge eignen sich nicht nur zum Entfernen von Rost, Beschichtungen und Schmutz, sondern können auch bei der Schweißnahtreinigung, zum Entfernen von Schlacke und anderen Rückständen eingesetzt werden. Die präzise und effektive Wirkung der rotierenden Bürste des Bristle Blaster® und MBX® sorgt für eine gründliche Verschmutzung ohne Beschädigung des Materials. Nicht nur nach Abschluss des Schweißvorgangs, sondern auch vor Beginn des Schweißvorgangs kann eine Reinigung des Metalls erforderlich sein. Wenn das Objekt mit Zunder, Rost oder anderem Schmutz bedeckt ist, muss dieser entfernt werden, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Die Elektrowerkzeuge ermöglichen sowohl vor als auch nach dem Schweißvorgang eine schnelle, effektive und zudem sehr einfache Reinigung.

Frits Doddema

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Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

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WAS IST KORROSION

WAS IST KORROSION?

Korrosion kann als Verschlechterung von Metall als Ergebnis einer chemischen Reaktion mit Faktoren aus der Umgebung definiert werden. Diese Reaktion kann durch verschiedene Faktoren ausgelöst werden, weshalb viele verschiedene Arten von Korrosion unterschieden werden können. Eine der bekanntesten Formen der Korrosion ist Rost. Als Ergebnis einer chemischen Reaktion zwischen Sauerstoff und Feuchtigkeit bildet sich eine braune Schicht auf dem Metall. Beide Begriffe – Korrosion und Rost – werden häufig synonym verwendet. Die Verwendung beider Begriffe ist jedoch falsch. Während Korrosion als Oberbegriff für die Zersetzung von Metall definiert werden kann, ist Rost nur ein Beispiel dafür. Und obwohl Rost in der Tat eine der bekanntesten Formen der Korrosion ist, lassen sich auch andere Formen der Korrosion unterscheiden. Aber welche anderen Formen von Korrosion kennen wir? Und wie kann man Korrosion am besten beseitigen?

ARTEN VON KORROSION

Wie bereits erwähnt, gibt es mehrere Arten von Korrosion. Korrosion wird durch eine chemische Reaktion zwischen verschiedenen Faktoren verursacht. Im Falle von Rost sind dies Sauerstoff und Feuchtigkeit, aber Korrosion kann auch durch Säure, elektrische Spannung oder Bakterien verursacht werden. Wir können die folgenden zehn verschiedenen Korrosionsarten unterscheiden:

  • Sauerstoffkorrosion
  • Gleichmäßige Korrosion
  • Saure Korrosion
  • Galvanische Korrosion
  • Spannungsrisskorrosion
  • Streustromkorrosion
  • Schlaglochkorrosion
  • Spaltkorrosion
  • Interkristalline Korrosion
  • Mikrobakterielle Korrosion

Möchten Sie mehr über Korrosion und ihre Ursachen erfahren? Dann lesen Sie mehr über die verschiedenen Arten von Korrosion.

ENTFERNEN VON KORROSION

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Korrosion zu entfernen. Traditionell wurde dies hauptsächlich durch Strahlen erreicht. Bei dieser Methode der Oberflächenvorbereitung wird ein Strahlmittel mit hohem Druck in Kombination mit Luft auf die Oberfläche aufgebracht, wodurch Korrosion, aber auch andere Verschmutzungen wie Walzzunder und Beschichtungen entfernt werden. Ein bekanntes Beispiel für das Strahlen mit Strahlmitteln ist das Sandstrahlen. Im Laufe der Zeit traten jedoch mehrere Nachteile des Strahlens zutage. So wurden beispielsweise mehrere Gefahren des Sandstrahlens entdeckt, und außerdem ist das Strahlen eine zeitaufwändige und teure Tätigkeit.
Mit dem Bristle Blaster® und dem MBX® bietet MontiPower revolutionäre Techniken im Bereich der Oberflächenvorbereitung an. Die elektrisch betriebenen Werkzeuge sind einfach zu bedienen und arbeiten sehr schnell und effektiv. Der Bristle Blaster® und MBX® zeichnen sich durch eine rotierende Bürste mit patentierten, gebogenen Bürstenspitzen aus. Diese Bürstenspitzen sorgen nicht nur für eine effektive Korrosionsentfernung, sondern erzeugen auch ein Oberflächenprofil, das als Haftschicht für eine neue Beschichtung verwendet werden kann. Damit sind Bristle Blaster® und MBX® die perfekte Alternative zum Sandstrahlen und anderen abrasiven Strahltechniken.

Frits Doddema

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Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

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LÖSUNGEN FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

LÖSUNGEN FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Oberflächenvorbereitung gibt es in vielen verschiedenen Formen. Wann immer eine Metalloberfläche von Rost, Beschichtungen, Walzzunder oder anderen Verschmutzungen befreit werden muss, gibt es dafür verschiedene Möglichkeiten. Die traditionell bekannteste Form der Oberflächenvorbereitung ist das Strahlen, wie z. B. Sandstrahlen, Perlenstrahlen, Schleuderradstrahlen und Vakuumstrahlen. Dabei wird die Oberfläche durch Aufbringen eines Strahlmittels unter hohem Druck gereinigt und vorbereitet. Eine gängige Form, die seit vielen Jahren eingesetzt wird, aber auch die notwendigen Nachteile mit sich bringt. MontiPower antwortet mit dem Bristle Blaster® und MBX® auf diese Nachteile und bietet die Lösung für die Oberflächenvorbereitung mit einer revolutionären Technik.

DIE NACHTEILE UND LÖSUNGEN FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Obwohl das Strahlen schon seit geraumer Zeit praktiziert wird, sind im Laufe der Jahre einige Nachteile dieser Methode der Oberflächenvorbereitung zutage getreten. Aber was sind diese Nachteile wirklich? Und inwiefern bieten die Elektrowerkzeuge von MontiPower die Lösung für die Oberflächenvorbereitung?

NACHTEIL 1: ABRASIVSTRAHLEN KANN GEFÄHRLICH SEIN

Einer der größten Nachteile der traditionellen Formen der Oberflächenvorbereitung ist, dass sie sehr gefährlich sein können. Sie sind nicht nur oft hart für die Oberfläche, sondern können auch Menschen, Tiere und die Umwelt durch häufiges Strahlen schädigen. Das bekannteste Beispiel hierfür ist das Sandstrahlen, eine der ersten Formen des Strahlens, die entwickelt wurde und viele Jahre lang am häufigsten verwendet wurde. Dabei wird Quarzsand verwendet, der beim Strahlen in sehr kleine Partikel zerfällt. Untersuchungen ergaben, dass das Einatmen der Partikel sehr schädliche Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben kann, im schlimmsten Fall sogar tödliche Folgen. Dies führte dazu, dass das Sandstrahlen weltweit in zahlreichen Ländern verboten wurde.
Nicht nur Sandstrahlen, auch andere Formen der Oberflächenvorbereitung können sehr schädlich sein. Ein weiteres gutes Beispiel ist die chemische Oberflächenvorbereitung, bei der die Metalloberfläche mit einer Säurelösung gereinigt wird. Diese Säure – in der Regel Salzsäure – ist ein sehr aggressives Mittel, das bei Kontakt mit ihr die notwendigen schädlichen Auswirkungen haben kann. Außerdem können bei der Verwendung dieser Säure schädliche Dämpfe entstehen, die nicht nur den Menschen, sondern auch die nahe Umgebung beeinträchtigen können.

