Elke specifieke coating heeft, afhankelijk van het adhesie mechanisme, zijn eigen behoeften voor het oppervlakteprofiel. Wij prefereren dit uniform qua dichtheid, regelmaat en hoekigheid. Via Keyence 3D analytische optische scans kan het oppervlak gecontroleerd worden op honderden parameters. In dit boek concentreren we ons op de Rpc-, Rz- en Ra-waarden.
In samenwerking met Mr. Fitzsimmons en Corrodere UK, zijn we trots om ons boek over oppervlaktevoorbereiding aan te bieden. Dit boek is op aanvraag beschikbaar en absoluut een must-have. Schuren, kappen, schuren, schrapen, grit blasting, waterstraal bewerking en Bristle Blasting zijn onderwerpen die in dit boek aan bod komen. Mr. Fitzsimmons is ook bekend van de Coating Atlas.
Er zijn verschillende technieken voor oppervlaktebehandeling beschikbaar om te gebruiken en uit te kiezen. Abrasief stralen is de meest bekende vorm van oppervlaktebehandeling. Deze methode wordt vaak gebruikt voor het verwijderen van coatings, walshuid, verf en ander vuil. In de meeste gevallen wordt bij het stralen lucht en een straalmiddel met grote kracht op het oppervlak gespoten. Dit leidt tot het verwijderen van het materiaal van het object. Er zijn veel verschillende soorten media om mee te stralen. Enkele voorbeelden van straaltechnieken met verschillende media zijn: zandstralen, nevelstralen, vacuümstralen, werpstralen en bead blasting. Al deze mogelijkheden hebben hun eigen voor- en nadelen. In dit artikel zullen we ons richten op bead blasting.
De term bead blasting wordt vaak gebruikt voor een hele reeks straaltechnieken, zoals zandstralen, gritstralen en abrasief stralen. Dit is echter niet accuraat aangezien elke vorm zijn eigen definitie heeft waarbij verschillende technieken worden gebruikt. Een meer specifieke definitie van bead blasting is dat het straalmiddel dat wordt gebruikt om het oppervlak te behandelen, een rond bolvormig straalmiddel is, vaak glass beads. Bovendien wordt bead blasting vaak gebruikt voor het afwerken, reinigen, ontbramen en penen van het oppervlak van een voorwerp.
Bead blasting werkt ongeveer hetzelfde als andere straalmethodes. Het houdt in dat bol- of kraalvormige straalmiddelen op een oppervlak worden geprojecteerd. Het gekartelde straalmiddel laat een grovere oppervlakteafwerking achter. Bovendien laten de glass beads ook een gelijkmatiger afwerking achter op het voorwerp. Daarom wordt deze straaltechniek vaak gebruikt wanneer een gladde, gelijkmatige afwerking is vereist. Over het geheel genomen zal het resultaat een ruw maar consistent oppervlak zijn.
Er zijn verschillende voor- en nadelen verbonden aan bead blasting. In tegenstelling tot de meeste straaltechnieken is bead blasting niet schadelijk voor het milieu. Het glass beads zijn niet schadelijk voor de longen van mensen en omringende planten. Een ander voordeel van glass beads is dat de parels gerecycled kunnen worden voor verder gebruik.
Bead blasting is echter niet geschikt voor taaie materialen. Het kan namelijk zeer lang duren wanneer je de bead blasting methode gebruikt. Een ander nadeel is dat het resultaat niet zo lang zichtbaar blijft als bij het gebruik van een straalmiddel. Tenslotte laat het gebruik van glass beads geen profiel achter voor het hechten van verf.
Effectief gereedschap is nodig om het beste resultaat te bereiken met de bead blasting techniek. Het meest gebruikte gereedschap voor bead blasting zijn de bead blasting cabines. In deze apparatuur is waar het bead blasting plaatsvindt. Er zijn een paar belangrijke onderdelen om in gedachten te houden. De straalkast moet van binnen goed zijn afgesloten. Bovendien is het bead blasting pistool zeer belangrijk. In feite kun je niet stralen zonder het straalpistool.
Het verschil tussen bead blasting en zandstralen is het straalmiddel dat wordt gebruikt. Bij bead blasting worden vaak glass beads gebruikt om onder hoge druk een gelijkmatige afwerking van het oppervlak te verkrijgen. Bij zandstralen wordt zand als straalmiddel gebruikt. Het gebruik van zand veroorzaakt ook diverse gezondheidsrisico’s en is schadelijk voor het milieu. Bij het gebruik van glas is dat niet het geval.
Dat is echter niet het enige verschil tussen de twee straalmethodes. De traditionele zandstraaltechniek is veel sneller dan bead blasting. Zandstralen is ook harder voor het materiaal dan bead blasting. Daar staat tegenover dat zandstralen het onderliggende onderdeel kan vervormen en gladder kan maken.
Glass bead blasting veroorzaakt geen stof en puin zoals bij het gebruik van zand. Om die reden wordt het gebruik van glass beads als veiliger beschouwd dan andere straalmiddelen. Bij gebruik van de juiste bescherming kan het glass bead blasting veilig en comfortabel zijn.
De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn de revolutionaire gereedschappen op het gebied van oppervlaktebehandeling. De elektrische gereedschappen zijn eenvoudig te bedienen en u bent voor het straalproces niet afhankelijk van een externe partij. De Bristle Blaster® en MBX® verwijderen moeiteloos coatings, verf, roest en walshuid van het oppervlak. Bovendien ontstaat door de speciaal ontwikkelde technologie een oppervlakteprofiel, dat vergelijkbaar is met de hechtlaag die door de verschillende straalmethoden ontstaat. Dit maakt de Bristle Blaster® en MBX® het perfecte alternatief voor zandstralen en andere straalmethodes, zoals parelstralen.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Oppervlaktebehandeling bestaat in veel verschillende vormen. Wanneer een metaaloppervlak moet worden ontdaan van roest, coatings, walshuid of ander vuil, zijn hier dan ook verschillende mogelijkheden voor. De van oudsher bekendste vorm van oppervlaktebehandeling is abrasief stralen, zoals gritstralen vacuümstralen, bead blasting en werpstralen. Hierbij wordt het oppervlak gereinigd en bewerkt door onder hoge druk een straalmiddel aan te brengen. Een veelgebruikte vorm, die al vele jaren gehanteerd wordt, maar desondanks ook de nodige nadelen kent. MontiPower speelt met de Bristle Blaster® en MBX® in op deze nadelen en biedt met een revolutionaire techniek de oplossing voor oppervlaktebehandeling.
Ondanks het feit dat abrasief stralen al geruime tijd gedaan wordt, zijn er door de jaren heen verschillende nadelen van deze manier van oppervlaktebehandeling aan het licht gekomen. Maar wat zijn deze nadelen eigenlijk? En op welke manier bieden de powertools van MontiPower de oplossing voor oppervlaktebehandeling?
Een van de grootste nadelen van de traditionele vormen van oppervlaktebehandeling, is dat deze zeer gevaarlijk kunnen zijn. Zo zijn ze veelal niet alleen hardnekkig voor het te reinigen oppervlak, maar kunnen ook mens, dier en milieu schade oplopen door veelvuldig abrasief stralen. Het bekendste voorbeeld hiervan is zandstralen; een van de eerst ontwikkelde en jarenlang de meest gehanteerde vorm van abrasief stralen. Er werd hierbij gebruikgemaakt van kwartszand dat gedurende het straalproces in zeer kleine deeltjes uit elkaar viel. Onderzoek wees uit dat het inademen zeer schadelijke effecten kon hebben op de gezondheid van de mens, met in het ergste geval zelfs dodelijke gevolgen. Het zorgde ervoor dat het zandstralen wereldwijd in een groot aantal landen werd verboden.
Niet alleen zandstralen; ook andere vormen van oppervlaktebehandeling kunnen zeer schadelijk zijn. Een ander goed voorbeeld chemische oppervlaktebehandeling, waarbij het metaaloppervlak wordt gereinigd met behulp van een zuuroplossing. Dit zuur – meestal zoutzuur – is een zeer agressief middel, dat, wanneer men hiermee in contact komt, de nodige schadelijke gevolgen kan hebben. Bovendien kunnen er bij het gebruik van dit zuur schadelijke dampen ontstaan, die niet alleen effect kunnen hebben op de mens, maar ook op de nabije omgeving.
MontiPower hecht veel waarde aan veiligheid en gezondheid. De verschillende powertools zijn dan ook op zo’n manier ontwikkeld, dat deze als veiliger worden beschouwd dan de traditionele vormen van oppervlaktebehandeling. Zo vindt er bijvoorbeeld geen bewerking onder hoge druk plaats, wordt er geen gebruikt gemaakt van een straalmiddel of andere (schadelijke) stoffen en is er in het ontwerp van de Bristle Blaster® en MBX® bovendien rekening gehouden met de ergonomie. Op deze manier wordt oppervlaktebehandeling op een veilige én gezonde manier eenvoudiger gemaakt.
Het behandelen van verschillende soorten oppervlakken is een klus die nauwkeurig uitgevoerd dient te worden. Aan de ene kant is het natuurlijk belangrijk dat het oppervlak op een zo effectief mogelijke manier wordt ontdaan van roest, coatings en vuil, maar wanneer de inslag van het straalmiddel té hevig is, kan er schade aan het object ontstaan. De balans hierin is bij het gebruik van straalmachines lastig te bepalen. Mede hierdoor is oppervlaktebehandeling geen eenvoudige klus om als particulier uit te voeren. Hierom wordt geadviseerd om de oppervlaktebehandeling met abrasief stralen te allen tijde door een professioneel bedrijf uit te laten voeren. Hierdoor bent u altijd afhankelijk van een externe partij en wordt de oppervlaktebehandeling bovendien een relatief dure klus.
De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn de enige handbediende elektrische gereedschappen ter wereld die gebruikt kunnen worden voor oppervlaktebehandeling. Doordat de apparaten handbediend en zeer eenvoudig in gebruik zijn, kunnen de Bristle Blaster® en MBX® makkelijk door uzelf worden bediend. De revolutionaire techniek waarmee de powertools zijn uitgerust, zorgt ervoor dat oppervlakken grondig maar nauwkeurig worden behandeld en gereinigd, waardoor u niet bang hoeft te zijn voor eventuele beschadigingen aan het object. Doordat de gereedschappen eenvoudig door uzelf te bedienen zijn, bent u niet langer afhankelijk van een externe partij.
Al eerder benoemden we het feit dat de traditionele vormen van oppervlaktebehandeling zeer negatieve effecten kan hebben op de gezondheid van de mens. Maar niet alleen de mens; ook op het milieu en de omliggende natuur kunnen de verschillende vormen van abrasief stralen zeer schadelijke gevolgen hebben. Zo kan de omgeving worden vervuild met vrijkomende straalmiddelen en kunnen chemische stoffen het milieu en het natuur aantasten.
De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower speelt op meerdere manieren in op de nadelen die abrasief stralen op het gebied van milieu- en natuurvervuiling met zich meebrengen. Allereerst wordt er bij de powertools van MontiPower geen gebruikgemaakt van losse straalmiddelen. Ook chemische middelen die schadelijk kunnen zijn voor het milieu en de natuur worden bij de Bristle Blaster® en MBX® niet gebruikt. Bovendien kunnen de borstelbanden van de gereedschappen van MontiPower na gebruik ingeleverd worden voor recycling. Het maakt de Bristle Blaster® en MBX® dé oplossing op het gebied van oppervlaktebehandeling.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Voor het behandelen en reinigen van staaloppervlakten zijn verschillende soorten abrasief stralen mogelijk. Zo kennen we bijvoorbeeld veelgebruikte technieken zandstralen, werpstralen, bead blasting, nevelstralen en stralen met alternatieve straalmiddelen als glas of plastic, maar ook vacuüm stralen behoort binnen het abrasief stralen tot de mogelijkheden. Deze technieken worden vaak ingezet voor het verwijderen van roest, walshuid, koperslak, coatings en ander vuil. Maar wat is vacuüm stralen eigenlijk? Hoe werkt het en wat zijn precies de verschillen met de andere abrasieve straaltechnieken?
Vacuümstralen op vele vlakken te vergelijken met de andere vormen van abrasief stralen. In grote lijnen werkt vacuümstralen dan ook hetzelfde. Wanneer een oppervlak wordt behandeld door middel van vacuümstralen, wordt er een combinatie van lucht en een straalmiddel onder grote druk op het oppervlak aangebracht. Tot zover zijn er geen verschillen met de andere straaltechnieken. Toch zit er één groot verschil tussen vacuümstralen en de andere vormen van stralen. Dit zit hem in het verwerken van het stof en het vuil dat vrijkomt tijdens het stralen. Waar bij bijvoorbeeld zandstralen of stralen met glas of plastic dit vuil en stof vrij rondwaait, wordt dit bij vacuümstralen onmiddellijk in de straalmachine opgevangen. Hierdoor dient de straalmachine bij deze vorm van abrasief stralen als het ware als een stofloze zandstraler met een vacuüm systeem.
