Was ist Oberflächenvorbereitung?

Was ist Oberflächenvorbereitung?

Oberflächenvorbereitung wird definiert als „die Reinigung oder Vorbereitung der Metalloberfläche vor dem Aufbringen einer Beschichtung“. In der Praxis umfasst die Oberflächenvorbereitung viele Aspekte, die unter diesen Begriff fallen. Zum Beispiel die Entfernung von Walzzunder, Rost, die Beseitigung von Unvollkommenheiten, die Entfernung vorhandener Beschichtungen und/oder anderer Verunreinigungen. Auch die Erzeugung eines Profils auf der Metalloberfläche fällt unter die Oberflächenvorbereitung. Auf diese Weise wird eine gute Haftschicht zwischen dem Objekt und der darauf aufgebrachten Beschichtung geschaffen.

Sie kann durch den Einsatz von Chemikalien zur Reinigung und Behandlung der Oberfläche oder durch den Einsatz mechanischer Methoden zur Änderung ihrer Textur oder zur Entfernung unerwünschter Substanzen wie Schweißspritzer erfolgen. Zur Vorbereitung von Materialien wie (rostfreiem) Stahl, Aluminium und Holz können verschiedene Oberflächenvorbereitungstechniken eingesetzt werden.

Die Bedeutung der Oberflächenvorbereitung

Die Oberflächenvorbereitung ist für das Aufbringen einer (neuen) Beschichtung auf eine Oberfläche unerlässlich. Die Vorbereitung sorgt dafür, dass die neue Schicht gut haftet, was die Haltbarkeit der Beschichtung verbessert, falls die Beschichtung für eine langfristige Haftung auf gründliche Sauberkeit und ein bestimmtes Oberflächenprofil angewiesen ist. Um dies zu erreichen, müssen alte Schichten wie Farbe, Walzzunder, Rost und anderer Schmutz von der Oberfläche entfernt werden. Darüber hinaus entfernt die Oberflächenvorbereitung nicht nur Schmutz, sondern erzeugt auch ein Profil auf der Oberfläche, das als Haftschicht für die neue Beschichtung dient.

Die Phasen der Oberflächenvorbereitung

Die Oberflächenvorbereitung besteht aus mehreren Phasen. Um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen, ist es – unabhängig von der verwendeten Technik – wichtig, dass diese Phasen eng aufeinander folgen und ordnungsgemäß durchgeführt werden. Insgesamt lassen sich sechs Schritte unterscheiden:

1. Zustandsbeurteilung

2. Beschichtungsentfernung

3. Entfernung von Oberflächenverunreinigungen und Behebung von Unebenheiten

4. Entfernung von losem Schmutz

5. Anbringen eines Haftprofils auf der Oberfläche

6. Trocknen der Oberfläche

Zustandsbeurteilung

Bevor mit der Oberflächenvorbereitung begonnen werden kann, ist es wichtig, den aktuellen Zustand des Materials zu beurteilen. Basierend darauf kann dann festgelegt werden, was zu tun ist und welche Technik für die Oberflächenvorbereitung verwendet wird. Wird dies nicht oder unachtsam durchgeführt, kann es später im Vorbereitungsprozess zu Materialschäden kommen.

Beschichtungsentfernung

Bevor mit der Oberflächenvorbereitung begonnen werden kann, ist es wichtig, den aktuellen Zustand des Materials zu beurteilen. Basierend darauf kann dann festgelegt werden, was zu tun ist und welche Technik für die Oberflächenvorbereitung verwendet wird. Wird dies nicht oder unachtsam durchgeführt, kann es später im Vorbereitungsprozess zu Materialschäden kommen.

Entfernung von Oberflächenverunreinigungen

Nicht nur die alte Beschichtung; auch anderer Schmutz, der sich auf der Oberfläche gebildet hat, muss entfernt werden. Im Laufe der Zeit können sich zum Beispiel Rost, Walzzunder und anderer Schmutz auf der Oberfläche bilden. Wie bei der Entfernung der alten Beschichtung ist es auch wichtig, diese Verunreinigungen wie Schmutz, Fett, Öl und Salze von der Oberfläche zu entfernen. Wird dies nicht ordnungsgemäß durchgeführt, kann dies ebenfalls zu Haftungsproblemen der neuen Beschichtung führen.

Entfernung von losem Schmutz

Neben der Tatsache, dass Rost, Walzzunder und andere Haftprobleme auftreten können, hat eine Oberfläche oft auch mit losem Schmutz zu kämpfen. Dies können abblätternde oder bröckelnde Teile der alten Beschichtung sein. Auch diese müssen während des Oberflächenvorbereitungsprozesses entfernt werden, um eine ordnungsgemäße Haftung der neuen Beschichtung zu gewährleisten.

Anbringen eines Oberflächenprofils auf der Oberfläche

Sobald die alte Beschichtung und alle Arten von Schmutz entfernt wurden, ist es an der Zeit, ein neues Profil auf die Oberfläche aufzubringen. Wenn ein ordnungsgemäßes neues Oberflächenprofil aufgebracht wird, haftet die neue Beschichtung besser als auf einer glatten Oberfläche, falls eine bestimmte Beschichtung auf dieses Haftprofil angewiesen ist.