WIE BIETET MONTIPOWER DIE LÖSUNG FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG?

MontiPower misst der Sicherheit und Gesundheit große Bedeutung bei. Die verschiedenen Elektrowerkzeuge sind daher so entwickelt worden, dass sie als sicherer gelten als die traditionellen Formen der Oberflächenvorbereitung. So wird zum Beispiel nicht unter hohem Druck gearbeitet, es werden keine Schleifmittel oder andere (schädliche) Substanzen verwendet und bei der Entwicklung des Bristle Blaster® und des MBX® wurde auch auf die Ergonomie geachtet. Auf diese Weise wird die Oberflächenvorbereitung auf eine sichere und gesunde Weise erleichtert.

NACHTEIL 2: DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG IST SCHWIERIG AUSZUFÜHREN

Die Vorbereitung verschiedener Arten von Oberflächen ist eine Arbeit, die genau ausgeführt werden muss. Einerseits ist es wichtig, dass die Oberfläche so effektiv wie möglich von Rost, Beschichtungen und Schmutz befreit wird, aber wenn der Aufprall des Schleifmittels zu stark ist, kann es zu Schäden am Objekt kommen. Bei der Verwendung von Strahlgeräten ist es schwierig, das Gleichgewicht zu finden. Aus diesem Grund ist die Oberflächenvorbereitung für Privatpersonen nicht einfach zu bewerkstelligen. Aus diesem Grund ist es ratsam, die Oberflächenvorbereitung mit Strahlen immer von einem professionellen Unternehmen durchführen zu lassen. So sind Sie immer von einem Externen abhängig, und die Oberflächenvorbereitung ist auch relativ teuer.

WIE BIETET MONTIPOWER DIE LÖSUNG FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG?

Der Bristle Blaster® und der MBX® von MontiPower sind die einzigen handbetriebenen Elektrowerkzeuge der Welt, die für die Oberflächenvorbereitung verwendet werden können. Da die Geräte handbetrieben und sehr einfach zu bedienen sind, können Sie den Bristle Blaster® und den MBX® leicht selbst bedienen. Die revolutionäre Technologie, mit der die Elektrowerkzeuge ausgestattet sind, sorgt dafür, dass die Oberflächen gründlich und dennoch präzise vorbereitet und gereinigt werden, so dass Sie sich keine Sorgen um eine Beschädigung des Objekts machen müssen. Da Sie die Werkzeuge leicht selbst bedienen können, sind Sie nicht mehr von einer externen Person abhängig.

NACHTEIL 3: DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG IST SCHÄDLICH FÜR UMWELT UND NATUR

Wir haben bereits erwähnt, dass die traditionellen Formen der Oberflächenvorbereitung sehr negative Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben können. Aber nicht nur für den Menschen, auch für die Umwelt und die umgebende Natur können die verschiedenen Formen des Strahlens sehr schädliche Auswirkungen haben. Zum Beispiel kann die Umwelt durch freigesetzte Strahlmittel verschmutzt werden und chemische Substanzen können die Umwelt und die Natur beeinträchtigen.

WIE BIETET MONTIPOWER DIE LÖSUNG FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG?

MontiPower’s Bristle Blaster® und MBX® reagieren auf mehrere Arten auf die Nachteile des Strahlens in Bezug auf Umwelt- und Naturverschmutzung. Erstens verwenden die Elektrowerkzeuge von MontiPower keine losen Strahlmittel. Auch chemische Mittel, die für Umwelt und Natur schädlich sein können, werden beim Bristle Blaster® und MBX® nicht verwendet. Außerdem können die Bürstenbänder der MontiPower-Geräte nach Gebrauch zum Recycling zurückgegeben werden. Das macht die Bristle Blaster® und MBX® zur Lösung auf dem Gebiet der Oberflächenvorbereitung.

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He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

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DIE VERSCHIEDENEN WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENBEARBEITUNG

DIE VERSCHIEDENEN WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENBEARBEITUNG

Für die Konditionierung, Bearbeitung und Reinigung von Metalloberflächen gibt es viele Möglichkeiten. Alle diese Formen der Oberflächenvorbereitung haben ein und denselben Zweck: Beschichtungen, Walzzunder, Rost und andere Verschmutzungen zu entfernen, um die Lebensdauer eines Stahlgegenstands zu verlängern. Häufig geschieht dies vor dem Aufbringen einer (möglicherweise neuen) Beschichtung. Um dies richtig zu tun, ist es wichtig, dass die Oberfläche gereinigt und vorbereitet wird, damit eine Haftschicht auf der Oberfläche entsteht. Es gibt verschiedene Werkzeuge zur Oberflächenvorbereitung, um dies zu erreichen. Aber was sind das für Werkzeuge, wie funktionieren sie, und welche Rolle spielen die MontiPower-Elektrowerkzeuge dabei?

SANDSTRAHLEN ALS WERKZEUG ZUR OBERFLÄCHENBEARBEITUNG

Eines der bekanntesten und am weitesten verbreiteten Werkzeuge für die Oberflächenbearbeitung ist das Sandstrahlen. Es gibt verschiedene Arten des Strahlens, die im Großen und Ganzen auf die gleiche Weise funktionieren. Bei der Oberflächenbearbeitung durch Strahlen wird ein Strahlmittel in Kombination mit Luft mit sehr hohem Druck auf die Oberfläche aufgebracht. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit, mit der dies geschieht, bewirkt die Wirkung des Strahlmittels, dass sich Beschichtungen und Schmutz leicht vom Objekt lösen. Ursprünglich war das Sandstrahlen die am weitesten verbreitete Methode des Abrasivstrahlens. Das Sandkorn hatte eine so gute Strahlwirkung, dass das Sandstrahlen in vielen Branchen eingesetzt wurde. Im Laufe der Zeit traten jedoch mehrere Nachteile des Sandstrahlens zutage. So erwies sich das Sandstrahlen nicht nur als sehr rau für die Oberfläche, sondern auch als sehr schädlich für die menschliche Gesundheit. Dies führte dazu, dass das Sandstrahlen in vielen Ländern weltweit verboten wurde.