Bij de reiniging en behandeling van staaloppervlakten kan, gedurende het straalproces, normaal gesproken een grote hoeveelheid vuil ontstaan. Dit vuil is veelal een combinatie van het straalmiddel dat wordt gebruikt in combinatie met het vuil dat van het te behandelen oppervlak verdwijnt. Een groot voordeel van vacuümstralen is dat dit vuil bij deze techniek direct wordt opgevangen. Dit scheelt een hoop rotzooi en opruimwerkzaamheden na afloop van het straalproces. Het materiaal dat wordt opgevangen, wordt gesorteerd en kan vervolgens hergebruikt worden als straalmiddel. Bovendien kan het vuil en stof dat vrijkomt bij andere abrasieve straaltechnieken zeer schadelijk zijn voor het milieu, wat bij vacuümstralen dus niet het geval is.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Voor het bewerken en schoonmaken van staaloppervlakken zijn verschillende methoden mogelijk om te hanteren. Zo zijn er verschillende manieren van abrasief stralen, die vaak gebruikt worden voor het verwijderen van coatings, walshuid, verf en ander vuil. Dit abrasief stralen gebeurt in de meeste gevallen op dezelfde manier. Er wordt hierbij een combinatie van lucht en een straalmiddel met grote kracht op het oppervlak aangebracht, waardoor het te verwijderen materiaal loslaat van het object. Het bekendste voorbeeld hiervan is zandstralen, maar ook het stralen met ander straalmiddelen als glas, plastic of nevelstralen behoren tot de mogelijkheden. Maar er is nóg een vorm van stralen die hierbij gebruikt kan worden: werpstralen.
Werpstralen is op vele vlakken te vergelijken met de eerdergenoemde andere vormen van abrasief stralen, maar kent hierbij ook een aantal duidelijke verschillen. Zo wordt er bij werpstralen niet gebruikgemaakt van lucht onder hoge druk om het straalmiddel op het staalobject aan te brengen, maar wordt het middel door middel van een ronddraaiend wiel in beweging gebracht. Er zijn bij het behandelen of reinigen van staal met werpstralen verschillende soorten straalmiddel te gebruiken. Onder andere straalgrit, korund, glas en plastic behoren hierbij tot de mogelijkheden.
Werpstralen kent verschillende voordelen ten opzichte van vergelijkbare andere vormen van abrasief stralen. Een van de grootste voordelen van werpstralen is de zeer efficiente werking van deze methode. Het straalmiddel dat door middel van het rondraaiende wiel op het oppervlak wordt aangebracht, wordt tijdens het bewerkingsproces direct opgepikt en hergebruikt. Dit zorgt in eerste instantie voor minder verbruik van het straalmiddel, maar betekent ook dat er aan het eind van het schoonmaakproces minder vuil overblijft. Een ander voordeel van werpstralen is dat de kracht en de snelheid waarmee het straalmiddel op het object wordt aangebracht aan kunnen worden gepast. Hierdoor kan er eenvoudig zuinig om worden gegaan met het straalmiddel, maar kan er wanneer het nodig is, bij hevigere bevuiling, worden gekozen voor een grotere kracht. Bovendien zijn werpstraalmachines relatief snel en efficiënt in het behandelen van staaloppervlakken in vergelijking met andere vormen van abrasief stralen.
Werpstralen kent, naast de eerdergenoemde voordelen, ook een aantal nadelen. Allereerst zijn werpstraalmachines in de meeste gevallen bij staaloppervlakken die relatief vlak zijn. Wanneer er sprake is van veel oneffenheden, is werpstralen minder effectief. Ook is werpstralen niet te gebruiken bij elk type oppervlak. Door de relatief hoge snelheid waarmee het straalmiddel op het te reinigen object wordt aangebracht, kunnen er hierdoor snel beschadigingen ontstaan. Bij fragielere oppervlakken zal er dus eerder worden gekozen voor bijvoorbeeld nevelstralen. Ten slotte het laatste nadeel van werpstralen: de onderhoudskosten. Gezien het feit dat werpstraalmachines veel mechanische onderdelen bevatten, die door het gebruik van straalmiddelen snel kunnen beschadigen, hebben deze onderdelen vaak onderhoud nodig. Dit resulteert in hoge onderhoudskosten, wat werpstralen een relatief dure manier van oppervlaktebehandeling maakt.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Corrosie is de aantasting van metaal als resultaat van een chemische reactie met factoren uit de omgeving. Deze reactie kan ontstaan door verschillende factoren, waardoor er ook vele verschillende soorten corrosie zijn te onderscheiden. Een van de bekendste vormen van corrosie is roest. Hierbij ontstaat er een bruine laag op het metaal, als gevolg van een chemische reactie tussen zuurstof en vocht. Beide termen – corrosie en roest – worden vaak door elkaar gebruikt. Echter, dit is onjuist. Waar corrosie de overkoepelende term voor de aantasting van metaal is, is roest hier slechts een voorbeeld van. Alhoewel roest wel degelijk een van de bekendste vormen van corrosie is, zijn er dus nog andere vormen van corrosie te onderscheiden. Maar welke vormen van corrosie kennen we eigenlijk nog meer? En hoe kun je corrosie het best verwijderen?
Zoals gezegd, zijn er verschillende soorten corrosie. Corrosie ontstaat als gevolg van een chemische reactie tussen verschillende factoren. Bij roest gaat dit dus om zuurstof en vocht, maar corrosie kan ook ontstaan door bijvoorbeeld zuur, elektrische spanning of bacteriën. We kunnen de volgende tien verschillende soorten corrosie onderscheiden:
Wilt u meer weten over corrosie en het ontstaan ervan? Lees dan meer over de verschillende soorten corrosie.
Er bestaan verschillende manieren voor het verwijderen van corrosie. Van oudsher werd dit vooral gedaan met behulp van abrasief stralen. Bij deze methode van oppervlaktebehandeling wordt een straalmiddel in combinatie met lucht onder hoge druk op het oppervlak aangebracht, waardoor corrosie, maar ook ander vuil als walshuid en coatings worden verwijderd. Een bekend voorbeeld van abrasief stralen is zandstralen. Naar verloop van tijd kwamen er echter verschillende nadelen van stralen aan het licht. Zo werden er verschillende gevaren van zandstralen ontdekt en is het stralen bovendien een tijdrovende en dure bezigheid.
Met de Bristle Blaster® en MBX® biedt MontiPower dé revolutionaire technieken op het gebied van oppervlaktebehandeling. De elektrisch aangedreven gereedschappen zijn eenvoudig zelf te bedienen en kennen een zeer snelle en effectieve werking. De Bristle Blaster® en MBX® worden gekenmerkt door een ronddraaiende borstel met gepatenteerde kromme borstelpunten. Deze borstelpunten zorgen niet alleen voor een effectieve verwijdering van corrosie, maar creëren bovendien een oppervlakteprofiel at gebruikt kan worden als hechtingslaag voor een nieuwe coating. Dit maakt de Bristle Blaster® en MBX® het perfecte alternatief voor zandstralen en andere abrasieve straaltechnieken.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Lassen is een verbindingstechniek die gebruikt wordt om twee materialen tot één geheel te maken. Wanneer materialen worden gelast, worden deze onder zeer hoge temperaturen, in combinatie met hoge druk, aan elkaar vastgemaakt. Hierbij wordt een klein gedeelte van het te koppelen materiaal vloeibaar gemaakt, om de bevestiging van beide objecten mogelijk te kunnen maken. Door twee vrijwel identieke materialen te gebruiken, ontstaat er continuïteit tussen beide objecten. Lassen wordt vooral gebruikt bij bij het samenvoegen van staalobjecten, maar kan ook worden toegepast op bijvoorbeeld roestvrij staal, aluminium en sommige kunststoffen. Om het lasproces tot een goed einde te brengen, dienen de materialen in ieder geval smeltbaar te zijn.
Hoewel lassen in de meeste gevallen in grote lijnen op dezelfde werkwijze gaat, zijn er toch verschillende lastechnieken te onderscheiden. Welke lastechniek in welke situatie het best gehanteerd kan worden, hangt af van de situatie en het doel waarmee de materialen gelast worden. Om de verschillen tussen de verschillende lastechnieken uit te kunnen leggen, zullen we de drie meest gebruikte manieren van lassen onder de loep nemen.
Elektrode lassen staat in de wereld van het lassen ook wel bekend als lassen met beklede elektroden of booglassen. Deze manier van lassen wordt vooral gebruikt bij het lassen van staal en roestvrij staal, maar is ongeschikt voor aluminium. Bij elektrode lassen maak je gebruik van een lasapparaat in combinatie met een pakketje beklede elektroden. Deze elektroden zijn bedoeld als toevoegmateriaal een het lasproces en zullen naarmate het proces zich vordert vastsmelten aan het te lassen object. Bij dit smeltproces zal er vervolgens een slak op het staalobject ontstaan. Slak is een bros materiaal dat in de meeste gevallen ontstaat doordat het staalmateriaal van tevoren niet voldoende is ontdaan van vuil, roest, verf of andere coatings. Deze slak kan na afloop van het lassen worden verwijderd. Doordat de elektroden bekleed zijn, is het gebruik van een beschermgas, dat bij andere manieren van lassen wel vaak nodig is, in dit geval niet noodzakelijk. Dit zorgt ervoor dat elektrode een van de weinige straalmethoden is die buiten uitgevoerd mag worden. Een ander voordeel van elektrode lassen is dat het relatief goedkoop en makkelijk uit te voeren is. Het maakt elektrode lassen de meest geschikte lastechniek voor thuisklussers en snelle lasklussen waarbij het uiterlijk van het eindresultaat relatief weinig ter zake doet.
Een andere veel gehanteerde manier van lassen is TIG (Tungsten Inert Gas). Waar elektrode veelal gebruikt wordt door thuisklussers en relatief snelle, eenvoudige lasklussen, wordt TIG-lassen over het algemeen als de moeilijkste lastechniek bestempeld. Dit heeft te maken met het feit dat bij TIG-lassen, bij het toevoegen van het toevoegmateriaal, gedurende het hele lasproces twee handen benodigd zijn. Waar met de ene hand de lastoorts vastgehouden moet worden, wordt met de andere hand het toevoegmateriaal bijgevoegd. Hierdoor is TIG lastiger uit te voeren en kost het bovendien relatief veel tijd. Daartegenover staat wel dat TIG-lassen, wanneer het goed wordt uitgevoerd, qua uiterlijk het mooiste resultaat geeft. Wanneer er gedetailleerde lasklussen uitgevoerd dienen te worden, waarbij het uiterlijk een belangrijke factor is, is TIG-lassen de aangewezen techniek. Bovendien is TIG lassen een erg schone manier van lassen, waarbij er niet snel slak en ander vuil zal ontstaan.
De lastechniek die over het algemeen als meest makkelijk wordt gezien is MIG/MAG-lassen. MIG-lassen (Metal Inert Gas) en MAG-lassen (Metal Active Gas) verschillen onderling alleen in het type gas dat gebruikt wordt, maar kennen verder exact dezelfde manier van werken. De lastechniek wordt gekenmerkt door het gebruik van een constante spanning, waardoor er een boog ontstaat tussen de lasdraad en het te lassen materiaal. De lasdraad dient hierbij in eerste instantie als elektrode, maar wanneer deze smelt ook als toevoegmateriaal, waardoor MIG/MAG-lassen een relatief veel snellere lastechniek is dan de andere methoden van lassen. Hierdoor is MIG/MAG een van de meest gebruikte lastechnieken in de lasindustrie en bij grote bedrijven. Gezien het feit dat de MIG/MAG niet buiten mag worden toegepast en het materiaal bovendien relatief veel geld kost, is dit echter niet een techniek die snel door een thuisklusser gehanteerd zal worden. Bovendien is ook de hoeveelheid vuil, in vergelijking met bijvoorbeeld TIG-lassen, relatief veel te noemen.
Lassen is niet de enige manier om twee materialen aan elkaar vast te maken. Een verbinding met een bout en een moer behoort bijvoorbeeld ook tot de mogelijkheden. Toch kent een lasverbinding verschillende voordelen vergeleken met andere manieren van verbinden.
Allereerst is een verbinding door middel van lassen zeer stevig. Doordat er continuïteit in beide objecten ontstaat, is de verbinding nauwelijks terug te zien en kan er met recht worden gesproken van één stevig geheel. Bovendien is een lasverbinding relatief eenvoudig aan te brengen. Waar er bij het creëren van een verbinding met bouten en moeren eerst gaten in het materiaal gemaakt dienen te worden, is dit bij lassen niet nodig.
Hoewel lassen dus een groot aantal voordelen kent, zijn er ook nadelen van lassen te verzinnen. Zo is een lasverbinding definitief en niet demonteerbaar. Dit kan aan de ene kant als groot voordeel worden gezien, maar kan, wanneer de verschillende onderdelen na verloop van tijd toch uit elkaar gehaald moeten worden, toch als nadeel uitpakken. Bovendien is lassen niet bij alle materialen mogelijk. Zoals gezegd, wordt lassen vooral uitgevoerd bij staal, roestvrij staal en aluminium, maar is dit wel alleen mogelijk bij gebruik van twee min of meer dezelfde materialen. Wanneer er twee verschillende materialen aan elkaar gemaakt dienen te worden, is lassen geen optie. Ook kan, zoals eerder genoemd, er bij verschillende lastechnieken slak en ander vuil ontstaan, dat na het lasproces gereinigd moet worden. Gelukkig bieden de powertools van MontiPower daarvoor dé oplossing.