Trocknen der Oberfläche

Sobald das Haftprofil auf die Oberfläche aufgebracht wurde, ist es Zeit für den sechsten und letzten Schritt der Oberflächenvorbereitung: das Trocknen. Neue Beschichtungen haften in den meisten Fällen besser auf einer trockenen als auf einer nassen Oberfläche. Würde die Beschichtung auf eine nasse Oberfläche aufgetragen, würden sich beim Trocknen kleine Körnchen im Material bilden. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, die Oberfläche zunächst gründlich zu trocknen. Wenn die sechs Schritte der Oberflächenvorbereitung genau und sorgfältig durchgeführt werden, erhöht sich die Wahrscheinlichkeit, dass die neue Beschichtung gut auf der Oberfläche haftet, erheblich.

Oberflächenvorbereitungstechniken

Im Laufe der Jahre wurden viele Oberflächenvorbereitungstechniken entwickelt. In den meisten Fällen werden Oberflächen traditionell hauptsächlich durch Strahlen vorbereitet, aber auch Trockenreinigung und Flammenstrahlen sind Möglichkeiten. Doch wie funktionieren diese Methoden eigentlich, und was genau beinhalten sie?

Eine der häufigsten Methoden zur Oberflächenvorbereitung ist das Strahlen. Die Oberfläche wird mit einer Kombination aus Luft und einem losen Strahlmittel vorbereitet. Ursprünglich geschah dies hauptsächlich mit Sand, doch dies ist in vielen Ländern verboten. Heutzutage wird auch mit speziellen Strahlkörnern oder anderen Materialien gestrahlt. Die Körner wirken abrasiv auf die Oberfläche, wodurch Rost und anderer Schmutz vom Objekt entfernt werden. Strahlen wird nicht nur zur Schmutzentfernung eingesetzt; der Aufprall der Körner auf die Oberfläche erzeugt auch eine Haftschicht für die neue Beschichtung.

Eine Art des Strahlens ist das Sprühstrahlen. Diese Technik wird häufig auf empfindlicheren Oberflächen eingesetzt, ist aber im Prinzip auf viele Materialien anwendbar. Sie funktioniert wie folgt: Wasser wird mit einem rotierenden Sprüher auf die Oberfläche gesprüht. Dies geschieht nicht unter hohem Druck, sondern mit Nebeldüsen, so dass der Sprühstrahl über das Objekt gleitet. Aufgrund dieses niedrigen Drucks, mit dem das Wasser auf die Oberfläche aufgetragen wird, ist diese Methode der Oberflächenvorbereitung weniger effizient und erzeugt auch kein Profil für die neue Haftschicht.

Es gibt auch das Flammenstrahlen. Dabei wird eine Gasflamme entlang der Oberfläche geführt, die Schmutz und insbesondere Rostrückstände von der Oberfläche entfernt. Diese Methode der Oberflächenvorbereitung ist jedoch nicht sehr effektiv bei der vollständigen Entfernung von Rost und muss oft zusammen mit anderen Techniken eingesetzt werden. Darüber hinaus kann eine unsachgemäße Verwendung der Flamme bei dieser Art der Oberflächenvorbereitung schnell zu Oberflächenschäden führen.

Chemische Reinigung

Weitere gängige Methoden zur Oberflächenvorbereitung ist die chemische Reinigung, bei der Öl, Schmutz und andere Materialien mit Reinigungsmitteln, Lösungsmitteln und anderen Reinigern entfernt werden. Dies kann mit den folgenden Techniken erfolgen:

- Entfetter/Reiniger: eine leistungsstarke Reinigungslösung, die direkt auf die zu reinigende Oberfläche gegossen werden muss. Danach,

verwenden Sie eine Bürste oder ein Tuch, um die Lösung auf die Oberfläche zu schrubben und mit Wasser abzuspülen.

- Dampfreinigung: sehr empfehlenswert zum Entfernen von Substanzen von großen Flächen. Vor dem Auftragen von Beschichtungen ist es

entscheidend, sicherzustellen, dass die Oberfläche vollständig trocken und frei von Rückständen ist.

- Alkalische Reinigung: wirksam zur Beseitigung von Fett, Öl, Säureresten und ähnlichen Substanzen. Bei dieser

Methode ist es auch unerlässlich, dass die Oberfläche vollständig trocken und frei von Rückständen ist, bevor Beschichtungen aufgetragen werden.

Die chemische Methode der Oberflächenvorbereitung kann jedoch aufgrund der Verwendung von Säure sehr aggressiv sein, sowohl für das Material als auch

für die Umwelt und die menschliche Gesundheit.

Oberflächenvorbereitung mit Elektrowerkzeugen

MontiPower Elektrowerkzeuge sind die Lösung für all Ihre Probleme bei der Oberflächenvorbereitung. Die Werkzeuge von MontiPower erledigen die gleiche Arbeit wie die üblichen Techniken zur Oberflächenvorbereitung, aber besser, effektiver und ohne all die zusätzlichen Nachteile.