OBERFLÄCHENKONDITIONIERUNG MIT ANDEREN STRAHLMITTELN

Nachdem das Sandstrahlen in vielen Ländern verboten wurde, musste nach alternativen Strahlmitteln für die Oberflächenkonditionierung gesucht werden, wie z. B. Perlstrahlen, Schleuderradstrahlen und Vakuumstrahlen. Diese Alternativen wurden u. a. beim Strahlen mit Glas, Korund und Kunststoff gefunden. Diese Materialien werden auch heute noch als Werkzeuge für die Oberflächenbearbeitung eingesetzt. Doch obwohl diese Strahlverfahren nicht die Gefahren des Sandstrahlens aufweisen, haben sie auch ihre Nachteile. Zunächst einmal ist das Strahlen eine schwierige Arbeit, die man als Einzelperson ausführen muss. Um ein optimales Oberflächenergebnis zu erzielen, empfiehlt es sich daher, dies immer von einem Fachmann durchführen zu lassen, was das Strahlen relativ teuer macht. Außerdem wirkt das Strahlmittel beim Strahlen sehr aggressiv auf die Oberfläche. Dadurch werden Beschichtungen, Schmutz, Rost und Walzzunder sehr effektiv entfernt, aber wegen der hohen Geschwindigkeit, mit der das Strahlmittel auf die Oberfläche aufgebracht wird, kann es leicht zu Schäden am Objekt kommen. Aus diesem Grund wird bei der Bearbeitung empfindlicherer Oberflächen häufig das Dampfstrahlverfahren eingesetzt, bei dem dem Strahlmittel Wasser zugesetzt wird. Bei starken Verschmutzungen ist diese Methode des Strahlens jedoch nicht leistungsfähig genug.

DIE WERKZEUGE ZUR OBERFLÄCHENBEARBEITUNG VON MONTIPOWER

Der Bristle Blaster® und der MBX® von MontiPower sind die revolutionären Werkzeuge im Bereich der Oberflächenbearbeitung. Die Elektrowerkzeuge vereinen alle Vorzüge des Strahlens mit einer patentierten Technik, die alle Nachteile des Strahlens aufhebt. Der Bristle Blaster® und MBX® sind zum Beispiel handgeführte Geräte, die Sie leicht selbst bedienen können. So sind Sie bei der Aufbereitung von Oberflächen nicht mehr auf Externe angewiesen und können Beschichtungen, Farbe, Rost und Walzzunder leicht selbst entfernen. Durch die effektive Arbeitsweise der Geräte wird die Oberflächenbearbeitung von nun an zum Kinderspiel. Darüber hinaus sorgt die speziell entwickelte Technik der Werkzeuge nicht nur für eine gründliche Entfernung von Verschmutzungen, sondern erzeugt auch ein Oberflächenprofil, das mit der Haftschicht vergleichbar ist, die bei den verschiedenen Strahlverfahren entsteht. Mit unserem breiten Sortiment an Rotationsbürsten finden Sie bei MontiPower immer eine geeignete Methode zur Oberflächenbearbeitung für Ihre spezifische Situation. Das macht den Bristle Blaster® und MBX® zur perfekten Alternative zum Sandstrahlen und anderen Strahlverfahren.

WIE FUNKTIONIEREN DIE OBERFLÄCHENBEARBEITUNGSWERKZEUGE VON MONTIPOWER?

MontiPowers Elektrowerkzeuge für die Oberflächenbearbeitung arbeiten mit einer rotierenden Bürste, die mit speziell entwickelten gebogenen Spitzen ausgestattet ist. Die Rotation der Bürste und ihrer Spitzen ermöglicht es, verschiedene Arten von Metalloberflächen schnell und einfach zu reinigen und zu bearbeiten. Bei dieser Rotation der Bürste werden die gebogenen Spitzen durch den so genannten “Beschleunigungsstab” kurzzeitig angehalten. Dies bewirkt einen kleinen Schluckauf in der Rotation, so dass die gebogenen Bürstenspitzen – auch aufgrund der hohen Geschwindigkeit – mit besonders großer Kraft in die Oberfläche eindringen. Durch diese hohe Kraft werden die Bürstenspitzen des Bristle Blaster® und MBX® sofort bei Kontakt mit der Oberfläche freigegeben. Das sorgt zunächst für eine hocheffektive und präzise Entfernung von Beschichtungen, Rost, Walzzunder und anderen Verschmutzungen, aber das ist nicht alles. Durch das heftige Einschlagen der Bürstenspitzen in die Oberfläche entsteht auch das Profil, das als Haftschicht für eine neue Beschichtung genutzt werden kann.

 

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Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

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10 ARTEN DES STRAHLENS

10 ARTEN DES STRAHLENS

Es gibt verschiedene Arten von Strahlverfahren, in diesem Artikel werden wir mehr über die Unterschiede und die verschiedenen Arten von Strahlverfahren erzählen.

BORSTENSTRAHLEN

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind die neuen Entwicklungen im Bereich der Oberflächenvorbereitung. Durch die speziell entwickelte Technologie mit patentierten Bürsten sind die Elektrowerkzeuge die perfekte Alternative zu den bestehenden Strahlgeräten.
Mit dem Einsatz des Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower gehört das Strahlen mit verschiedenen Arten von losen Strahlmitteln für kleinere und schwer zugängliche Flächen der Vergangenheit an. Die Geräte sind einfach zu bedienen, sind – im Gegensatz zum Strahlen – völlig sicher und sehr effektiv. Nicht nur bei der Reinigung von Oberflächen, sondern auch bei deren Bearbeitung.
Die Bürsten der Elektrowerkzeuge erzeugen mit ihrem Aufprall ein Profil auf der Oberfläche, das mit dem Oberflächenprofil nach dem Strahlen verglichen werden kann. Auf diese Weise sind die MontiPower-Werkzeuge die ideale Alternative zum Sandstrahlen.

PERLSTRAHLEN

Das Strahlen von Perlen ist eine immer beliebtere Methode der Oberflächenbehandlung. Es handelt sich um eine wirksame und effiziente Methode zur Entfernung von Schmutz und Oxidation von verschiedenen Materialien.
Es stehen verschiedene Techniken zur Oberflächenvorbereitung zur Auswahl. Die bekannteste Form der Oberflächenvorbereitung ist das Abrasivstrahlen. Diese Methode wird häufig zur Entfernung von Beschichtungen, Walzzunder, Farbe und anderen Verschmutzungen eingesetzt. In den meisten Fällen wird beim Strahlen Luft und ein Strahlmittel mit großer Kraft auf die Oberfläche aufgebracht. Dies führt dazu, dass das Material vom Objekt entfernt wird. Es gibt viele verschiedene Arten von Strahlmitteln. Einige Beispiele für Strahltechniken mit verschiedenen Strahlmitteln sind: Sandstrahlen, Dampfstrahlen, Vakuumstrahlen, Schleuderradstrahlen und Perlstrahlen. Alle diese Optionen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf das Perlstrahlen.

ZENTRIFUGALSTRAHLEN

Zentrifugalstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung, bei dem eine Metalloberfläche mit einem Strahlmittel gestrahlt wird, das durch eine Zentrifugalkraft angetrieben wird. Bei diesem Verfahren wird das Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche gespritzt. Dieses Verfahren wird in der Regel zur Entfernung von Zunder, Korrosion und Graten von einer Metalloberfläche eingesetzt. Darüber hinaus kann es zum Reinigen, Aufrauen oder Texturieren einer Oberfläche oder als eine Form des Kugelstrahlens eingesetzt werden. Zentrifugalstrahlen bietet auch eine einzigartige Möglichkeit zum Ätzen und Entgraten von Oberflächen. Viele Oberflächenvorbereitungsprojekte erfordern eine manuelle Reinigung, wenn das Schleuderradstrahlen nicht eingesetzt wird.