De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn de revolutionaire gereedschappen op het gebied van oppervlaktebehandeling en -reiniging. De handbediende tools zijn niet alleen geschikt voor het verwijderen van roest, coatings en vuil, maar kunnen bovendien worden ingezet bij de lasreiniging, voor het verwijderen van slak en ander residu. De precieze en effectieve werking van de ronddraaiende borstel van de Bristle Blaster® en MBX® zorgen voor een grondige vervuiling, zonder beschadiging van het zojuist gelaste materiaal. Niet alleen na afloop van het lasproces; ook voordat er begonnen wordt met lassen, kan reiniging van het metaal benodigd zijn. Wanneer het te lassen object is bedekt met een walshuid, roest of ander vuil, is het verwijderen hiervan noodzakelijk om tot een perfect resultaat te komen. De powertools zorgen, zowel voorafgaand als na afloop van het lasproces, voor een snelle, effectieve en bovendien zeer eenvoudig uit te voeren reiniging.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Voor het bewerken en schoonmaken van verschillende soorten oppervlakten zijn verschillende technieken mogelijk. Een van de technieken die hier het meest voor worden gehanteerd, is nevelstralen. Nevelstralen is vergelijkbaar met andere manieren van abrasief stralen, maar kent één belangrijk verschil: waar er bij abrasief stralen gebruik wordt gemaakt van straalmiddel in combinatie met lucht (bijvoorbeeld zandstralen), wordt er bij nevelstralen water aan toegevoegd. Door de relatief lage kracht die hierbij gepaard gaat, wordt nevelstralen vooral gebruikt om lichte vervuiling van bijvoorbeeld gevels en muren te verwijderen, maar het stralen met water kan in de meeste gevallen ook worden ingezet voor het verwijderen van roest, walshuid, koperslak, coatings en ander vuil.
Voor het gebruik van een nevelstraalmachine zijn er twee elementen nodig: water en een straalmiddel. In de meeste gevallen wordt zand toegevoegd aan het water, maar tegenwoordig zijn er ook speciale straalmiddelen die hierbij gebruikt kunnen worden. Het water en het straalmiddel worden binnen in de nevelstraalmachine met elkaar gemengd, waarna het mengsel op het te behandelen oppervlak aan wordt gebracht. De druk van de nevelstraalmachine is hierbij zelf te bepalen, maar zal te allen tijde vele malen lager liggen dan bij andere straalmethodes. Door de lage druk die hierbij gehanteerd wordt, komt er geen krachtige straal rechtstreeks op het oppervlak terecht, maar glijdt het straalmateriaal geleidelijk over het oppervlak heen. Hierdoor is nevelstralen vooral geschikt voor het behandelen van de meer kwetsbare oppervlakken en het verwijderen van lichte vervuiling.
Nevelstralen en de droge varianten van abrasief stralen zijn in vele opzichten met elkaar te vergelijken. Het grootste verschil zit hem in het feit dat er bij nevelstralen water aan het straalmiddel wordt toegevoegd. Het water heeft als het ware een dempende werking op het straalmiddel, waardoor het een veel minder agressieve werking op het te behandelen oppervlak heeft dan droog stralen. Bij grovere vervuiling wordt dan ook vaak de voorkeur gegeven aan droog stralen in plaats van nevelstralen. Bij de meer delicate materialen is nevelstralen dan weer een uitstekend alternatief voor zandstralen. Een ander groot voordeel van nevelstralen ten opzichte van droog stralen is de minimale hoeveelheid stof die er vrijkomt bij de behandeling van het oppervlak. Bij droog stralen slaat het straalmiddel harder in het oppervlak, waardoor het materiaal in kleine stukjes uiteenvalt en er veel stof kan ontstaan. Door de lage kracht plus het feit dat er water is toegevoegd, blijft de hoeveelheid stof bij nevelstralen beperkt tot een minimum.
Nevelstralen kent een aantal grote voordelen. Zo is het gebruik van nevelstraalmachines uitermate geschikt voor het gebruik op kwetsbare oppervlakken en is vuil zeer nauwkeurig te verwijderen. Toch kent nevelstralen ook een aantal nadelen ten opzichte van andere manieren voor oppervlaktebehandeling. Is een oppervlak bijvoorbeeld sterk bevuild met roest, verf of andere coatings? Dan is dit, door de relatief lage kracht, vaak niet volledig met nevelstralen te verwijderen. In het verlengde hiervan schuilt nog een nadeel van nevelstralen. Wanneer een staaloppervlak wordt ontdaan van vuil en coatings door middel van een droge straaltechniek, ontstaat er hierbij, door de relatief harde inslag van het straalmiddel, een oppervlakteprofiel in het behandelde materiaal. Dit profiel kan vervolgens dienen als hechtingslaag voor de eventueel nieuw aan te brengen coating. Doordat de kracht van deze inslag bij nevelstralen vele malen lichter is, zal dit profiel hierbij in veel mindere mate ontstaan. Hierdoor wordt in veel gevallen de voorkeur gegeven aan droog stralen, terwijl ook dit de nodige nadelen kent.
Wanneer het gaat om kwetsbare te behandelen oppervlakken is nevelstralen een uitstekende optie. Wanneer er meer sprake is van hevigere bevuiling, wordt vaak de voorkeur gegeven aan droog stralen. Toch kleven er zowel aan nevelstralen als droog stralen ook nadelen. Zo is droog stralen in veel gevallen vaak weer té hardnekkig, waardoor er schade kan ontstaan en zijn beide straalmethoden bovendien lastig om zelf uit te voeren. Hierom wordt altijd geadviseerd om dit te laten doen door een professionele partij, wat stralen weer een relatief dure klus maakt.
Met de Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn nu dé alternatieve gereedschappen voor nevelstralen en droog stralen op de markt. De handbediende gereedschappen bieden alle voordelen van beide straalmethoden, exclusief alle nadelen die hierbij komen kijken. De machines zijn eenvoudig zelf te bedienen, hebben een effectieve en krachtige werking en er komen bovendien geen schadelijke straalmiddelen bij kijken. Zowel nevelstralen als droogstralen zijn dan ook voorgoed verleden tijd met de komst van de Bristle Blaster® en MBX®.
De Bristle Blaster® en MBX® zijn handbediende, elektrische powertools, die worden gekenmerkt door hun ronddraaiende borstel. Deze ronddraaiende borstel is voorzien van speciaal ontworpen, kromme borstelpunten, waarmee het oppervlak met eenzelfde kinetische energie wordt behandeld als bij de verschillende abrasieve straaltechnieken, zoals vacuümstralen, bead blasting en werpstralen. Verder zijn de Bristle Blaster® en MBX® uitgerust met een zogeheten ‘accelerator bar’, die zorgt voor een zeer korte vertraging in het ronddraaien van de borstel. Doordat de borstelpunten vervolgens met een extra grote kracht achter de ‘accelerator bar’ vandaan komen, is de inslag van de punten in het te behandelen oppervlak zeer krachtig. Door deze krachtige inslag, ontstaat er eenzelfde structuur in het oppervlak als bij de verschillende droge straaltechnieken. Het profiel dat in het oppervlak achterblijft na het behandelen met de Bristle Blaster® en MBX®, kan vervolgens als hechtingslaag worden gebruikt voor een nieuw aan te brengen coating. Het maakt de powertools van MontiPower het perfecte alternatief voor nevelstralen en andere straaltechnieken.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Gegalvaniseerd staal is in vele sectoren een veelgebruikt materiaal. Maar wat is gegalvaniseerd staal eigenlijk, in hoeverre verschilt het van niet-gegalvaniseerd staal en wat zijn de verschillende manieren om staal te galvaniseren.
Het gebruik van staal in het algemeen kent een groot aantal voordelen. Zo is staal in vele situaties te gebruiken en staat het bekend om zijn stevigheid. Toch kent het ook nadelen. Staal kan na verloop van tijd bijvoorbeeld gaan roesten, waardoor de kwaliteit en het uiterlijk van het staalobject achteruit gaan. Om dit tegen te gaan kan het staal worden gegalvaniseerd. Hierbij wordt het door middel van een chemisch proces van een dun laagje zink. Deze beschermende laag zorgt ervoor dat het staal minder snel roest, waardoor het materiaal langer meegaat. Bovendien ontstaan er door zinklaag minder snel krassen op het oppervlak, waardoor gegalvaniseerd door veel mensen aantrekkelijker wordt gevonden dan de niet-gevalniseerde variant.
Wanneer staal in aanraking wordt gebracht met gesmolten zink, ontstaat er een chemische reactie, waardoor het zink zich aan het staaloppervlak hecht. Door de jaren heen zijn er verschillende manieren ontwikkeld om dit galvaniseringsproces op gang te brengen. De techniek die hier het meest voor wordt gehanteerd, is termische verzinking. Hierbij wordt het staal ondergedompeld in gesmolten zink met een temperatuur van zon 460 graden Celsius, waardoor de eerder genoemde chemische reactie plaatsvindt en de beschermende zinklaag aan het staaloppervlak hecht.
Andere veelgebruikte technieken voor het galvaniseren van staal zijn:
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Het behandelen en schoonmaken van metaaloppervlakten is op een aantal manieren mogelijk. Twee begrippen die hierbij vaak terugkomen zijn zandstralen en abrasief stralen. Beide technieken zijn bekende behandelmethoden die veel gebruikt worden of in het verleden gebruikt werden. Maar hoe werken deze behandeltechnieken eigenlijk? En wat zijn nu precies de verschillen tussen zandstralen en abrasief stralen?
Het stralen met zand is van oudsher een van de meest gebruikte en bekende manieren van oppervlaktebehandeling. Als sinds het eind van de 19e eeuw wordt zandstralen als behandelingsmethoden van diverse soorten oppervlakten uitgevoerd. Door de effectieve werking van het zandstralen, werd het al snel in vele sectoren succesvol geïntroduceerd.
Zandstralen is een techniek gebaseerd op twee componenten: zand en lucht. Door de combinatie van beide onder hoge druk op het te behandelen oppervlak aan te brengen, wordt dit op een grondige manier snel ontdaan van walshuid, koperslak, vuil of eventuele coatings. Al snel werd ontdekt dat de zandstralen niet alleen effectief waren voor het verwijderen van vuil en coatings; er ontstond door de grote kracht waarmee de zandkorrels het oppervlak raakten bovendien een soort afdruk in het materiaal. Dit profiel diende uitstekend als hechtingslaag voor een eventuele nieuwe coating.
Door de effectieve werking en de voordelen die zandstralen met zich meebracht, werd het al snel de nummer 1 methode om oppervlakten te behandelen en schoon te maken. Toch werden er door de jaren heen ook steeds meer nadelen en gevaren van zandstralen ontdekt, die vooral te maken hadden met gezondheidsrisico’s. Dit komt voort uit de manier waarop kwartszand – dat veelal bij zandstralen gebruikt werd – is opgebouwd. Het zand bevat kwartsstof, dat bij de mens zeer schadelijke gezondheidsproblemen op kan leveren. Zo kan kwartszand, wanneer dit door de mens wordt ingeademd onder andere silicose veroorzaken. De deeltjes kwarts die in het zand zijn verwerkt, hopen zich hierbij op in de longen, wat uiteindelijk zeer ernstige en zelfs dodelijke gevolgen kan hebben. Door de ontdekking van deze hevige gezondheidsrisico’s is het stralen met zand in vele landen eind jaren 50 van de twintigste eeuw verboden.
Na het verbieden van het zandstralen, werd er in de straalindustrie druk op zoek gegaan naar vervangende straalmiddelen voor het behandelen en schoonmaken van oppervlakten. Er werden verschillende mogelijkheden uitgetest, waar onder andere materialen als staalgrit, glas en plastic als succesvol werden bevonden. Het stralen met deze verschillende straalmiddelen wordt ook wel abrasief stralen genoemd. Net als bij het traditionele zandstralen, wordt dit straalmiddel in combinatie met lucht middels een straalmachine op het te behandelen oppervlak aangebracht. Gezien de grote kracht waarmee dit gebeurt, ontstaat ook hierbij een hechtingsprofiel in het oppervlak.
Ondanks het feit dat zandstralen en abrasief stralen verschillende straalmiddelen betreft, worden beide termen in de hedendaagse straalindustrie vaak door elkaar gebruikt. In zekere zin is zandstralen synoniem komen te staan voor het abrasief stralen zoals we dat nu kennen. Wanneer er tegenwoordig wordt gesproken van ‘zandstralen’ wordt dus niet het letterlijke stralen met zand als straalmiddel bedoeld, maar het stralen met speciaal straalgrit, plastic of een van de andere alternatieve straalmiddelen.
Met de intrede van abrasief stralen zijn de gezondheidsrisico’s van het zandstralen de kop in gedrukt. Toch kleven er aan het abrasief stralen ook de nodige nadelen. Allereerst heeft abrasief stralen vaak een te krachtige werking op het te behandelen oppervlak. Hierdoor worden niet alleen vuil en coatings eenvoudig verwijderd, maar kan ook het object zelf eenvoudig beschadigingen oplopen. Om de verschillende straalmethoden goed uit te voeren, wordt daarom aangeraden om dit altijd door een professioneel straalbedrijf uit te laten voeren. Dit maakt abrasief stralen echter een relatief dure bezigheid, waarbij u bovendien altijd afhankelijk bent van een externe partij.
