montigroup

Bead Blasting

Er zijn verschillende technieken voor oppervlaktebehandeling beschikbaar om te gebruiken en uit te kiezen. Abrasief stralen is de meest bekende vorm van oppervlaktebehandeling. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het verwijderen van coatings, walshuid, verf en ander vuil. In de meeste gevallen wordt bij het stralen lucht en een straalmiddel met grote kracht op het oppervlak gespoten. Dit leidt tot het verwijderen van het materiaal van het object. Er zijn veel verschillende soorten media om mee te stralen. Enkele voorbeelden van straaltechnieken met verschillende media zijn: zandstralen, nevelstralenvacuümstralenwerpstralen en bead blasting. Al deze mogelijkheden hebben hun eigen voor- en nadelen. In dit artikel zullen we ons richten op bead blasting.

Wat is bead blasting?

De term bead blasting wordt vaak gebruikt voor een hele reeks straaltechnieken, zoals zandstralen, gritstralen en abrasief stralen. Dit is echter niet accuraat aangezien elke vorm zijn eigen definitie heeft waarbij verschillende technieken worden gebruikt. Een meer specifieke definitie van bead blasting is dat het straalmiddel dat wordt gebruikt om het oppervlak te behandelen, een rond bolvormig straalmiddel is, vaak glass beads. Bovendien wordt bead blasting vaak gebruikt voor het afwerken, reinigen, ontbramen en penen van het oppervlak van een voorwerp.

Hoe werkt bead blasting?

Bead blasting werkt ongeveer hetzelfde als andere straalmethodes. Het houdt in dat bol- of kraalvormige straalmiddelen op een oppervlak worden geprojecteerd. Het gekartelde straalmiddel laat een grovere oppervlakteafwerking achter. Bovendien laten de glass beads ook een gelijkmatiger afwerking achter op het voorwerp. Daarom wordt deze straaltechniek vaak gebruikt wanneer een gladde, gelijkmatige afwerking is vereist. Over het geheel genomen zal het resultaat een ruw maar consistent oppervlak zijn.

Voor- en nadelen van bead blasting

Er zijn verschillende voor- en nadelen verbonden aan bead blasting. In tegenstelling tot de meeste straaltechnieken is bead blasting niet schadelijk voor het milieu. Het glass beads zijn niet schadelijk voor de longen van mensen en omringende planten. Een ander voordeel van glass beads is dat de parels gerecycled kunnen worden voor verder gebruik.

Bead blasting is echter niet geschikt voor taaie materialen. Het kan namelijk zeer lang duren wanneer je de bead blasting methode gebruikt. Een ander nadeel is dat het resultaat niet zo lang zichtbaar blijft als bij het gebruik van een straalmiddel. Tenslotte laat het gebruik van glass beads geen profiel achter voor het hechten van verf.

Gebruikelijk gereedschap voor bead blasting

Effectief gereedschap is nodig om het beste resultaat te bereiken met de bead blasting techniek. Het meest gebruikte gereedschap voor bead blasting zijn de bead blasting cabines. In deze apparatuur is waar het bead blasting plaatsvindt. Er zijn een paar belangrijke onderdelen om in gedachten te houden. De straalkast moet van binnen goed zijn afgesloten. Bovendien is het bead blasting pistool zeer belangrijk. In feite kun je niet stralen zonder het straalpistool.

Wat is het verschil tussen bead blasting en zandstralen?

Het verschil tussen bead blasting en zandstralen is het straalmiddel dat wordt gebruikt. Bij bead blasting worden vaak glass beads gebruikt om onder hoge druk een gelijkmatige afwerking van het oppervlak te verkrijgen. Bij zandstralen wordt zand als straalmiddel gebruikt. Het gebruik van zand veroorzaakt ook diverse gezondheidsrisico’s en is schadelijk voor het milieu. Bij het gebruik van glas is dat niet het geval.

Dat is echter niet het enige verschil tussen de twee straalmethodes. De traditionele zandstraaltechniek is veel sneller dan bead blasting. Zandstralen is ook harder voor het materiaal dan bead blasting. Daar staat tegenover dat zandstralen het onderliggende onderdeel kan vervormen en gladder kan maken.

Is glass bead blasting veilig?

Glass bead blasting veroorzaakt geen stof en puin zoals bij het gebruik van zand. Om die reden wordt het gebruik van glass beads als veiliger beschouwd dan andere straalmiddelen. Bij gebruik van de juiste bescherming kan het glass bead blasting veilig en comfortabel zijn.

Het beste alternatief voor bead blasting

De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn de revolutionaire gereedschappen op het gebied van oppervlaktebehandeling. De elektrische gereedschappen zijn eenvoudig te bedienen en u bent voor het straalproces niet afhankelijk van een externe partij. De Bristle Blaster® en MBX® verwijderen moeiteloos coatings, verf, roest en walshuid van het oppervlak. Bovendien ontstaat door de speciaal ontwikkelde technologie een oppervlakteprofiel, dat vergelijkbaar is met de hechtlaag die door de verschillende straalmethoden ontstaat. Dit maakt de Bristle Blaster® en MBX® het perfecte alternatief voor zandstralen en andere straalmethodes, zoals parelstralen.

Frits Doddema

Frits Doddema

Author of MontiPower®

Leadership | Sales | Marketing | Development

Our CEO Frits Doddema, born in 1970, has a background in Industrial Coatings since 1998. He worked for Sigma Marine Coatings The Netherlands, Carboline Coatings for Germany/Central Europe, STOPAQ BV from the Netherlands, and SealforLife Industries before he joined MONTI - Werkzeuge GmbH in 2018. Since 2008 he works as the CEO/Partner.

He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.

News

The latest news about us

Comments are disabled.