TROCKENEISSTRAHLEN

Trockeneisstrahlen oder CO2-Strahlen ist eine Reinigungstechnik, bei der festes CO2 in einem Druckluftstrom beschleunigt und auf eine Oberfläche gerichtet wird, um diese zu reinigen.
Diese Technik ist eine sehr saubere Alternative im Vergleich zu anderen Strahlreinigungsmethoden. Sie kann zur Reinigung von Oberflächen eingesetzt werden. Es wird verwendet, um Schmutz, Öl, Farbe oder Schadstoffstreifen von einer Oberfläche zu entfernen. Trockeneisstrahlen führt nicht dazu, dass sich Verunreinigungen im Abfall ansammeln, und verringert den zu entsorgenden Sekundärabfall drastisch.

BLEISTIFTSTRAHLEN

Beim Bleistiftstrahlen wird eine Technik verwendet, die dem “Einbrennen” mit einer bleistiftförmigen Bürste ähnelt. Diese Art des Strahlens wird häufig eingesetzt, um in schwer zugängliche Bereiche vorzudringen, in denen schweres Sandstrahlen nicht empfehlenswert oder möglich ist. Durch die Wahl des richtigen Materials, der Größe und der Form des verwendeten Strahlmittels lassen sich saubere, glatte Oberflächen mit minimalen oder gar keinen Verformungen oder Rissbildungen erzielen. Es wird häufig für die Reparatur oder das Strahlen von Rohmetallen, Mauerwerk, Holz, Kunststoff und anderen Materialien eingesetzt, da es ein schonenderes und präziseres Verfahren ist als schwerere Strahlmethoden.

SANDSTRAHLEN

Beim Sandstrahlen wird eine Kombination aus Sand und Luft unter hohem Druck auf die zu bearbeitende oder zu reinigende Oberfläche gestrahlt. Durch die hohe Kraft, mit der der Sand auf die Oberfläche aufgebracht wird, lassen sich Zunder, Schmutz oder Beschichtungen leicht entfernen. Außerdem erzeugt der Sand eine Struktur in der Oberfläche, die das Aufbringen einer neuen Schicht erleichtert. Trotz seiner Vorteile hat das Sandstrahlen jedoch auch eine Reihe von Nachteilen. Zum Beispiel ist Sandstrahlen sehr gefährlich für unsere Gesundheit. Aber warum ist Sandstrahlen eigentlich so gefährlich? Und was sind die Risiken?

SODA BLASTING

Das Sodastrahlen ist eine milde Form des Strahlens mit Natriumbikarbonatpartikeln und Druckluft, die eine sanftere Wirkung als das Sandstrahlen hat.
Beim Sodastrahlen werden Natriumbikarbonatpartikel mit Druckluft mit viel geringerer Intensität gestrahlt als bei herkömmlichen Strahltechniken wie dem Sandstrahlen. Soda-Strahlen ist eine sanftere Form des Strahlens. Es wird zum Reinigen, Abbeizen und Finishen von Oberflächen eingesetzt, wobei es weniger Schäden verursacht und keine gefährlichen Stoffe oder Stäube erzeugt.

STAHLKORNSTRAHLEN

Stahlkornstrahlen ist ein Verfahren, bei dem Metall mit einer geringen Menge Druckluft und Stahlpartikeln gestrahlt wird. Dieses Verfahren kann zum Reinigen, Abtragen und Vorbereiten von Oberflächen verwendet werden, bevor eine neue Farbschicht oder ein neuer Anstrich aufgetragen werden kann. Das Stahlkorn-Strahlverfahren ist eine beliebte Wahl für viele Projekte, da es sowohl weniger abrasiv als auch kostengünstiger ist. Außerdem ist das Stahlkornstrahlen vielseitig und kann auf vielen verschiedenen Oberflächen eingesetzt werden. Dieses Verfahren wird häufig bei Metallen, Kunststoffen und Holz eingesetzt. Das Stahlkornstrahlen ist eine schnelle und effektive Methode, um das Aussehen einer Oberfläche zu verändern, indem Rost, alte Farbe und andere Verunreinigungen, die sich im Laufe der Zeit auf der Oberfläche angesammelt haben, entfernt werden.

VAKUUMSTRAHLEN

Vakuumstrahlen ist ein Strahlverfahren, bei dem das Material während des Strahlens mit Hilfe eines Vakuums aufgefangen wird. Dieses Verfahren erfreut sich in vielen Branchen zunehmender Beliebtheit, da es die Luftverschmutzung, den Staub und andere Gefahren in der Luft reduziert. Beim Vakuumstrahlen handelt es sich um ein trockenes Verfahren, d. h. es werden nur wenige oder gar keine Medien, Reinigungsmittel oder Wasser im Strahlprozess verwendet. Beim Vakuumstrahlen wird das Strahlmittel während des Strahlens durch einen hohen Unterdruck aufgefangen. Das Vakuum filtert, reinigt und sammelt das Strahlmittel und ermöglicht die Wiederverwendung desselben Strahlmittels für mehrere Aufträge. Vakuumstrahlen ist eine effektive und umweltfreundliche Option für die Oberflächenreinigung, die Entfernung von Farbe und Rost und die meisten anderen Strahlanwendungen.

NASSSTRAHLEN

Nassstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenvorbereitung von Metallen, Kunststoffen oder anderen Materialien. Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruck-Strahlmittel-Slurry auf die Oberfläche aufgebracht. Diese Aufschlämmung besteht aus einer Mischung aus einem Strahlmittel (z. B. Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid), Wasser und einem Reinigungsmittel (das dazu beiträgt, die Aufschlämmung in der Schwebe zu halten und die Strahlmittelreste von der zu behandelnden Oberfläche zu trennen). Die Kombination aus dem Hochdruckstrahl und dem schwebenden Strahlmittel in der Aufschlämmung strahlt die Oberfläche ab und sorgt für ein hervorragendes Oberflächenfinish, das für verschiedene Oberflächenbehandlungen oder zur Vorbereitung für die Pulverbeschichtung oder andere Verfahren verwendet werden kann. Das Nassstrahlen ist ein wesentlich effizienteres Verfahren als das Trockenstrahlen und erzeugt weniger Staub und Rückstände, was es ideal für den Einsatz in sensiblen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Elektronik macht.

Frits Doddema

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Author of MontiPower®

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Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

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TROCKENEISSTRAHLEN

TROCKENEISSTRAHLEN

Trockeneisstrahlen oder CO2-Strahlen ist eine Reinigungstechnik, bei der festes CO2 in einem Druckluftstrom beschleunigt und auf eine Oberfläche gerichtet wird, um diese zu reinigen.