De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn dé oplossingen voor de verschillende nadelen die zandstralen, maar ook het abrasief stralen met zich meebrengen. De handbediende, elektrisch aangedreven gereedschappen voor oppervlaktebehandeling bieden dezelfde effectieve werking als bij het zandstralen en abrasief stralen, zónder de nadelen die de verschillende straalmethoden met zich meebrengen. Vuil en coatings worden eenvoudig en snel verwijderd, de gereedschappen zijn zelf te bedienen en bovendien zorgen de speciaal ontworpen kromme borstelpunten van de Bristle Blaster® en MBX® ervoor dat er, net als bij het zandstralen en abrasief stralen, een hechtingslaag in het oppervlakte ontstaan. Een win-winsituatie.
.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn dé revolutionaire gereedschappen op het gebied van oppervlaktebehandeling. Zo is het het enige handbediende elektrische gereedschap ter wereld dat kan “zandstralen“. De gepatenteerde technologie verwijdert snel en grondig corrosie en coatings, maar dat is niet het enige. De Bristle Blaster® en MBX® creëren ook voorbereidingsgraden van het oppervlak, die vergelijkbaar zijn met Sa2½ (SSPC-SP 10/NACE No. 2) tot Sa3 (SSPC-SP 5/NACE No. 1) en ruwheidsniveaus tot wel 120 µm Rz.
De gereedschappen voor oppervlaktebehandeling van MontiPower kennen een aantal grote voordelen ten opzichte van de traditionele, dure, tijdrovende en bovendien gevaarlijke technieken. Zo is de gepatenteerde Bristle Blaster® het eerste draagbare borstelbandsysteem ter wereld dat een oppervlakteruwheid én eindresultaat oplevert dat kwalitatief vergelijkbaar is met dat van ‘zandstralen’. De gereedschappen voor oppervlaktebehandeling van MontiPower werken namelijk twee kanten op. Allereerst zorgen de Bristle Blaster® en de MBX® ervoor dat verf, coatings, walshuid, koperslak, en ander vuil snel en eenvoudig van metaaloppervlakten worden verwijderd. Tijdens het verwijderen van dergelijke coatings en vuil wordt er bovendien een ruwheidsprofiel gegenereerd door gebruik te maken van een speciaal ontworpen roterend borstelsysteem. Dit mechanische gereedschap bestaat uit voorovergebogen staaldraad borstelpunten die dynamisch zijn afgestemd op gebruik in draagbaar elektrisch gereedschap dat met ongeveer 2.500 tpm werkt.
De gereedschappen voor oppervlaktebehandeling van MontiPower worden gekenmerkt door een aantal unieke eigenschappen. De basis van de Bristle Blaster® en de MBX® is een ronddraaiende, elektrisch aangedreven borstel. Deze borstel is voorzien van speciaal ontwikkelde kromme borstelpunten. De borstelpunten zijn op deze manier ontworpen om het gecorrodeerde oppervlak te bewerken met kinetische energie die gelijkwaardig is aan de impact van straalmiddel bij zandstralen. Onmiddellijk nadat de borstelpunten het gecorrodeerde stalen oppervlak hebben geraakt, trekken ze zich terug van het oppervlak (zgn. “terugslag”), wat resulteert in zowel corrosieverwijdering als een micro-afdruk die een schoon oppervlak achterlaat. Als gevolg daarvan hebben de oppervlakken die met het gereedschap zijn behandeld, een textuur en een visuele reinheid in overeenstemming met die van het traditionele zandstraalproces.
De verschillende elektrische gereedschappen van MontiPower® zijn een fenomenale doorbraak als het gaat om ‘stralen zonder straalmiddel’. Mede hierdoor worden de powertools gezien als het perfecte alternatief voor zandstralen. Ondanks het feit dat het stralen met zand vele jaren is uit gevoerd, zijn er door de jaren heen verschillende nadelen aan deze manier van oppervlaktebehandeling aan het licht gekomen. Zo is zandstralen niet eenvoudig om zelf uit te voeren, waardoor het een relatief dure en tijdrovende klus is. Bovendien is zandstralen zeer hardnekkig. Niet alleen voor het te behandelen oppervlak – waardoor dit beschadigd kan raken – maar bovenal voor de gezondheid van mens, dier en milieu. De gevaren van zandstralen hebben in veel landen zelfs geleid tot een verbod op het stralen met zand, waardoor er nu veelal gebruik wordt gemaakt van andere straalmiddelen. Met de komst van de gereedschappen voor oppervlaktebehandeling van MontiPower is het stralen straks voorgoed verleden tijd. De gepatenteerde eigenschappen van de Bristle Blaster® en de MBX® hebben de basis gevormd voor nieuwe productreeksen voor oppervlaktevoorbereiding.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Metaaloppervlakten staan bekend om hun lange levensduur en het weinige onderhoud dat het nodig heeft. Toch is het, voor een optimaal resultaat, niet onverstandig om metaal regelmatig te bewerken, behandelen en eventueel te voorzien van een nieuwe verflaag. Bent u bijvoorbeeld van plan om uw huis opnieuw te schilderen? Ook dan zal u veel metalen onderdelen tegenkomen. Kozijnen, pijpen, dakgoten; het zijn stuk voor stuk metaaloppervlakten die u in dat geval van een nieuwe verflaag moet voorzien. Gelukkig is metaal een ondergrond die uitermate geschikt is voor het aanbrengen van verf, míts dit op de juiste manier gebeurt. Het aanbrengen van verf op metaal vergt namelijk de nodige voorbereiding. Zo is het belangrijk om het metaal goed schoon te maken en te schuren. Uiteraard dient de oude verflaag te worden verwijderd, maar het metaaloppervlak dient ook te worden ontdaan van eventueel roest, walshuid of ander vuil. Als dit niet op de juiste manier gebeurt, zal de nieuwe verflaag niet goed hechten aan het metaal, waardoor het vroeg op laat los zal laten en af zal bladderen. Een goede metaalvoorbereiding voor verf is hierom essentieel, om tot een perfect resultaat te komen.
Het voorbehandelen en schoonmaken van metaal voorafgaand aan verven kent verschillende fasen. Om te beginnen is het dus belangrijk dat vuil, verf, walshuid en andere coatings op een correcte manier worden verwijderd. Maar waarmee kun je metaal nu het beste schoonmaken voordat je start met verven? Hiervoor is een aantal verschillende opties mogelijk, die ieder zo zijn plus-, maar ook minpunten hebben.
Van oudsher wordt metaal, voorafgaand aan het aanbrengen van een verflaag, in de meeste gevallen schoongemaakt en voorbehandeld door middel van stralen. Stralen is het onder hoge druk aanbrengen van een combinatie van lucht en een straalmiddel, om het metaal op deze manier schoon te maken en te ontdoen van coatings en vuil. Hiervoor kunnen verschillende straalmiddelen worden gebruikt. De oorspronkelijke en meest bekende vorm van stralen is het stralen met behulp van zandkorrels, maar door de jaren heen is er een groot aantal andere straaltechnieken ontwikkeld. Hierbij kunt u denken aan het stralen met glas of korund, maar ook aan nevelstralen door middel van water.
Zandstralen en het stralen met andere straalmiddelen zijn veelgebruikte technieken door de effectieve werking die ze hebben. Door de grote kracht waarmee het straalmiddel op het metaal wordt aangebracht, worden vuil en coatings grondig verwijderd. Doordat dit met een dermate hoge druk gebeurt, krijgt het metaaloppervlak, door de hevige inslag van het straalmiddel, bovendien een profiel dat gebruikt kan worden als hechtingslaag voor de nieuw aan te brengen verflaag. Al deze voordelen van het stralen doen vermoeden dat het dé ideale manier is om metaal schoon te maken voor verven, maar niets is minder waar. Stralen kent, naast de voordelen dat het biedt, ook de nodige nadelen.
Naarmate de jaren vorderden en er steeds meer en vaker gebruik werd gemaakt van zandstralen, kwamen er toch ook steeds meer nadelen van het stralen met zand aan het licht. Zo werden er bijvoorbeeld verschillende gevaren van zandstralen ontdekt. Deze gevaren schuilen vooral in het feit dat de zandkorrels in kleine stukjes uiteenvallen, waardoor het zand gemakkelijk en ongemerkt ingeademd kunnen worden. Deze kleine zandkorrels, en vooral de kleine deeltjes kwarts die in het straalzand zijn verwerkt, kunnen bij aanraking met de mens zeer vervelende, ernstige en zelfs dodelijke gezondheidsklachten opleveren. Het maakt het zandstralen aan de ene kant dus niet alleen erg hardnekkig voor te verwijderen vuil, maar aan de andere kant ook zeer hardnekkig voor de gezondheid van de mens. Mede hierdoor is het stralen met kwartszand in de meeste landen al geruime tijd verboden.
Door het verbod op het stralen met zand dat in vele landen geldt, hebben de andere straalmethoden de afgelopen jaren een enorme vlucht genomen. Probleem opgelost, zou je zeggen, maar ook het stralen met bijvoorbeeld glas, korund of nevelstralen kennen zo hun nadelen. Zoals gezegd, is stralen een zeer hardnekkige manier van metaalvoorbehandeling. Dit zorgt ervoor dat de meer kwetsbare oppervlakten niet geschikt zijn voor de voorbehandeling met stralen. Bovendien maakt het stralen een nauwkeurige klus, die idealiter altijd door een professionele partij uitgevoerd dient te worden. Dit maakt gritstralen niet alleen een lastig uit te voeren, tijdrovende en bovendien erg dure klus.
Vanwege de eerdergenoemde nadelen die aan het stralen met zand en andere straalmiddelen kleven, is MontiPower op zoek gegaan naar een passend alternatief. Want het voorbehandelen van metalen oppervlakten, dat moest toch op een handigere en bovendien efficiëntere manier kunnen? Met de Bristle Blaster® en MBX® biedt MontiPower nu hét alternatief voor zandstralen. Deze handbediende powertools bieden alle voordelen van de traditionele straalmethoden en zijn bovendien dé oplossing voor alle nadelen die deze met zich meebrengen. Zo zijn de Bristle Blaster® en MBX® 100% veilig voor zowel mens als milieu, omdat er geen materiaal onder hoge druk wordt gebruikt. Ook zijn de powertools van MontiPower zeer eenvoudig te bedienen. Dit zorgt ervoor dat u de Bristle Blaster® en MBX® gewoon zelf kunt gebruiken, waarmee u niet alleen een hoop tijd, maar ook geld bespaart.
De Bristle Blaster® en MBX® werken volgens een speciaal ontwikkelde, gepatenteerde techniek. De elektrische aangedreven gereedschappen van MontiPower worden gekenmerkt door een ronddraaiende borstel met gebogen borstelpunten. Deze borstelpunten zijn zo ontworpen om het metaaloppervlak te bewerken met een kinetische energie die vergelijkbaar is als met het traditionele zandstralen. Bovendien zijn de powertools uitgerust met een zogeheten ‘accelerator bar’ waarachter de borstelpunten tijdens het ronddraaien als het ware even achter blijven haken. Deze zeer korte hapering in het ronddraaien zorgt ervoor dat de punten met extra hoge kracht in het metaaloppervlak terechtkomen. Hierdoor wordt het oppervlak niet alleen zeer eenvoudig en effectief ontdaan van vuil, roest en coatings, maar ontstaat er bovendien een micro-afdruk die dient als hechtingsoppervlak voor de aan te brengen verflaag.
Metaaloppervlakten staan bekend om hun lange levensduur en het weinige onderhoud dat het nodig heeft. Toch is het, voor een optimaal resultaat, niet onverstandig om metaal regelmatig te bewerken, behandelen en eventueel te voorzien van een nieuwe verflaag. Bent u bijvoorbeeld van plan om uw huis opnieuw te schilderen? Ook dan zal u veel metalen onderdelen tegenkomen. Kozijnen, pijpen, dakgoten; het zijn stuk voor stuk metaaloppervlakten die u in dat geval van een nieuwe verflaag moet voorzien. Gelukkig is metaal een ondergrond die uitermate geschikt is voor het aanbrengen van verf, míts dit op de juiste manier gebeurt. Het aanbrengen van verf op metaal vergt namelijk de nodige voorbereiding. Zo is het belangrijk om het metaal goed schoon te maken en te schuren. Uiteraard dient de oude verflaag te worden verwijderd, maar het metaaloppervlak dient ook te worden ontdaan van eventueel roest, walshuid of ander vuil. Als dit niet op de juiste manier gebeurt, zal de nieuwe verflaag niet goed hechten aan het metaal, waardoor het vroeg op laat los zal laten en af zal bladderen. Een goede metaalvoorbereiding voor verf is hierom essentieel, om tot een perfect resultaat te komen.
Het voorbehandelen en schoonmaken van metaal voorafgaand aan verven kent verschillende fasen. Om te beginnen is het dus belangrijk dat vuil, verf, walshuid en andere coatings op een correcte manier worden verwijderd. Maar waarmee kun je metaal nu het beste schoonmaken voordat je start met verven? Hiervoor is een aantal verschillende opties mogelijk, die ieder zo zijn plus-, maar ook minpunten hebben.