Unsere speziell entwickelte Technologie mit tragbaren, halbautomatischen Maschinen sorgt nicht nur für die Reinigung der Oberfläche, sondern erzeugt auch die Rauheit oder das Oberflächenprofil für eine optimale Haftschicht der neuen Beschichtung. Das macht die Elektrowerkzeuge von MontiPower zur Alternative zum „Sandstrahlen“ für kleinere Flächen oder wenn Vorschriften den Einsatz von losem Strahlmittel im Freien nicht zulassen oder wo loses Strahlstrahlen weniger produktiv ist.

Wir bieten hochwirksame Lösungen für die Oberflächenvorbereitung mit unserem Bristle Blaster®. Rost, Farbe, Walzzunder; die Entfernung der verschiedenen Arten von Schmutz war noch nie so einfach. Darüber hinaus sind Sie mit den Oberflächenvorbereitungswerkzeugen von MontiPower nicht mehr von externen Parteien abhängig; von nun an werden Sie Oberflächen ganz alleine vorbereiten. Mit unserem breiten Sortiment an rotierenden, patentierten Borsten finden Sie bei MontiPower immer eine Lösung für Ihre spezifische Situation. Das macht eine Investition in die Elektrowerkzeuge von MontiPower zur perfekten Investition, die Ihnen kurzfristig sowohl Zeit als auch Geld spart.

Nachteile der Oberflächenvorbereitung

Einige der Methoden der Oberflächenvorbereitung, wie das lose abrasive Strahlen und/oder die Verwendung von Chemikalien, werden seit vielen Jahren durchgeführt. Doch im Laufe der Jahre sind viele der Nachteile und Gefahren des Sandstrahlens und verschiedener anderer Methoden bekannt geworden.

Nachteile des Sandstrahlens

Wie bereits erwähnt, ist das „Sandstrahlen“ eine weit verbreitete Technik zur Vorbereitung von Untergründen. Der Sand – oder andere Strahlkörner – ist jedoch in vielen Fällen zu umständlich für kleinere Beschichtungsarbeiten. Da einige Materialien schwieriger zu verarbeiten sind als andere, wird empfohlen, dies immer von einem Fachmann durchführen zu lassen. Eine intensive Arbeit, die auch die notwendige Vorbereitung erfordert, was das Sandstrahlen zu einer relativ teuren Methode der Oberflächenvorbereitung für kleinere Arbeiten in m2 pro Tag macht. Aber das ist noch nicht alles.

Sandstrahlen kann aus verschiedenen Perspektiven, wie z.B. dem CO2-Fußabdruck, sehr schädlich für die Gesundheit von Menschen und die Umwelt sein. Diese Gefahr liegt hauptsächlich in den Partikeln, die bei diesem Prozess verwendet werden. Aufgrund des hohen Drucks beim Strahlprozess zerfallen diese Partikel in kleine Partikel. Beim Einatmen können diese Partikel verschiedene Gesundheitsprobleme verursachen. Die Risiken, die mit dem Sandstrahlen verbunden sind, haben dazu geführt, dass diese Methode der Oberflächenvorbereitung in vielen Ländern verboten wurde, wie zum Beispiel Quarzsand.

Nachteile der chemischen Reinigung

Bei der chemischen Methode der Oberflächenvorbereitung liegt die Gefahr in der verwendeten Säure. Dabei handelt es sich meist um Salzsäure; ein sehr aggressives Mittel, das bei Kontakt mit Menschen die notwendigen Probleme verursachen kann. Außerdem entsteht beim Arbeiten mit Salzsäure ein Dampf, der für Menschen, Tiere und die nahe Umgebung sehr gefährlich sein kann.

Einfache Vorbereitung in verschiedenen Branchen

Ihre Bequemlichkeit und Effektivität machen die Werkzeuge und Bürsten von MontiPower in verschiedenen Märkten weit verbreitet. Man denke zum Beispiel an die Herstellung und Wartung von Brücken, Eisenbahnschienen, Eisenbahnwaggons und Windrädern. Infrastruktur ist ein Sektor, in dem es wichtig ist, dass die Wartung nicht nur sehr gut, sondern auch sicher und schnell durchgeführt wird.

Wo traditionelle Methoden zur Oberflächenvorbereitung sehr arbeitsintensiv und unsicher sein können, tragen die Elektrowerkzeuge von MontiPower tatsächlich zu einem erheblichen Effekt auf Gesundheit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit bei. Gleiches gilt beispielsweise für die Oberflächenvorbereitung in der Industrie, wo viel Gas und Öl verarbeitet werden kann, im maritimen Bereich, wo die Umwelt eine große Rolle spielt, oder in der Schweißindustrie, wo es sowohl vor als auch nach dem Schweißprozess sehr wichtig ist, den Stahl für die Haltbarkeit des Objekts richtig vorzubereiten und zu reinigen. Das macht MontiPower Elektrowerkzeuge zur Lösung für eine effektive Oberflächenvorbereitung in vielen Situationen.