Diese Technik ist eine sehr saubere Alternative im Vergleich zu anderen Strahlreinigungsmethoden. Trockeneisstrahlen kann zur Reinigung von Oberflächen eingesetzt werden. Es wird verwendet, um Schmutz, Öl, Farbe oder Schadstoffstreifen von einer Oberfläche zu entfernen. Beim Trockeneisstrahlen lagern sich keine Verunreinigungen im Abfall ab, und die Menge des zu entsorgenden Sekundärabfalls wird drastisch reduziert.

WAS IST TROCKENEISSTRAHLEN?

Trockeneisstrahlen ist ein Verfahren, bei dem feste Kohlendioxid (CO2)-Pellets, bekannt als Trockeneis, mit hoher Geschwindigkeit zur Reinigung von Oberflächen eingesetzt werden. Diese Methode wird manchmal auch als Trockeneisreinigung, kryogenes Strahlen oder CO2-Reinigung bezeichnet. Wenn die Pellets auf die Oberfläche treffen, sublimiert das Trockeneis (oder geht von einem festen Zustand in Gas über) und löst Schmutz, Öl, Fett und andere Verunreinigungen. Dieses Verfahren des Trockeneisstrahlens kann zur Reinigung einer Vielzahl von Oberflächen eingesetzt werden, von nicht porösen Oberflächen wie Metallen, Chrom, Maschinen und Förderbändern bis hin zu porösen Oberflächen wie Teppichen und Polstermöbeln. Trockeneisstrahlen ist ein trockenes und nicht scheuerndes Verfahren, das für eine Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen sicher und effektiv ist.

WIE FUNKTIONIERT DAS TROCKENEISSTRAHLEN?

Wie bereits erwähnt, ist Trockeneisstrahlen ein sauberes Strahlverfahren, das in vielen Branchen eingesetzt wird. Trockeneisstrahlen ist eine Reinigungs- und Oberflächenvorbereitungsmethode, die auf dem Prinzip beschleunigter Partikel beruht, die mit einer Oberfläche in Kontakt kommen und bei Kontakt sublimieren bzw. verdampfen. Beim Trockeneisstrahlen werden feste CO2-Partikel mit Druckluft auf eine beliebige Oberfläche geschleudert, wo die Partikel bei Kontakt sublimieren und unerwünschte Verunreinigungen von der Oberfläche entfernen. Die Methode des Trockeneisstrahlens ist hocheffektiv und sicher für die Umwelt, da die Partikel keine chemischen Rückstände hinterlassen und in der Regel keine Probleme bei der Entsorgung von Sekundärabfällen verursachen. Aus diesen Gründen ist das Trockeneisstrahlen eine der erfolgreichsten Strahltechniken, die es gibt, und eignet sich für eine Vielzahl von industriellen und gewerblichen Anwendungen.

VORTEILE DES TROCKENEISSTRAHLENS

Der Hauptvorteil des Trockeneisstrahlens besteht darin, dass es sich um eine nicht-abrasive Form der Reinigung handelt. Das bedeutet, dass die zu reinigende Oberfläche nicht beschädigt wird, aber dennoch Schmutz und Verunreinigungen wirksam entfernt werden. Außerdem werden beim Trockeneisstrahlen weder Chemikalien noch Wasser benötigt, so dass das Verfahren energieeffizienter und umweltfreundlicher ist.

NACHTEILE DES TROCKENEISSTRAHLENS

Einer der Hauptnachteile des Trockeneisstrahlens sind seine Kosten. Diese Methode kann teurer sein als andere Formen des Strahlens, da sie spezielle Ausrüstung und Ausbildung erfordert. Da es sich um eine kryogene Technologie handelt, können die extrem kalten Temperaturen, die durch Trockeneis erzeugt werden, außerdem empfindliche Komponenten des zu reinigenden Gegenstands beschädigen. Trockeneis ist auch eine relativ begrenzte Ressource, da es nur dort vorkommt, wo es abgebaut oder produziert wird.

ÜBLICHE WERKZEUGE FÜR DAS TROCKENEISSTRAHLEN

Für das Trockeneisstrahlen sind spezielle Geräte wie Hochdruckreiniger, Strahlrohre und Sicherheitsausrüstung erforderlich. Das macht es im Vergleich zu unserem Bristle Blaster® und MBX® weniger flexibel. Dies bedeutet, dass die Kosten für die Ausrüstung für das Trockeneisstrahlen hoch sind, was einen großen Nachteil darstellt.

WELCHE MEDIEN WERDEN FÜR DAS TROCKENEISSTRAHLEN VERWENDET?

Das für das Trockeneisstrahlen verwendete Medium sind feste Kohlendioxid (CO2)-Pellets. Sie sind reiskornförmig und haben einen Durchmesser von 2-3 mm. Es wird auch als gefrorenes CO2 bezeichnet.

IST TROCKENEISSTRAHLEN SICHER?

Trockeneisstrahlen ist eine sichere und ungiftige Lösung für eine Vielzahl verschiedener Branchen. Bei dieser Form des Strahlens werden Trockeneispellets zur Reinigung und Entfettung einer Vielzahl von Oberflächen eingesetzt. Bei Temperaturen von -109 Grad Fahrenheit senken die Trockeneispellets die Oberfläche des zu reinigenden Materials auf Temperaturen, die für Bakterien, Schimmel und andere Verunreinigungen zu kalt sind, um zu überleben. Das macht Trockeneisstrahlen zu einer sicheren, ungiftigen und effektiven Alternative zu herkömmlichen Trockenstrahlmitteln oder chemischen Lösungen. Außerdem entstehen beim Trockeneisstrahlen keine Abfälle oder Abwässer, so dass es sich um eine umweltfreundliche Lösung für viele industrielle Reinigungsaufgaben handelt.

ALTERNATIVE WERKZEUGE ZUM TROCKENEISSTRAHLEN: DER BRISTLE BLASTER® UND MBX®

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind die neuen Entwicklungen im Bereich der Oberflächenvorbereitung. Durch die speziell entwickelte Technologie mit patentierten Bürsten sind die Elektrowerkzeuge die perfekte Alternative zu den bestehenden Strahlgeräten.
Mit dem Einsatz des Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower gehört das Strahlen mit verschiedenen Arten von losen Strahlmitteln für kleinere und schwer zugängliche Flächen der Vergangenheit an. Die Geräte sind einfach zu bedienen, sind – im Gegensatz zum Strahlen – völlig sicher und sehr effektiv. Nicht nur bei der Reinigung von Oberflächen, sondern auch bei deren Bearbeitung.
Die Bürsten der Elektrowerkzeuge erzeugen mit ihrem Aufprall ein Profil auf der Oberfläche, das mit dem Oberflächenprofil nach dem Strahlen verglichen werden kann. Auf diese Weise sind die MontiPower-Werkzeuge die ideale Alternative zum Sandstrahlen.

WIE FUNKTIONIEREN DIE MONTIPOWER-SCHLEIFBÜRSTEN?