Van oudsher wordt metaal, voorafgaand aan het aanbrengen van een verflaag, in de meeste gevallen schoongemaakt en voorbehandeld door middel van stralen. Stralen is het onder hoge druk aanbrengen van een combinatie van lucht en een straalmiddel, om het metaal op deze manier schoon te maken en te ontdoen van coatings en vuil. Hiervoor kunnen verschillende straalmiddelen worden gebruikt. De oorspronkelijke en meest bekende vorm van stralen is het stralen met behulp van zandkorrels, maar door de jaren heen is er een groot aantal andere straaltechnieken ontwikkeld. Hierbij kunt u denken aan het stralen met glas of korund, maar ook aan nevelstralen door middel van water.
Zandstralen en het stralen met andere straalmiddelen zijn veelgebruikte technieken door de effectieve werking die ze hebben. Door de grote kracht waarmee het straalmiddel op het metaal wordt aangebracht, worden vuil en coatings grondig verwijderd. Doordat dit met een dermate hoge druk gebeurt, krijgt het metaaloppervlak, door de hevige inslag van het straalmiddel, bovendien een profiel dat gebruikt kan worden als hechtingslaag voor de nieuw aan te brengen verflaag. Al deze voordelen van het stralen doen vermoeden dat het dé ideale manier is om metaal schoon te maken voor verven, maar niets is minder waar. Stralen kent, naast de voordelen dat het biedt, ook de nodige nadelen.
Naarmate de jaren vorderden en er steeds meer en vaker gebruik werd gemaakt van zandstralen, kwamen er toch ook steeds meer nadelen van het stralen met zand aan het licht. Zo werden er bijvoorbeeld verschillende gevaren van zandstralen ontdekt. Deze gevaren schuilen vooral in het feit dat de zandkorrels in kleine stukjes uiteenvallen, waardoor het zand gemakkelijk en ongemerkt ingeademd kunnen worden. Deze kleine zandkorrels, en vooral de kleine deeltjes kwarts die in het straalzand zijn verwerkt, kunnen bij aanraking met de mens zeer vervelende, ernstige en zelfs dodelijke gezondheidsklachten opleveren. Het maakt het zandstralen aan de ene kant dus niet alleen erg hardnekkig voor te verwijderen vuil, maar aan de andere kant ook zeer hardnekkig voor de gezondheid van de mens. Mede hierdoor is het stralen met kwartszand in de meeste landen al geruime tijd verboden.
Door het verbod op het stralen met zand dat in vele landen geldt, hebben de andere straalmethoden de afgelopen jaren een enorme vlucht genomen. Probleem opgelost, zou je zeggen, maar ook het stralen met bijvoorbeeld glas, korund of nevelstralen kennen zo hun nadelen. Zoals gezegd, is stralen een zeer hardnekkige manier van metaalvoorbehandeling. Dit zorgt ervoor dat de meer kwetsbare oppervlakten niet geschikt zijn voor de voorbehandeling met stralen. Bovendien maakt het stralen een nauwkeurige klus, die idealiter altijd door een professionele partij uitgevoerd dient te worden. Dit maakt gritstralen niet alleen een lastig uit te voeren, tijdrovende en bovendien erg dure klus.
Vanwege de eerdergenoemde nadelen die aan het stralen met zand en andere straalmiddelen kleven, is MontiPower op zoek gegaan naar een passend alternatief. Want het voorbehandelen van metalen oppervlakten, dat moest toch op een handigere en bovendien efficiëntere manier kunnen? Met de Bristle Blaster® en MBX® biedt MontiPower nu hét alternatief voor zandstralen. Deze handbediende powertools bieden alle voordelen van de traditionele straalmethoden en zijn bovendien dé oplossing voor alle nadelen die deze met zich meebrengen. Zo zijn de Bristle Blaster® en MBX® 100% veilig voor zowel mens als milieu, omdat er geen materiaal onder hoge druk wordt gebruikt. Ook zijn de powertools van MontiPower zeer eenvoudig te bedienen. Dit zorgt ervoor dat u de Bristle Blaster® en MBX® gewoon zelf kunt gebruiken, waarmee u niet alleen een hoop tijd, maar ook geld bespaart.
De Bristle Blaster® en MBX® werken volgens een speciaal ontwikkelde, gepatenteerde techniek. De elektrische aangedreven gereedschappen van MontiPower worden gekenmerkt door een ronddraaiende borstel met gebogen borstelpunten. Deze borstelpunten zijn zo ontworpen om het metaaloppervlak te bewerken met een kinetische energie die vergelijkbaar is als met het traditionele zandstralen. Bovendien zijn de powertools uitgerust met een zogeheten ‘accelerator bar’ waarachter de borstelpunten tijdens het ronddraaien als het ware even achter blijven haken. Deze zeer korte hapering in het ronddraaien zorgt ervoor dat de punten met extra hoge kracht in het metaaloppervlak terechtkomen. Hierdoor wordt het oppervlak niet alleen zeer eenvoudig en effectief ontdaan van vuil, roest en coatings, maar ontstaat er bovendien een micro-afdruk die dient als hechtingsoppervlak voor de aan te brengen verflaag.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Voor het behandelen en schoonmaken van verschillende oppervlakten is een aantal technieken mogelijk. Van al deze technieken is zandstralen van oudsher een van de meest bekende en gebruikte manieren voor oppervlaktebehandeling. Bij dit zandstralen wordt een combinatie van zand en lucht onder hoge druk op het te behandelen of schoon te maken oppervlak gestraald. Door de grote kracht waarmee het zand op het oppervlak wordt aangebracht, laten walshuid, vuil of eventuele coatings eenvoudig los. Bovendien ontstaat er door de aanslag van het zand een structuur in het oppervlak, waardoor eenvoudig een nieuwe laag kan worden aangebracht. Toch kent zandstralen, ondanks de voordelen die het biedt, ook een groot aantal nadelen. Zo is zandstralen zeer gevaarlijk voor de gezondheid. Maar waarom is het stralen eigenlijk zo gevaarlijk? En wat zijn de risico’s?
Het stralen met zand is een schoonmaak- en behandeltechniek die al vele jaren gehanteerd wordt. In het begin werd er hierbij veel gewerkt met natuurlijk kwartszand, waaruit de term ‘zandstralen’ dan ook is ontstaan. Ondanks de effectieve werking die het kwartszand heeft bij het schoonmaken en bewerken van staal– en andere oppervlakten, zijn er door de jaren heen steeds meer nadelen aan het werken met kwartszand aan het licht gekomen. Naarmate er langer gewerkt werd met het kwartszand, werd er namelijk ontdekt dat dit zeer schadelijk kan zijn voor de gezondheid van de mens. Het heeft ervoor gezorgd dat het stralen met kwartszand in de meeste landen inmiddels verboden is. Over het algemeen wordt er een maximum van 1% kwarts in het te gebruiken straalmiddel aangehouden, waar dit percentage bij het oorspronkelijke kwartszand ruim boven de 90 ligt.
Met het verbieden van zandstralen is er geen twijfel meer mogelijk dat het werken met kwartszand erg gevaarlijk is. Maar waardoor is het zandstralen eigenlijk zo gevaarlijk? En wat zijn dan de gezondheidsrisico’s van zandstralen? Om hier antwoord op te kunnen geven, moeten we kijken naar de samenstelling van het zand. Natuurlijk zand, dat in de beginjaren van het zandstralen veelal gebruikt werd, bevat kristallijn silica – ook wel kwartsstof genoemd. Wanneer de mens in aanraking komt met dit kwartsstof kan dit onder andere silicose veroorzaken. Silicose is een van de oudste en bekendste beroepsziekten, die vooral wordt opgelopen in de mijnbouw en bij steenhouwers. Wanneer silicose wordt opgelopen, wordt er ook wel gesproken van zogeheten ‘stoflongen’. Dit heeft te maken met de minuscule deeltjes kwarts die in het natuurzand zijn verwerkt. Op het moment dat deze worden ingeademd, kunnen deze deeltjes in de longen terechtkomen, wat kan leiden tot zwellingen en littekenweefsel. Een van de grote gevaren van silicose is dat de ziekte in de meeste gevallen pas na zeer lange tijd wordt ontdekt. Wat begint met lichte longklachten en een vervelende hoest, ontwikkelt zich langzaam maar zeker tot ernstige benauwdheid en ademhalingsproblemen. Wanneer silicose wordt gediagnosticeerd en de blootstelling aan de kwartsdeeltjes wordt gestopt, is het meestal al te laat. Er bestaat geen medicijn of behandelmethode voor silicose en is dan ook onomkeerbaar.
Een ander groot nadeel van de kwartsdeeltjes is dat deze zeer klein en vrijwel onzichtbaar zijn. Vaak wordt er gewerkt met een helm of andere beschermende kleding, maar zelfs met bescherming blijft het werken met het zand zeer gevaarlijk. De deeltjes blijven door hun minuscule formaat voor geruime tijd in de lucht hangen – zelfs als de werkzaamheden al gestopt zijn. Dit zorgt er voor dat niet alleen persoon die zandstraalt gevaar loopt; ook andere mensen in de omgeving zullen de deeltjes, zonder enige vorm van bescherming, nietsvermoedend inademen.
Zoals gezegd, kan het werken met kwartzand zeer nare gevolgen hebben in de vorm van silicose. Maar dit is niet het enige gezondheidsrisico dat zandstralen met zich meebrengt. Door de grote hoeveelheid kleine kwartsdeeltjes in de lucht, liggen nog veel meer gezondheidsproblemen op de loer. Het inademen van deze deeltjes kan namelijk niet alleen leiden tot stoflongen, maar kan, afhankelijk van de grootte en de hoeveelheid en het type straalmiddel, nog veel meer schade veroorzaken. Deze gezondheidsrisico’s kunnen variëren van mild tot zeer ernstig, maar zijn in alle gevallen zeer vervelend en bovendien gevaarlijk te noemen. De volgende gezondheidsrisico’s kunnen zich, naast silicose, voordoen bij zandstralen:
Door de vele nadelen, gezondheidsrisico’s en het daarop volgende verbod op zandstralen, zijn er door de jaren heen verschillende alternatieven voor het bewerken en schoonmaken van oppervlakten bedacht. MontiPower heeft met de Bristle Blaster® en MBX® een revolutionaire techniek op de mark gebracht, die hét perfecte alternatief voor zandstralen zijn. De handbediende powertools zorgen er met hun gepatenteerde ronddraaiende borstels voor dat verschillende soorten oppervlakten op een eenvoudige en bovendien 100% veilige manier kunnen worden ontdaan van vuil, walshuid en coatings. Op deze manier profiteert u van alle voordelen van zandstralen en andere vormen van stralen, zónder alle nadelen die hieraan vastzitten.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Koperslak is een materiaal dat in verschillende sectoren voor verschillende doeleinden wordt gebruikt. Maar wat is koperslak eigenlijk en hoe ontstaat het? Om deze vraag te kunnen beantwoorden nemen we een kijkje in het smelt- en raffinageproces van koper. Koperslak is namelijk een materiaal dat ontstaat tijdens het smelten van koper. Tijdens dit smelten ontstaat er een grote hoeveelheid roet en steen. De combinatie van deze materialen wordt koperslak genoemd. Hoewel koperslak in eerste instantie dus als bijproduct ontstond, wordt het tegenwoordig op velerlei manieren gebruikt. Zo dient het onder meer als vulmateriaal in de bouw en een alternatief voor zand bij de productie van beton. Maar dat is niet het enige; koperslak wordt vooral gebruikt als straalmiddel bij het reinigen en bewerken van verschillende oppervlakten.
Het gebruik van straalmiddelen is een veelgebruikte techniek voor het behandelen, reinigen en bewerken van bijvoorbeeld staal en andere metaaloppervlakten. Koperslak is één van de mogelijke straalmiddelen die hierbij gebruikt kunnen worden. Andere straalmiddelen waaraan gedacht kan worden zijn zand, glas, plastic of water. Het stralen met koperslak wordt over het algemeen gedaan voor twee verschillende doeleinden. Allereerst is koperslak stralen een effectieve manier voor het verwijderen van walshuid, roest, vuil, verf en andere coatings op metaaloppervlakten. Maar het stralen met koperslak dient ook een ander doel. Stralen kan namelijk ook worden ingezet voor het creëren van een oppervlakteprofiel in een oppervlak. Door met de koperslakstralen een profiel in het oppervlak te produceren, ontstaat er een hechtingslaag voor een eventuele nieuwe coating.
Zoals gezegd, zijn er verschillende technieken mogelijk als het gaat om stralen, waar het gebruik van koperslak als straalmiddel er één van is. In grote lijnen werkt het stralen met koperslak op dezelfde manier als alle overige straaltechnieken. Het stralen met koperslak bestaat uit twee ingrediënten. Voor het schoonmaken en bewerken van metaaloppervlakten, wordt het koperslak gecombineerd met lucht. Deze combinatie van lucht en koperslak wordt vervolgens met een zeer grote kracht op het te reinigen of bewerken oppervlak aangebracht. Door de grote kracht waarmee het koperslak op het oppervlak wordt losgelaten, worden vuil, roest, walshuid, verf en coatings eenvoudig van het object verwijderd. Bovendien, door de hevige inslag van het koperslak in de metaaloppervlakte, worden niet alleen vuil en coatings verwijderd, maar ontstaat bovendien het oppervlakteprofiel dat als nieuwe hechtingslaag dient.