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind handgeführte Werkzeuge, die mit einer rotierenden Bürste ausgestattet sind. Diese speziell entwickelten Bürsten zeichnen sich durch ihre geschliffenen, flexiblen Spitzen mit geknickten Enden aus.
Durch die Rotation der Bürsten bei einer niedrigen Drehzahl werden die verschiedenen Arten von Oberflächen einfach, schnell und effektiv bearbeitet und gereinigt. Dabei spielen die abgeknickten Spitzen der Bürsten eine wichtige Rolle. Diese Spitzen werden während der Rotation der Bristle Blaster Brush durch den so genannten “Beschleunigungsstab” für eine sehr kurze Zeit zurückgehalten. Durch diese kurze Unterbrechung werden die Spitzen – auch aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit der Bürste – mit großer Kraft hinter der Beschleunigerleiste freigesetzt. Diese Technik sorgt dafür, dass die gekrümmten Spitzen der Bürsten beim Kontakt mit der Oberfläche sofort zurückgezogen werden, wodurch die Oberfläche effektiv gereinigt und mit der charakteristischen Mikrostruktur versehen wird. Dies macht die MontiPower-Werkzeuge zur idealen Methode der Oberflächenvorbereitung in vielen Bereichen und zu einer hervorragenden Alternative zum Strahlen mit Schleifmitteln.

ALTERNATIVE ZUM STRAHLEN MIT SCHLEIFMITTELN IN VERSCHIEDENEN SEKTOREN

Dank ihrer zahlreichen Vorteile sind unsere Elektrowerkzeuge für viele Märkte die ideale Alternative zum Strahlen mit Schleifmitteln. Wie bereits erwähnt, können die herkömmlichen Strahlmethoden für Mensch und Tier schädlich sein, aber auch die Umwelt belasten. Das macht den Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower unter anderem zu einer hervorragenden Alternative für die Oberflächenvorbereitung im maritimen und industriellen Bereich.
Darüber hinaus spielen der Komfort und die Effektivität der verschiedenen Elektrowerkzeuge in vielen Bereichen eine wichtige Rolle. Ein gutes Beispiel dafür ist die Arbeit in der öffentlichen Infrastruktur. Das Strahlen von Brücken, Gleisen und Autobahnen ist unter anderem eine sehr zeit- und arbeitsintensive Arbeit, die unter großem Zeitdruck steht. Beim Strahlen dieser Objekte sind die Arbeiter außerdem verschiedenen kleinen Partikeln und möglichen Chemikalien ausgesetzt. Mit dem Einsatz des Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower gehört das Strahlen der Vergangenheit an.

Frits Doddema

Frits Doddema

Author of MontiPower®

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Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

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SODA-STRAHLEN

SODASTRAHLEN

Sodastrahlen ist eine milde Form des Strahlens mit Natriumbikarbonatpartikeln und Druckluft, die eine sanftere Wirkung hat als Sandstrahlen. Beim Sodastrahlen werden Natriumbikarbonatpartikel mit Druckluft mit viel geringerer Intensität gestrahlt als bei herkömmlichen Strahltechniken wie dem Sandstrahlen. Sodastrahlen ist eine sanftere Form des Strahlens. Es wird zum Reinigen, Abbeizen und Veredeln von Oberflächen eingesetzt, wo es weniger Schäden verursacht und keine gefährlichen Stoffe oder Stäube erzeugt.

WAS IST SODASTRAHLEN?

Sodastrahlen ist eine Art des Strahlens, bei der Natriumbicarbonat (Backpulver) als Strahlmittel verwendet wird. Diese Methode wird häufig verwendet, um Farbe oder andere Oberflächenbeschichtungen von verschiedenen Oberflächen zu entfernen. Außerdem ist Sodastrahlen eine nicht-chemische, nicht-abrasive, nicht-toxische und nicht-zerstörende Methode, um Oberflächen zu reinigen und wieder wie neu aussehen zu lassen. Sodastrahlen wird für eine Vielzahl von Oberflächen eingesetzt, von Antiquitäten bis zu Industrieteilen. Außerdem ist Sodastrahlen viel umweltfreundlicher als das herkömmliche Sandstrahlen, da es nicht die Umweltschäden verursacht, die das Sandstrahlen verursachen kann.

WIE FUNKTIONIERT DAS SODASTRAHLEN?

Beim Sodastrahlen werden unter Druck stehende Natriumbicarbonatpartikel, auch bekannt als Backpulver, durch eine Hochdruckdüse auf eine Oberfläche geschossen. Das Soda löst den Schmutz ab, ohne die darunter liegende Oberfläche zu beschädigen, da es nur eine geringe Wirkung hat. Sodastrahlen ist eine nützliche Technik, mit der viele, vor allem empfindliche Oberflächen gereinigt werden können, ohne sie zu beschädigen.

VORTEILE DES SODASTRAHLENS

Der Vorteil des Sodastrahlens ist, dass es im Vergleich zu anderen Formen des Strahlens viel weniger Schäden verursacht. Außerdem ist Sodastrahlen viel sauberer und umweltfreundlicher.

NACHTEILE DES SODASTRAHLENS

Es gibt einige Nachteile des Sodastrahlens, nämlich die Gefahr einer gefährlichen Staubbelastung, das Risiko einer verstärkten Oberflächenkontamination und die Gefahr eines kostspieligen Oversprays. Sodastrahlen wird nicht für Oberflächen aus Elektrogeräten, Holz, weichen Metallen oder Kunststoffen empfohlen, da Sodastrahlen diese Materialien beschädigen könnte.

ÜBLICHE WERKZEUGE FÜR DAS SODASTRAHLEN

Beim Sodastrahlen werden mehrere Werkzeuge verwendet: ein Luftkompressor, ein Luftkühler und ein Feuchtigkeitsabscheider, ein Strahltopf, ein Schlauch und eine Düse.

WELCHE MEDIEN WERDEN BEIM SODASTRAHLEN VERWENDET?

Die drei handelsüblichen Sorten sind Natrium 150, Natrium 260 und Natrium 300, wobei die Zahl die ungefähre mittlere Partikelgröße in Mikron angibt.

IST SODASTRAHLEN SICHER?

Sodastrahlen ist eine sichere und umweltfreundliche Methode zur Entfernung von Farbe und Rost von Oberflächen. Das verwendete Natron ist im Allgemeinen völlig unbedenklich, so dass beim Sodastrahlen keine Gefahr besteht, die Umwelt – oder sich selbst – schädlichen Substanzen auszusetzen. Im Vergleich zum Sandstrahlen ist das Sodastrahlen viel umweltfreundlicher. Außerdem ist Sodastrahlen ungiftig und nicht abrasiv.