Het stralen met koperslak wordt al vele jaren succesvol uitgevoerd. Toch zijn er door de jaren heen ook steeds meer nadelen en gevaren van het stralen met koperslak aan het licht gekomen. Allereerst is het stralen met koperslak niet zonder gevaar. Onderzoeken hebben verschillende gevaren aan het werken met koperslak aangetoond. Zo kunnen verschillende slakken, waaronder koperslak, tijdens het stralen in kleine deeltjes uiteenvallen. Hierdoor kunnen, bij het inademen van deze deeltjes, vervelende longklachten ontstaan. Ook kan het koperslak in sommige gevallen sporen bevatten van giftige metalen zoals arsenicum, beryllium en cadmium. Deze metalen hebben niet alleen een negatief effect op de gezondheid van de mens, maar kunnen bovendien bijdragen aan de vervuiling van lucht en water.
De gezondheidsrisico’s zijn niet de enige nadelen die aan het stralen met koperslak kleven. Hoewel het stralen zeer effectief kan zijn voor het verwijderen van vuil en coatings, is deze reinigingstechniek niet toepasbaar op alle materialen. Sommige materialen zullen kwetsbaar zijn voor de reiniging met koperslak, waardoor er, wanneer dit niet zorgvuldig wordt uitgevoerd, schade aan het te bewerken object ontstaat. Mede hierdoor is het niet eenvoudig om het stralen met koperslak zelf uit te voeren en wordt aanbevolen om dit altijd door een professionele partij te laten doen. Het maakt het stralen met koperslak niet alleen een gevaarlijke reinigingstechniek, maar ook een relatief dure en tijdrovende.
De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn de nieuwste technieken op het gebied van het reinigen en behandelen van metaaloppervlakten. De gereedschappen zijn met hun eenvoudige en effectieve werking hét alternatief voor het stralen met koperslak. De powertools van MontiPower zorgen namelijk voor eenzelfde resultaat als de verschillende stralingstechnieken, maar dan zonder de eerder benoemde nadelen die hierbij komen kijken. Allereerst zijn de Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zeer eenvoudig in gebruik. Hierdoor kunt u de gereedschappen zelf gebruiken en bent u voor het reinigen en behandelen van uw metaaloppervlakten niet langer afhankelijk van professionele partijen. Maar dat is niet het enige. Doordat er geen gebruik wordt gemaakt van een straalmiddel zoals koperslak, zijn de Bristle Blaster® en MBX® ook nog eens volledig veilig om mee te werken en hoeft u niet bang te zijn voor eventuele gezondheidsklachten die bekend zijn van het stralen met koperslak. Het maakt de powertools van MontiPower het perfecte alternatief voor zandstralen, stralen met koperslak en andere straalmethoden.
De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn handbediende gereedschappen die worden gekenmerkt door hun ronddraaiende borstel. De borstelsl zijn voorzien van speciaal ontworpen gepatenteerde borstelpunten die opvallen door hun kromme uiteinden. Door het snelle ronddraaien van de borstel worden metaaloppervlakten snel en effectief ontdaan van verf, vuil, roest en coatings. De kenmerkende kromming van de borstelpunten zijn hierin van groot belang. Gedurende het ronddraaien worden deze punten voor zeer korte tijd tegengehouden door de zogeheten ‘accelerator bar’. Door de kleine hapering die hier in het ronddraaien ontstaat, worden de kromme borstelpunten met extra grote kracht vanachter deze bar gelanceerd. Door de grote impact waarmee de borstel hierdoor met het te bewerken oppervlak in aanraking komt, worden vuil, verf, roest en coatings niet alleen effectief en nauwkeurig verwijderd, maar ontstaat er bovendien een oppervlakteprofiel dat als nieuwe hechtingslaag voor een nieuwe coating gebruikt kan worden.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Staal wordt gebruikt in verschillende sectoren gebruikt voor talloze toepassingen. Om de kwaliteit van het staal zo hoog mogelijk te houden, is het noodzakelijk om stalen producten regelmatig schoon te maken en te behandelen. Bovendien is het voorbehandelen van staal essentieel voor aanvang van het aanbrengen van een eventuele nieuwe verflaag of andersoortige coating. Voordat dit goed en nauwkeurig kan worden uitgevoerd, moet u eerst een eventuele walshuid verwijderen en het huidige staaloppervlak grondig schoonmaken en bewerken. Op deze manier wordt het stalen object niet alleen ontdaan van roest en ander vuil, maar ontstaat er bovendien een hechtingslaag voor de nieuwe verflaag of coating. Deze staalvoorbehandeling kan van grote invloed zijn op de duurzaamheid en de verdere staat van het staaloppervlak.
Het voorbehandelen en schoonmaken van staal bestaat uit verschillende elementen. Allereerst gaat het bij het voorbehandelen van staal om het verwijderen van roest, walshuid en ander ontstaan vuil. Niet alleen vuil, maar ook een eventueel eerder aangebrachte coating kan bij het behandelen van staal worden verwijderd. Er bestaan verschillende methoden om tot dit resultaat te komen, ieder met hun eigen voor- en nadelen. De meest bekende manier van het voorbehandelen van staal is door middel van stralen. Dit stralen gebeurt met een combinatie van een straalmiddel en lucht onder hoge druk. De meest bekende vorm van stralen is zandstralen, waarbij zand als straalmiddel wordt gebruikt, maar er is door de jaren heen een groot aantal andere manieren van gritstralen ontwikkeld. Hierbij kunt u denken aan het stralen met glas of korund, maar ook aan nevelstralen door middel van water. Alle manieren van gritstralen hebben in grote lijnen dezelfde werking. Door een combinatie van lucht en het straalmiddel met grote kracht op het stalen object aan te brengen, ontstaat er een schurend effect op het oppervlak. Door de grote kracht waarmee dit gebeurt, wordt niet alleen de coating, de walshuid, roest en ander vuil van het staal verwijderd, maar ontstaat er bovendien een profiel in het oppervlak, dat dient als hechtingslaag voor een nieuwe coating.
Het voorbehandelen en reinigen van staal wordt al geruime tijd op de bekende manieren uitgevoerd. Ondanks het feit dat dit al vele jaren op dezelfde manieren gebeurt, zijn er door de jaren heen toch ook steeds meer nadelen ondervonden aan de behandeling van stalen oppervlakten. Deze nadelen zitten hem in een aantal factoren. Allereerst is het reinigen van staal met gritstalen erg hardnekkig. Hierdoor is deze manier van reinigen niet geschikt de meer kwetsbare oppervlakten. Gritstralen is, mede om deze reden, dan ook niet eenvoudig om als particulier uit te voeren. Het advies is om de voorbehandeling en reiniging van staal altijd te laten uitvoeren door een professionele partij, om gegarandeerd te zijn van een goed resultaat. Dit maakt gritstralen echter wel een relatief tijdrovende en bovendien erg dure klus.
Een ander nadeel van gritstralen, is dat het niet alleen hardnekkig is voor het staaloppervlak, maar ook voor de gezondheid van de mens en dier. Dit geldt met name voor het stralen met zand als straalmiddel. Zoals eerder gezegd, wordt het straalmiddel met grote kracht op het staal aangebracht. Doordat dit met een dergelijke kracht gebeurt, vallen de zandkorrels in kleine deeltjes uiteen. Hierdoor zijn deze deeltjes eenvoudig in te ademen door mens en dier, waardoor vervelende gezondheids- en ademhalingsklachten kunnen ontstaan. Mede hierdoor is het stralen met zand in vele landen al tientallen jaren verboden.
Met de komst van de powertools van MontiPower is er een eindelijk een alternatief voor zandstralen en andere methoden voor het schoonmaken en voorbehandelen van staal op de markt. De Bristle Blaster® en MBX® zorgen met hun speciaal ontwikkelde techniek voor een schoon staaloppervlak met tevens ruwheidsprofiel dat te vergelijken is met de oppervlakte die ontstaat na het gritstralen. Op deze manier bieden de powertools van MontiPower alle voordelen van de traditionele technieken voor het voorbehandelen van staal, éxclusief alle eerder genoemde nadelen die deze met zich meebrengen. Zo zijn de handbediende Bristle Blaster® en MBX® eenvoudig zelf te gebruiken, waardoor u niet afhankelijk bent van externe partijen. Bovendien is de werking van de powertools zeer effectief en nauwkeurig, waardoor u niet alleen geld, maar ook tijd bespaart.
De Bristle Blaster® en MBX® van powertools werken door middel van een gepatenteerde techniek. De elektrische gereedschappen zijn uitgerust met een ronddraaiende borstel, die op hun beurt zijn uitgerust met speciaal ontworpen kromme borstelpunten. Door deze kromme punten wordt het staal voorbehandeld en schoongemaakt met hetzelfde effect als bij de traditionele technieken. Dit gaat als volgt: tijdens het snel ronddraaien van de borstel, worden de kromme borstelpunten belemmerd door een zogeheten ‘accelarator bar’. Door deze belemmering worden de punten met een extra grote kracht achter de bar losgelaten. Door de grote kracht waarmee dit proces gemoeid gaat, wordt het staal nauwkeurig en snel ontdaan van walshuid, roest, verf en ander vuil. Bovendien ontstaat er, door de hevige inslag van de kromme borstelpunten een nieuwe hechtingslaag voor een nieuwe coating.
Voordat er een nieuwe verflaag aangebracht kan worden op een stalen oppervlak, dient deze eerst ontdaan te worden van de oude verflaag. Bovendien kan er in de loop van de tijd roest en ander vuil op het staal zijn ontstaan, dat ook verwijderd zal moeten worden. De vraag is dan: waarmee en hoe moet roestig staal gereinigd worden alvorens het te schilderen? Het antwoord op deze vraag is met de komst van de powertools van MontiPower een stuk simpeler geworden. Mede door het creëren van de ideale hechtingslaag zijn de Bristle Blaster® en MBX® de tools voor het reinigen van staal voor het aanbrengen van verf.
Door de vele voordelen dat het met zich meebrengt, wordt er in vele sectoren steeds vaker gekozen voor roestvrij staal. Een kenmerk van roestvrij staal is dat dit veelal een gladdere structuur heeft dan in vergelijking met reguliere stalen oppervlakten. Voor het aanbrengen van een (nieuwe) verflaag is het dus van groot belang het roestvrije staal voor te behandelen, om de nieuwe coating zo goed mogelijk te laten hechten. Dit is waar MontiPower in het spel komt. Roestvrij stalen oppervlakten kunnen eenvoudig behandeld worden om zo een oppervlakteruwheid van minimaal 50 micron en een minimale reinheid van graad 2 te bereiken, conform BS 7079:Part 1A. MBX® biedt een fijnere ruwheid Ra van ongeveer 10-30 micron. Op deze manier wordt het roestvrij staal eenvoudig en snel voorbereid voor de nieuwe verflaag en bovendien lasklaar gemaakt.
Gegalvaniseerd staal is staal dat aan de buitenkant voorzien is van een laagje metaal. In de meeste gevallen wordt hiervoor zink, nikkel of chroom gebruikt, om het staal zo beter te beschermen tegen corrosie en er mooier uit te laten zien. Ook gegalvaniseerd moet voorbehandeld worden alvorens het te kunnen verven, omdat de nieuwe verflaag zeer waarschijnlijk naar verloop van tijd los zal laten. Net als bij regulier staal en roestvrij staal, bieden ook hier de powertools van MontiPower uitkomst. Door het gegalvaniseerde staal voor te behandelen met de Bristle Blaster® en MBX® wordt het oppervlak op een effectieve manier voorbereid voor een nieuwe poedercoating of verflaag.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Oppervlaktebehandeling wordt gedefinieerd als “het reinigen of behandelen van het metaaloppervlak vóór het aanbrengen van een coating”. In de praktijk omhelst oppervlaktebehandeling een groot aantal dingen, die onder deze term vallen. Denk hierbij bijvoorbeeld aan het verwijderen van walshuid, roest, koperslak of andere aantastingen aan het oppervlak. Ook het creëren van een profiel aan het metaaloppervlak valt onder oppervlaktebehandeling. Op deze manier ontstaat er een goede hechtingslaag tussen het object en de coating die erop aangebracht wordt.
Oppervlaktebehandeling is noodzakelijk voor het aanbrengen van een (nieuwe) coating op een oppervlak. De voorbehandeling zorgt ervoor dat de nieuw aan te brengen laag goed zal hechten, wat de duurzaamheid van de coating bevordert. Om dit te bereiken dienen oude lagen als verf, walshuid, roest en ander vuil van het oppervlak te worden verwijderd. Bovendien zorgt oppervlaktebehandeling niet alleen voor het verwijderen van vuil; ook wordt er een profiel in het oppervlak gecreëerd, dat dient als hechtingslaag voor de nieuwe coating.
Oppervlaktebehandeling kent verschillende fasen. Om tot een zo goed mogelijk resultaat te komen, is het – ongeacht de techniek die toegepast wordt – belangrijk dat deze fasen elkaar nauwkeurig opvolgen en goed worden uitgevoerd. In totaal zijn er zes stappen te onderscheiden:
Voordat er met de oppervlaktebehandeling gestart kan worden, is het belangrijk om de huidige staat van het materiaal in kaart te brengen. Aan de hand hiervan kan er vervolgens worden bepaald wat er gedaan moet worden en welke techniek er voor de oppervlaktehandeling gehanteerd wordt. Wanneer dit niet of onzorgvuldig wordt gedaan, kan dit later in het behandelingsproces schade aan het materiaal opleveren.
Als de huidige staat van het te behandelen materiaal is vastgesteld, kan de oude coating van het oppervlak worden verwijderd. Wanneer dit niet wordt gedaan en de nieuwe coating rechtstreeks op de oude coating wordt aangebracht, zullen er bubbeltjes, schilfering en andere schade ontstaan, waardoor de nieuwe coating snel los zal laten. Door de oude coating grondig te verwijderen, zal de nieuw aan te brengen coating mooi aan het oppervlak hechten.
Niet alleen de oude coating; ook ander vuil dat zich op het oppervlak heeft ontwikkelt, dient verwijderd te worden. Na verloop van tijd kunnen er bijvoorbeeld roest, walshuid en andere vuilresten op het te behandelen oppervlak ontstaan. Net als bij het verwijderen van de oude coating, is het ook belangrijk om deze verontreinigen van het oppervlak te verwijderen. Wanneer dit niet goed gedaan wordt, kan ook dit leiden tot hechtingsproblemen van de nieuwe coating.
Naast het feit dat er roest, walshuid en ander vastzittend kan ontstaan, heeft een te behandelen oppervlak vaak ook te maken met loszittend vuil. Hierbij kan gedacht worden aan afgeschilferde of afgebrokkelde stukjes van de oude coating. Ook deze dienen, om de nieuwe coating goed te laten hechten, tijdens de oppervlaktebehandeling verwijderd te worden.
Wanneer de oude coating en alle soorten vuil zijn verwijderd, is het tijd om een profiel in het oppervlak aan te brengen. Wanneer er een goed oppervlakteprofiel is aangebracht, zal de nieuwe coating beter aanhechten dan op een gladde, egale ondergrond.
Als het hechtingsprofiel in de oppervlakte is aangebracht, is het tijd voor de zesde en laatste stap van de oppervlaktebehandeling: het drogen. Nieuwe coatings zullen in de meeste gevallen beter hechten op een droge oppervlakte dan op een natte oppervlakte. Wanneer de coating op een natte oppervlakte zou worden aangebracht zullen er bij het uitharden kleine graatjes in het materiaal ontstaan. Om dit te voorkomen, is het noodzakelijk het oppervlak eerst goed te drogen. Wanneer de zes stappen van oppervlaktebehandeling nauwkeurig en zorgvuldig worden uitgevoerd, zal de kans dat de nieuwe coating mooi aan het oppervlak zal hechten, aanzienlijk vergroot.
Door de jaren heen is er een groot aantal oppervlaktebehandelingen ontwikkeld. In de meeste gevallen worden, van oudsher, oppervlakten veelal behandeld door middel van stralen, maar ook chemisch reinigen en vuurstralen behoren tot de mogelijkheden. Maar hoe werken deze methoden eigenlijk en wat houden ze precies in?
Een van de meest gebruikte methodes voor oppervlaktebehandeling is stralen. Hierbij wordt de oppervlakte onder handen genomen door een combinatie van lucht en een straalmiddel. Oorspronkelijk werd dit veelal met zand gedaan, maar dit werd in veel landen verboden. Tegenwoordig wordt er daarom ook gestraald met speciale straalkorrels van ander materiaal. De korrels hebben een schurende werking op het te behandelen oppervlak, waardoor roest en ander vuil van het object worden verwijderd. Stralen wordt niet alleen gebruikt voor het verwijderen van vuil; door de impact van de korrels in het oppervlak, ontstaat er bovendien een hechtingslaag voor de nieuwe coating.
Deze techniek wordt vaak gebruikt op de meer kwetsbare oppervlakten, maar is in principe op vele materialen toepasbaar. Het werkt als volgt: met een ronddraaiende spuit wordt het water op het oppervlak gespoten. Dit gebeurt niet onder hoge druk, maar met nevelstralen, waardoor het spuitmiddel over het te reinigen object glijdt. Door deze lage druk waarmee het water op het oppervlak wordt aangebracht, is deze manier van oppervlaktebehandeling minder efficiënt en ontstaat er bovendien geen profiel voor de nieuwe hechtingslaag.
Andere veelgebruikte manieren voor het behandelen van oppervlakten zijn chemisch reinigen, waarbij het te verwijderen materiaal wordt verwijderd door het op te lossen in zuur, te slijpen en te polijsten. De chemische manier van oppervlaktebehandeling kan door het gebruik van zuur echter zeer hardnekkig zijn, zowel voor het behandelen materiaal als het milieu en de gezondheid van de mens.
Bij vlamstralen wordt er een gasvlam langs het te behandelen oppervlak gehouden, waardoor vuil en met name roestresten van het materiaal worden verwijderd. Echter, deze manier van oppervlaktebehandeling is niet erg effectief om alle roest te verwijderen en moet vaak worden toegepast naast andere technieken. Bovendien kan verkeerd gebruik van de vlam snel leiden tot schade aan het oppervlak.
De bovengenoemde methoden voor oppervlaktebehandeling zijn stuk voor stuk methoden die al jarenlang uitgevoerd worden. Toch is er door de jaren heen een groot aantal nadelen en gevaren van zandstralen van de verschillende methoden van oppervlaktebehandeling aan het licht gekomen.
Zoals eerder benoemd, is ‘zandstralen’ een veelgebruikte techniek voor het behandelen van substraten. Echter, het zand – of andere straalkorrels – hebben in veel gevallen een te hardnekkige werking voor het te behandelen oppervlak. De kracht waarmee de korrel in aanraking komt met het object is hevig, waardoor er snel en eenvoudig beschadigingen kunnen ontstaan tijdens het stralen. Doordat sommige materialen lastiger te bewerken zijn dan anderen, wordt aangeraden dit altijd door een professionele partij uit te laten voeren. Een intensieve klus, die bovendien de nodige voorbereiding vereist, wat maakt zandstralen een relatief dure manier van oppervlaktebehandeling. Maar dat is niet het enige.
‘Zandstralen’ kan zeer schadelijk zijn voor de gezondheid van mens en milieu. Dit gevaar schuilt vooral in de korrels die hierbij gebruikt worden. Door de grote druk die met het stralen gemoeid gaat, breken deze korrels in kleine deeltjes uiteen. Wanneer deze worden ingeademd, kan dit verschillende gezondheidsklachten als gevolg hebben. De risico’s die het zandstralen met zich meebrengt hebben er in veel landen voor gezorgd dat deze manier van oppervlaktebehandeling in veel landen is verboden.
Bij de chemische manier van oppervlaktebehandeling schuilt het gevaar in het zuur dat wordt gebruikt. Meestal gaat het hierbij om zoutzuur; een zeer agressief middel, dat bij contact met de mens voor de nodige problemen kan zorgen. Bovendien ontstaat er bij het werken met zoutzuur een damp die erg gevaarlijk kan zijn voor zowel mens, dier, als de nabije omgeving waarin gewerkt wordt.
De powertools van MontiPower zijn dé oplossing voor al uw problemen rondom oppervlaktebehandeling. De tools van MontiPower doen hetzelfde werk als de gebruikelijke technieken voor oppervlaktebehandeling, maar dan beter, effectiever én zonder alle bijkomende nadelen. Onze speciaal ontworpen technologie met draagbare, halfautomatische machines zorgt er niet alleen voor dat de oppervlakte wordt gereinigd, maar creëert bovendien de ruwheid voor de perfecte hechtingslaag voor de nieuwe coating. Het maakt de powertools van MontiPower het perfecte alternatief voor ‘zandstralen’
Wij bieden met onze Bristle Blaster® een zeer effectieve oplossingen voor het behandelen van oppervlakten. Roest, verf, walshuid; het verwijderen van de verschillende soorten vuil was nog nooit zo eenvoudig. Bovendien bent u met het gebruik van de oppervlaktebehandelingtools van MontiPower niet langer van externe partijen; het behandelen van oppervlakten doet u voortaan helemaal zelf. Met ons grote aanbod aan roterende, gepatenteerde borstels, vindt u bij MontiPower altijd een oplossing voor uw eigen specifieke situatie. Het maakt een investering in de powertools van MontiPower de perfecte investering die op korte termijn zowel tijd als geld zal besparen.
De Bristle Blaster® wordt gekenmerkt door een ronddraaiende borstel, die voorzien is van speciaal ontworpen, gepatenteerde kromme punten. De powertools, die bovendien eenvoudig in één hand te bedienen zijn, zorgen er met deze punten voor dat verschillende soorten oppervlakten op een snelle en eenvoudige manier behandeld kunnen worden. Dit werkt als volgt: de borstel van de Bristle Blaster® en MBX® draait op grote snelheid rond. De kromme punten van de borstel worden hierbij tegengehouden door een zogenoemde ‘accelerator bar’. Door de grote snelheid waarmee de borstel ronddraait, worden de punten van de borstel vervolgens met grote kracht achter de ‘accelerator bar’ vandaan geschoten. Door deze kracht, trekken de punten van de borstel zich onmiddellijk terug van het te behandelen oppervlak. Het zorgt niet alleen voor een effectieve verwijdering van roest of vuil, maar ook voor een micro-structuur, die zorgt voor de perfecte hechtingslaag voor een eventuele nieuwe coating.
Hun gemak en hun effectiviteit maken de Bristle Blaster® een veelgebruikte oppervlaktebehandelingtool in verschillende sectoren. Denk hierbij bijvoorbeeld aan de productie en onderhoud van bruggen, sporen en snelwegen. Infrastructuur is een sector waarin het belangrijk is dat onderhoud niet alleen heel goed, maar ook veilig en snel gebeurt. Waar traditionele methoden voor oppervlaktebehandeling zeer arbeidsintensief en onveilig kunnen zijn, dragen de powertools van MontiPower juist bij aan een belangrijk effect op gezondheid, veiligheid en de economie. Ditzelfde geldt bijvoorbeeld voor de oppervlaktebehandeling in de industriële sector, waarin veel met gas en olie kan worden gewerkt, de maritieme sector, waarin het milieu een grote rol speelt of de lasindustrie, waar het zowel voor als na het lasproces zeer belangrijk is om het staal goed voor te behandelen en te reinigen voor de duurzaamheid van het object. Het maakt de powertools van MontiPower tal van vele situaties dé oplossing voor een effectieve oppervlaktebehandeling.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Stralen voorgoed verleden tijd met de powertools van MontiPower
Het gebruik van straalmiddelen is een techniek die al vele jaren wordt gehanteerd voor het schoonmaken en bewerken van verschillende soorten oppervlakten. Hierbij kan worden gedacht aan het verwijderen van roest, lak of andere lagen die een oppervlak bedekken. Hoewel het straalmiddelen al vele jaren worden gebruikt voor dergelijke klussen, kent deze methode ook zo zijn nadelen. Nadelen die met de powertools voorgoed verleden tijd zijn. Maar hoe gaat het reinigen met straalmiddelen eigenlijk in zijn werk? Wat zijn dan die nadelen? En op welke manier dienen de powertools van MontiPower dan als alternatief?
Straalmiddelen worden vaak gebruikt om verschillende soorten oppervlakten – zoals staal of andersoortige metalen – schoon te maken, te behandelen of te bewerken. Er zijn verschillende soorten technieken die hiervoor gebruikt kunnen worden. Van oudsher is zandstralen de meest gebruikte manier van stralen. Door de jaren heen zijn hier steeds meer verschillende technieken voor in de plaats gekomen. Denk hierbij aan het stralen met bijvoorbeeld staalgrit, glas of plastic. In grote lijnen werken al deze manieren van stralen op dezelfde manier. Het straalmiddel wordt, in combinatie met lucht, met grote kracht op het object gestraald. Door de impact van het middel, schuurt het middel de te verwijderen laag van het oppervlak. Hierdoor wordt het object niet alleen schoongemaakt, maar ontstaat er bovendien een structuur in het oppervlak, die kan dient als hechtingslaag voor een nieuwe coating.
‘Zandstralen’ is een van de bekendste technieken als het gaat om het schoonmaken met een abrasief middel. Het gebruik van abrasievens tijdens het stralen, zorgt voor het schurende effect, waardoor roest, walshuid, lak en andere coatings van het oppervlak kunnen worden verwijderd. Zoals gezegd, is het stralen met zand van oudsher een van de bekendste en meest gebruikte technieken. Toch loopt het gebruik van zand bij het schoonmaken met stralen steeds verder terug. Dit komt door de gevaren en andere nadelen van zandstralen, die door de jaren heen steeds meer aan het licht zijn gekomen. In sommige landen, waaronder in Nederland, is het tegenwoordig vanwege de gevaren zelfs verboden om te stralen met zandkorrels.
Door de hardnekkige werking van de abrasive ‘zandkorrel’, was ‘zandstralen’ jarenlang de populairste en meest gebruikte manier van stralen. Onderzoek wees echter uit dat ‘zandstralen’ niet alleen hardnekkig was voor het te reinigen of bewerken oppervlak, maar ook voor de gezondheid voor mens en dier. Door de grote kracht waarmee het op het object worden gestraald, vallen deze korrels in minuscule stukjes uiteen. De deeltjes zijn zó klein, dat deze eenvoudig ingeademd kunnen worden, wat vervelende ademhalings- en andere gezondheidsproblemen op kan leveren. De uitkomsten van het onderzoek naar de gevaren van het gebruik van zandkorrels leverden in veel landen een verbod op het stralen met zand op.