ALTERNATIVE WERKZEUGE ZUM SODASTRAHLEN: DER BRISTLE BLASTER® UND MBX®

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind die Neuentwicklungen auf dem Gebiet der Oberflächenvorbereitung. Durch die speziell entwickelte Technologie mit patentierten Bürsten sind die Elektrowerkzeuge die perfekte Alternative zu den bestehenden Strahlgeräten.
Mit dem Einsatz des Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower gehört das Strahlen mit verschiedenen Arten von losen Strahlmitteln für kleinere und schwer zugängliche Flächen der Vergangenheit an. Die Geräte sind einfach zu bedienen, sind – im Gegensatz zum Strahlen – völlig sicher und sehr effektiv. Nicht nur bei der Reinigung von Oberflächen, sondern auch bei deren Bearbeitung.
Die Bürsten der Elektrowerkzeuge erzeugen mit ihrem Aufprall ein Profil auf der Oberfläche, das mit dem Oberflächenprofil nach dem Strahlen verglichen werden kann. Auf diese Weise sind die MontiPower-Werkzeuge die ideale Alternative zum Sandstrahlen.

WIE FUNKTIONIEREN DIE MONTIPOWER-SCHLEIFBÜRSTEN?

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind handgeführte Werkzeuge, die mit einer rotierenden Bürste ausgestattet sind. Diese speziell entwickelten Bürsten zeichnen sich durch ihre geschliffenen, flexiblen Spitzen mit geknickten Enden aus.
Durch die Rotation der Bürsten bei einer niedrigen Drehzahl werden die verschiedenen Arten von Oberflächen einfach, schnell und effektiv bearbeitet und gereinigt. Dabei spielen die abgeknickten Spitzen der Bürsten eine wichtige Rolle. Diese Spitzen werden während der Rotation der Bristle Blaster Brush durch den so genannten “Beschleunigungsstab” für eine sehr kurze Zeit zurückgehalten. Durch diese kurze Unterbrechung werden die Spitzen – auch aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit der Bürste – mit großer Kraft hinter der Beschleunigerleiste freigesetzt. Diese Technik sorgt dafür, dass die gekrümmten Spitzen der Bürsten beim Kontakt mit der Oberfläche sofort zurückgezogen werden, wodurch die Oberfläche effektiv gereinigt und mit der charakteristischen Mikrostruktur versehen wird. Dies macht die MontiPower-Werkzeuge zur idealen Methode der Oberflächenvorbereitung in vielen Bereichen und zu einer hervorragenden Alternative zum Strahlen mit Schleifmitteln.

ALTERNATIVE ZUM STRAHLEN MIT SCHLEIFMITTELN IN VERSCHIEDENEN SEKTOREN

Dank ihrer zahlreichen Vorteile sind unsere Elektrowerkzeuge für viele Märkte die ideale Alternative zum Strahlen mit Schleifmitteln. Wie bereits erwähnt, können die herkömmlichen Strahlmethoden für Mensch und Tier schädlich sein, aber auch die Umwelt belasten. Das macht den Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower unter anderem zu einer hervorragenden Alternative für die Oberflächenvorbereitung im maritimen und industriellen Bereich.
Darüber hinaus spielen der Komfort und die Effektivität der verschiedenen Elektrowerkzeuge in vielen Bereichen eine wichtige Rolle. Ein gutes Beispiel dafür ist die Arbeit in der öffentlichen Infrastruktur. Das Strahlen von Brücken, Gleisen und Autobahnen ist unter anderem eine sehr zeit- und arbeitsintensive Arbeit, die unter großem Zeitdruck steht. Beim Strahlen dieser Objekte sind die Arbeiter außerdem verschiedenen kleinen Partikeln und möglichen Chemikalien ausgesetzt. Mit dem Einsatz des Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower gehört das Strahlen der Vergangenheit an.

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Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

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GERÄTE FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

GERÄTE FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Geräte zur Oberflächenvorbereitung sind für die Erzielung hochwertiger Ergebnisse in verschiedenen Industriezweigen unerlässlich. Von der Entfernung von Rost und alter Farbe bis hin zur Schaffung einer glatten Oberfläche für Beschichtungen spielen diese Geräte eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Haltbarkeit und Langlebigkeit des Endprodukts. Ganz gleich, ob Sie an Projekten in der Automobilindustrie, im Baugewerbe oder in der Industrie arbeiten, die richtige Ausrüstung für die Oberflächenvorbereitung ist unerlässlich.

Mit fortschrittlicher Technologie und innovativen Funktionen machen die Montipower-Oberflächenvorbereitungsgeräte den Vorbereitungsprozess schneller, effizienter und sicherer. Investieren Sie in zuverlässige Oberflächenvorbereitungsgeräte, um die Produktivität zu steigern, Zeit zu sparen und außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen, die den höchsten Industriestandards entsprechen.

Der Bristle Blaster® und der MBX® von MontiPower sind revolutionäre Werkzeuge im Bereich der Oberflächenvorbereitung. Es ist zum Beispiel das einzige handgeführte Elektrowerkzeug der Welt, das “sandstrahlen” kann. Die patentierte Technologie entfernt Korrosion und Beschichtungen schnell und gründlich, aber das ist noch nicht alles. Der Bristle Blaster® und MBX® schaffen auch Oberflächenvorbereitungsgrade, die mit Sa2½ (SSPC-SP 10/NACE Nr. 2) bis Sa3 (SSPC-SP 5/NACE Nr. 1) vergleichbar sind, und Rauheitsgrade von bis zu 120 µm Rz.

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG OHNE STRAHLEN

Die verschiedenen Elektrowerkzeuge von MontiPower® sind ein phänomenaler Durchbruch, wenn es um “Strahlen ohne Strahlmittel” geht. Nicht zuletzt deshalb werden die Elektrowerkzeuge als perfekte Alternative zum Sandstrahlen angesehen. Obwohl das Sandstrahlen schon seit vielen Jahren praktiziert wird, haben sich im Laufe der Jahre einige Nachteile dieser Methode der Oberflächenvorbereitung herausgestellt. Zum Beispiel ist das Sandstrahlen nicht einfach selbst durchzuführen, so dass es eine relativ teure und zeitaufwändige Arbeit ist, die an einen Fachmann vergeben werden muss. Außerdem ist das Sandstrahlen sehr hartnäckig. Nicht nur für die zu bearbeitende Oberfläche – die dadurch beschädigt werden kann – sondern auch für die Gesundheit von Menschen, Tieren und der Umwelt. Die Gefahren des Sandstrahlens haben in vielen Ländern sogar zu einem Verbot des Sandstrahlens geführt, so dass heute meist andere Strahlmittel verwendet werden. Mit dem Erscheinen der MontiPower-Werkzeuge für die Oberflächenvorbereitung wird das Sandstrahlen bald der Vergangenheit angehören. Die patentierten Eigenschaften des Bristle Blaster® und des MBX® bildeten die Grundlage für neue Produktserien zur Oberflächenvorbereitung.

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG MIT DEM BRISTLE BLASTER®

Wenn es um die Oberflächenvorbereitung für Lackier- oder Beschichtungsanwendungen geht, waren traditionelle Methoden wie Sandstrahlen und chemische Reinigung lange Zeit die Norm. In den letzten Jahren hat sich jedoch die revolutionäre Technik des Bristle Blaster® aufgrund ihrer Effektivität und ihrer umweltfreundlichen Eigenschaften durchgesetzt. In diesem Artikel gehen wir näher darauf ein, was Bristle Blasting ist, wie es funktioniert und warum es die Welt der Oberflächenvorbereitung grundlegend verändert hat.