De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn dé nieuwe ontwikkelingen op het gebied van oppervlaktebehandeling. Door de speciaal ontwikkelde techniek met bijbehorende gepatenteerde borstels, zijn de powertools dé perfecte alternatieven voor de bestaande straalapparatuur. Met het gebruik van de Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower is het stralen met verschillende soorten lossestraalmiddelen voorgoed verleden tijd. De tools zijn eenvoudig in gebruik, zijn – in tegenstelling tot stralen – geheel veilig en hebben bovendien een zeer effectieve werking. Niet alleen in het schoonmaken van oppervlakten, maar ook in het bewerken ervan. De borstels van de powertools zorgen met hun impact voor een profiel in het oppervlak die te vergelijken is met de hechtingslaag die ontstaat na het stralen. Op deze manier zijn de gereedschappen van MontiPower in al hun facetten het ideale alternatief voor zandstralen.
De Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower zijn handbediende gereedschappen, die zijn voorzien van een ronddraaiende borstel. Deze speciaal ontworpen borstels worden gekenmerkt door hun punten met kromme uiteinden. Door het ronddraaien van de borstels, worden de verschillende soorten oppervlakten eenvoudig, snel en effectief opgeruwd en gereinigd. De kromme punten van de borstels spelen hierin een belangrijke rol. Deze punten worden tijdens het ronddraaien van de Bristle Blaster Borstel voor een zeer korte tijd tegengehouden door de zogenoemde ‘accelerator bar’. Door deze korte onderbreking, worden de punten – mede door de hoge snelheid waarmee de borstel ronddraait – met een extra grote vanachter de accelerator bar losgelaten. Deze techniek zorgt ervoor dat de kromme punten van de borstels bij aanraking van het te bewerken object onmiddellijk worden teruggetrokken, waardoor het oppervlak effectief wordt schoongemaakt en bovendien wordt voorzien van de kenmerkende micro-structuur. Het maakt de gereedschappen van MontiPower de ideale manier van oppervlaktebehandeling die bovendien in veel sectoren wordt gebruikt.
De powertools zorgen er met hun vele voordelen voor dat zij voor een groot aantal sectoren het ideale alternatief voor het schoonmaken met een straalmiddel zijn. Zoals gezegd, kunnen de traditionele manieren van stralen schadelijk zijn voor mens en dier, maar ook voor het milieu. Het maakt de Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower onder andere een uitstekend alternatief voor oppervlaktebehandeling in de maritieme en de industriële sector. Bovendien spelen het gemak en de effectiviteit van de verschillende powertools in veel sectoren een belangrijke rol. Het werk in de openbare infrastructuur is hier een goed voorbeeld van. Het stralen van onder andere bruggen, sporen en snelwegen is een zeer tijdrovende en arbeidsintensieve klus, waar omwille van de tijd veel druk op staat. Bij het stralen van deze objecten worden werknemers bovendien blootsgesteld aan verschillende fijnstoffen en mogelijke chemicaliën. Met het gebruik van de Bristle Blaster® en MBX® van MontiPower is dit voorgoed verleden tijd. Het maakt de gereedschappen van MontiPower in een groot aantal sectoren de perfecte oplossing en het alternatief voor het schoonmaken met straalmiddelen vanwege onder andere de mogelijkheid tot afzuiging van stof en losse delen.
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Het behandelen en schoonmaken van oppervlakten kan een lastige en tijdrovende klus zijn. Denk bijvoorbeeld aan het verwijderen van corrosie, lak of andersoortige coatings. Vaak worden dergelijke lagen van het oppervlak verwijderd door middel van zandstralen. Het stralen met zand is een schoonmaakmethode die al lang gebruikt wordt, maar toch ook de nodige nadelen kent. Gelukkig zijn er tegenwoordig alternatieven voor zandstralen, die kwalitatief net zo goed zijn. Én beter.
Zandstralen is het schoonmaken en behandelen van oppervlakten, om deze zo te ontdoen van roest, verf, walshuid, koperslak of ander vuil. Het is de meest bekende vorm van stralen of gritstralen. Door onder hoge een mengsel van zand en lucht op een object te stralen, ontstaat er een schurend effect, waardoor de laag loslaat van het oppervlak. Naast de schoonmakende werking, brengt zandstralen ook structuur aan in de oppervlakte. Hierdoor is zandstralen niet alleen wordt gebruikt voor het schoonmaken, maar ook voor het bewerken van oppervlakten. Door de hoge druk waarmee het zand op het object wordt gestraald en de structuur die hierdoor ontstaat op het oppervlak, krijgt het object een ideale hechtingslaag voor een eventuele nieuwe coating. Zandstralen wordt bijvoorbeeld vaak gebruikt voor staal voorbehandeling.
Hoewel zandstralen al geruime tijd wordt gedaan, zijn er door de jaren heen toch ook steeds meer gevaren van zandstralen te ontdekken. Allereerst is zandstralen niet geschikt om iedere oppervlakte mee schoon te maken of behandelen. Het zand heeft een erg hardnekkige werking, waardoor objecten snel en eenvoudig beschadigd kunnen raken. Onder andere hierdoor vergt zandstralen veel voorbereiding en wordt het aangeraden om het altijd door een professionele partij uit te laten voeren. Maar dat is niet het enige. Het stralen met zand is namelijk niet alleen hardnekkig voor het oppervlak, maar ook schadelijk voor de gezondheid. Door de hoge druk waarmee het zand op het oppervlak terechtkomt, breken de korrels in kleine deeltjes uiteen. Bij het inademen van deze deeltjes kunnen verschillende gezondheidsklachten ontstaan. In veel landen is het hierom verboden om met zand te stralen en wordt dan ook met een alternatief stralingsmiddel gewerkt. Maar dat is tegenwoordig allang niet meer het enige alternatief voor zandstralen.
Een van de alternatieve straaltechnieken voor het stralen met zand is sodastralen. Bij sodastralen wordt er niet gebruikgemaakt van zand-, maar van sodakorrels, gemaakt van natriumbicarbonaat. Maar is sodastralen beter dan zandstralen? Om deze vraag te kunnen beantwoorden, zetten we de verschillende voor- en nadelen van sodastralen op een rij. Allereerst is sodastralen 100% veilig, in tegenstelling tot het werken met zandkorrels. Bovendien: gezien het feit dat de sodakorrels volledig op kunnen worden gelost in water, zal er geen stofontwikkeling plaatsvinden. Daarentegen is het stralen met zand een stuk sneller en effectiever, in het bijzonder voor industriële toepassingen. Sodastralen kent dus zo zijn voor-, maar ook zijn nadelen in vergelijking met zandstralen. Gelukkig biedt MontiPower met haar Bristle Blaster® en MBX® dé revolutionaire techniek op het gebied van oppervlaktebehandeling, die alle voordelen van zandstralen, sodastralen en andere abrasieve straaltechnieken met elkaar combineert.
Met de powertools van MontiPower is zandstralen voor goed verleden tijd. Geen zand, geen stralingsmiddel; met de Bristle Blaster® en MBX® maak je oppervlakten snel en eenvoudig helemaal zelf vrij van corrosie en andere vuillagen. Niet alleen het schoonmaken; de gepatenteerde technologie van de powertools zorgt er bovendien voor dat de oppervlakten eenvoudig kunnen worden bewerkt. Het maakt Bristle Blaster® en MBX® het enige elektrische gereedschap ter wereld dat kan ‘zandstralen’ en vergelijkbaar is met de kwaliteit van de oorspronkelijke manier van stralen.
De Bristle Blaster® en MBX® zijn handbediende gereedschappen, voorzien van een ronddraaiende borstel. Door het speciaal ontworpen kromme uiterlijk van de punten van de borstel, wordt het oppervlak snel en eenvoudig met een vergelijkbare kinetische energie als bij het traditionele zandstralen schoongemaakt. Doordat de punten met een grote kracht worden losgelaten vanachter de accelerator bar van de tools, trekken de punten zich onmiddellijk terug van het oppervlak, wat zorgt voor eenzelfde micro-structuur in het oppervlak als bij zandstralen. Op deze manier bieden de Bristle Blaster® en MBX® alle voordelen van zandstralen, inclusief het kwalitatief hoogstaande resultaat, wat maakt dat de powertools van MontiPower hét perfecte alternatief voor zandstralen zijn. Een alternatief dat voor een hele hoop verschillende toepassingen kan worden gebruikt.
Om te beginnen zijn de Bristle Blaster® en MBX® het ideale alternatief voor het zandstralen van metaal en roest. In de metaalindustrie is zandstralen al tientallen jaren lang de standaard voor het voorbehandelen van metalen producten. Toch is zandstralen allang niet meer de enige en beste manier voor het schoonmaken van metaal. Naast de eerder benoemde nadelen van zandstralen, ligt het zandstralen van metaal namelijk nog net even iets complexer dan dat van andere materialen. Dit heeft onder meer te maken met het type zandkorrel dat gebruikt worden tijdens het stralen van metaal. Doordat het zandstralen van metaal lastiger is dan het schoonmaken van andere metalen, behoeft dit een grotere zandkorrel en bovendien meer en intensiever werk. Het zorgt ervoor dat het zandstralen van metaal relatief duur is. De powertools van MontiPower doen ditzelfde werk beter, sneller en effectiever. Een investering in deze alternatieve en betere oplossing voor het zandstralen van metaal en roest zorgt dus op korte termijn voor een fikse besparing van zowel tijd als geld.
Zandstralen is een veel gebruikte reinigingstechniek in de auto-industrie. Door een auto te zandstralen, wordt de lak van de body van het voertuig verwijderd, waarna er eventueel een nieuwe laklaag kan worden aangebracht. Echter, het zandstralen van auto’s brengt de nodige risico’s met zich mee. Wanneer het zandstralen van een auto niet goed wordt uitgevoerd, kan er hevige, soms niet te herstellen schade aan het oppervlak ontstaan. Maar wat is dan het alternatief om auto’s te zandstralen?
MontiPower is al sinds 1987 actief in de auto-industrie. We zijn ons dan ook uiteraard bewust van de kwetsbaarheid van de auto en de gevaren die het bewerken en oppervlaktebehandeling van de auto met zich meebrengen. Met onze powertools voor oppervlaktebehandeling hebben wij een uitgebreide set aan elektrische gereedschappen als hét alternatief om auto’s te zandstralen. De Bristle Blaster® en MBX® zorgen op een eenvoudige en effectieve manier voor het best mogelijke resultaat. Niet alleen voor het verwijderen van de lak; ook voor de hechtprestaties na het verwijderen. Het zorgt voor een effectiever bewerkingsproces, minder herstelwerkzaamheden na afloop en uiteindelijk een hogere klanttevredenheid. Een win-winsituatie.
Niet alleen in de auto-industrie; ook in andere sectoren is het verwijderen van verf en andere laklagen een delicate klus dat met veel nauwkeurigheid moet gebeuren. Vaak wordt dit gedaan door middel van zandstralen, al is dit niet op elke ondergrond mogelijk. De verflaag is in veel gevallen dermate goed in de ondergrond getrokken, dat het verwijderen van verf met zandstralen vaak een hardnekkige aanpak vereist. Wanneer dit niet goed wordt uitgevoerd, kan dit leiden tot beschadiging van het te reinigen object. Maar hoe verwijder je verf zonder te zandstralen?
Met de Bristle Blaster® en MBX® wordt het verwijderen van verf en andere lakken een fluitje van een cent. De powertools van MontiPower zorgen er met de ronddraaiende borstel met de kenmerkende kromme punten voor dat het object uiterst zorgvuldig verfvrij wordt gemaakt. Dit maakt dat het te reinigen oppervlak niet beschadigd raakt. Bovendien ontstaat er door de impact en de rebound van de borstels een ideale hechtingslaag voor een eventuele nieuwe verflaag. Het maakt de powertools van MontiPower niet alleen geschikt voor het verwijderen van verf, maar ook voor andere lagen als reclame markering.
De powertools van MontiPower worden ook gebruikt in andere sectoren zoals de lasindustrie, de industriële sector of de maritieme sector.
Passieve corrosiebescherming is essentieel voor de veiligheid van pijpleidingen. Tijdens constructie en reparaties moet het ladingoppervlak worden voorbereid voordat het passieve corrosiebeschermingssysteem kan worden aangebracht om een langdurige bescherming te garanderen. Dit wordt meestal gedaan door de oppervlakken te zandstralen. 3R magazine sprak met André Prytamannyi, projectdirecteur bij Augel GmbH, en Uwe Boensch, National Sales Manager bij MONTI – Werkzeuge GmbH over ervaringen met het gebruik van de Bristle Blaster® technologie en de technische details ervan.
3R: Mr. Boensch, MONTI – Werkzeuge GmbH viert dit jaar haar 30-jarig jubileum. Hoe begon alles en wat leidde tot de ontwikkeling van de Bristle Blaster?
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
Portugees, Portugal
Nederlands
Spaans
Frans
Duits
Engels