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WAS IST BRISTLE BLASTING?

WAS IST BRISTLE BLASTING?

Bristle Blasting ist eine mechanische Oberflächenvorbereitungstechnik zur Entfernung von Korrosion, Rost, Walzzunder und anderen Verunreinigungen von Metalloberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, bei denen abrasive Materialien wie Sand oder Sandkörner zum Einsatz kommen, verwendet Bristle Blasting einen einzigartigen Ansatz mit schnell rotierenden, flexiblen Drahtbürsten.

BORSTENSTRAHLEN

Wenn es um die Oberflächenvorbereitung für Lackier- oder Beschichtungsanwendungen geht, waren traditionelle Methoden wie Sandstrahlen und chemische Reinigung lange Zeit die Norm. In den letzten Jahren hat sich jedoch die revolutionäre Technik des Bristle Blaster® aufgrund ihrer Effektivität und ihrer umweltfreundlichen Eigenschaften durchgesetzt. In diesem Artikel gehen wir näher darauf ein, was Bristle Blasting ist, wie es funktioniert und warum es die Welt der Oberflächenvorbereitung grundlegend verändert hat.

WIE FUNKTIONIERT BRISTLE BLASTING?

Bei diesem Verfahren wird der Bristle Blaster® mit rotierenden Bürstenspitzen verwendet. Die Bürstenspitzen des Bristle Blaster® sind so konstruiert, dass sie mit kinetischer Energie auf die zu bearbeitende Oberfläche auftreffen, was den Standardverfahren mit Sandstrahlmitteln entspricht. Bei Kontakt mit der zu behandelnden Oberfläche entfernen die Bürsten mechanisch Rost, Zunder und andere unerwünschte Materialien vom Untergrund.

VORTEILE DES BORSTENSTRAHLENS:

Umweltfreundlich: Beim Borstenstrahlen entsteht nur minimaler Abfall, was es zu einer umweltfreundlichen Option im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren macht, bei denen oft schädlicher Staub und Schutt entstehen. 

Verbessertes Oberflächenprofil: Aufgrund der Flexibilität der Bürsten kann sich der Bristle Blaster® an unregelmäßige Oberflächen anpassen und bietet ein gleichmäßiges und verbessertes Oberflächenprofil für eine bessere Haftung von Beschichtungen. 

Kosteneffektiv: Bristle Blasting ist kosteneffektiv, da weniger Ausfallzeiten anfallen und weniger Abfall entsorgt werden muss, was letztlich sowohl Zeit als auch Geld spart. 

Minimale Oberflächenbeschädigung: Im Gegensatz zu abrasiven Strahlmethoden, die manchmal das Substrat beschädigen können, ist Bristle Blasting schonender für die Oberfläche und verlängert die Lebensdauer des Materials. 

Vielseitigkeit: Bristle Blasting kann auf einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Stahl, Aluminium und Beton, was es zu einer vielseitigen Option für verschiedene Branchen macht.

ANWENDUNGEN VON BRISTLE BLASTING:

Bristle Blasting wird in Branchen wie der Schifffahrt, der Öl- und Gasindustrie, dem Baugewerbe und der verarbeitenden Industrie eingesetzt, wo die Oberflächenvorbereitung für Beschichtungen, Anstriche oder Schweißverfahren entscheidend ist. Es ist besonders wertvoll für die Entfernung von Korrosion an Schiffsrümpfen, Ölplattformkomponenten, Brücken und Lagertanks.

FORTSCHRITTLICHE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Bristle Blasting eine fortschrittliche Oberflächenvorbereitungstechnik ist, die zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden bietet. Seine Umweltfreundlichkeit, Kosteneffizienz und Vielseitigkeit machen es zu einem wertvollen Werkzeug in Branchen, in denen Oberflächenqualität und Langlebigkeit von größter Bedeutung sind. Mit der Weiterentwicklung der Technologie wird das Borstenstrahlen als Lösung zur Erzielung optimaler Oberflächenvorbereitungsergebnisse wahrscheinlich noch mehr an Bedeutung gewinnen.

Wenn Sie die Oberflächenvorbereitung für Ihr nächstes Projekt in Erwägung ziehen, könnte Bristle Blasting als Option zu erheblichen Effizienz- und Leistungsvorteilen führen.

BRISTLE BLASTER®

Der patentierte Bristle Blaster® ist das weltweit erste handbetriebene Bürstenbandsystem, das in Bezug auf die Qualität der Oberflächenrauhigkeit und der Ergebnisse mit dem Sandstrahlen vergleichbar ist. Das Bristle-Blasting-Verfahren ist eine neue Innovation, die sowohl Korrosion entfernt als auch ein Ankerprofil mit speziell entwickelten rotierenden Bürsten erzeugt. Der Bristle Blaster® besteht aus nach vorne gebogenen Drahtbürstenspitzen, die dynamisch an Elektrowerkzeuge angepasst sind, die mit ca. 2.500 U/min arbeiten.

Frits Doddema

Frits Doddema

Author of MontiPower®

Leadership | Sales | Marketing | Development

Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

News

The latest news about us

PeakTimes Moments: Wales, ready for coating

WALES, READY FOR COATING

In this Peak Times Moments, we visit an area with a mixture of cities, towns, villages and open countryside: Wales. Amidst this captivating backdrop, our latest field trial came to life, offering a profound analysis of a project that sought to explore the intriguing comparison of Bristle Blaster® VS Grit Blasting.

This field trial, led by Kevin Jones, formerly the Senior Technical Manager at Wales & West Utilities, ventured into real-life scenarios, gathering data and uncovering valuable insights. With a focus on practical applications, this comprehensive analysis offers a fresh perspective for professionals seeking innovative solutions.

Wales & West Utilities, a leading utility company headquartered in Newport, Wales, operates in both Wales and the south-west of England, bearing the vital responsibility of delivering gas to over 7.5 million people across its extensive service area. With a strong emphasis on safety and reliability, the company ensures that its customers  receive an uninterrupted gas supply and round-the-clock emergency services for any gas-related incidents.

The Bristle Blaster® field trial results, have yielded noteworthy outcomes. This innovative surface preparation technique has demonstrated its effectiveness, showcasing distinct advantages over traditional methods like grit blasting.

surface prep gids

Preparation is everything!

Preparation is everything

Coating Removal Guide: Surface Preparation for Coatings & Sealants

Every specific coating depending on it’s adhesion mechanism has it’s specific needs for surface profile. We like it uniform by density, regularity, and angularity. Via Keyence 3D analytical optic scans, the surface can be checked by hundreds of parameters. In this book we concentrate on Rpc, Rz and Ra values.

Surface Preparation ‘Bible’

Surface Preparation & Coating Application

In cooperation with Mr. Fitzsimmons and Corrodere UK, we are proud to show you our surface preparation book. This book is available on request and an absolute must-have. Grinding, chipping, sanding, scraping, gritblasting, waterjetting and bristle Blasting are covered topics in this book. Mr. Fitzsimmons is also famous for the Coating Atlas