Alles über die Metallreinigungsmaschinen von MontiPower

Metall ist vielen Einflüssen ausgesetzt. Auf der Oberfläche bildet sich Rost, beim Warmwalzen entsteht Walzhaut, und Schmutz, Fett und alte Beschichtungen sammeln sich an. Um Metall in gutem Zustand zu halten, muss die Oberfläche regelmäßig gereinigt und vor einer Neubeschichtung von Rost, Zunder, Lack und anderen Beschichtungen befreit werden. Das schützt das Metall und erhält das Erscheinungsbild des Objekts. Dieser Artikel erläutert die wichtigsten Arten von Metallreinigungsmaschinen und wie die handgeführten Werkzeuge von MontiPower® funktionieren und im Vergleich abschneiden.

Welche Arten von Metallreinigungsmaschinen gibt es?

Es gibt mehrere Verfahren, um Schmutz, Rost und Beschichtungen von Metall zu entfernen. Strahlen mit Strahlmittel ist das gängigste. Ein Strahlmittel wird mit Druckluft bei hoher Geschwindigkeit auf das Metall geschleudert, und der Aufprall löst die Verunreinigungen von der Oberfläche. Früher war Sand das gebräuchlichste Strahlmittel, doch wegen der Gefahren des Sandstrahlens – allen voran alveolengängiger kristalliner Quarzstaub – ist Sand weitgehend anderen Strahlmitteln wie Stahlkies, Granat und Aluminiumoxid gewichen.

Metall lässt sich auch mit Nassverfahren reinigen. Beim Dampfstrahlen (Nassstrahlen) wird dem Strahlmittel Wasser zugesetzt. Bei niedrigem Druck mit feinem Strahlmittel ist es schonend und eignet sich für empfindliche Oberflächen und leichte Verschmutzungen; bei vollem Strahldruck mit kantigem Strahlmittel kann es Stahl auf die Nassstrahlgrade nach SSPC/NACE reinigen. In beiden Fällen entsteht Schlamm, der aufgefangen werden muss, und auf Kohlenstoffstahl bildet sich beim Trocknen der Oberfläche Flugrost.

Die dritte Gruppe sind Elektrowerkzeuge: Drahtbürsten, Winkelschleifer, Fächerschleifscheiben, Nadelentroster und rotierende Schlagwerkzeuge. Sie sind tragbar und benötigen keinen Strahlaufbau, unterscheiden sich im Ergebnis aber stark. Reibende und schleifende Werkzeuge reinigen, ohne ein brauchbares Rauheitsprofil zu erzeugen; Schlagwerkzeuge können reinigen und aufrauen.

Tragbare Metallreinigungsmaschinen von MontiPower®

Der Bristle Blaster® und der MBX® sind tragbare Maschinen zum Reinigen und Vorbereiten von Metalloberflächen. Sie vermeiden die wesentlichen Nachteile des Strahlens: kein Strahlkessel, kein loses Strahlmittel, das eingehaust oder entsorgt werden muss, und keine Chemikalien. Sie sind einfach zu bedienen, arbeiten schnell bei Rost und Beschichtungen und eignen sich für Ausbesserungen und Arbeiten im laufenden Betrieb, wo Strahlen nicht praktikabel ist. Für Stahl, der eine Schutzbeschichtung benötigt, ist der Bristle Blaster® damit eine praxistaugliche Alternative zum Sandstrahlen und zu anderen Strahlverfahren mit Strahlmittel – besonders bei kleineren Flächen, Schweißnähten und schwieriger Geometrie. Auf großen, offenen Flächen im Neubau bleibt Strahlen in der Regel die produktivere Methode.

Wie funktionieren die Metallreinigungsmaschinen von MontiPower®?

Die handgeführten Werkzeuge zur Rost- und Lackentfernung von MontiPower® unterscheiden sich in mehreren Punkten von anderen Metallreinigungsverfahren. Sie sind mit elektrischem (230 V / 120 V), 18-V-Akku- und pneumatischem Antrieb erhältlich und lassen sich leicht selbst bedienen. Beide Werkzeuge arbeiten mit einem rotierenden Band aus Drahtborsten, funktionieren aber unterschiedlich:

• Bristle Blaster®: Das Band trägt speziell geformte, gehärtete Borstenspitzen. Eine Beschleunigerleiste hält die Spitzen zurück und gibt sie dann frei, sodass sie mit einer kinetischen Energie, vergleichbar mit Strahlmittel, auf die Oberfläche treffen und sofort zurückprallen. Jeder Aufprall entfernt Korrosion und hinterlässt einen kleinen Krater, wodurch ein Rauheitsprofil vergleichbar mit dem Strahlen mit Strahlmittel entsteht. In diesem Profil verankert sich die neue Beschichtung oder der neue Lack.
• MBX®: Bänder aus flexiblem Draht rotieren in einem patentierten Gehäuse und werden durch die Zentrifugalkraft nach außen geschleudert. So entfernen sie Rost, Korrosion, Lack, Unterbodenschutz, Dichtmassen, Klebstoffe und Dichtungen von Karosserieblechen und ähnlich dünnen Untergründen. Farbcodierte Bänder passen zur jeweiligen Aufgabe: schwarz (grob), ocker (mittel), grün (fein) und blaue Edelstahlbänder für Nichteisenmetalle. Der MBX® reinigt; er ist nicht dafür vorgesehen, Stahloberflächen auf ein Beschichtungsprofil vorzubereiten.

Welcher Antrieb zu welchem Einsatzort passt, erfahren Sie unter Bristle Blaster® Optionen: elektrisch, pneumatisch oder Akku.

Welche Reinheitsgrade lassen sich erreichen?

Der Reinigungsgrad hängt von Bandtyp, Maschine, Untergrund und Ausgangszustand ab. Die Reinheit wird nach ISO 8501-1 beurteilt, deren Strahlreinigungsgrade von Sa 1 (leicht) bis Sa 3 (visuell reiner Stahl) reichen. Da diese Grade für das Strahlen definiert sind, wird das Ergebnis eines Maschinenwerkzeugs als vergleichbar mit einem Grad beschrieben. Der Standard von Jotun für das Bristle Blast Cleaning (BIPoT) ordnet seine Grade muA bis muD den Graden Sa 3, Sa 2½, Sa 2 und Sa 1 zu. In dokumentierten Tests auf Standardstahl erreicht der Bristle Blaster® eine Reinheit vergleichbar mit Sa 2½ und Sa 3 bei einem Profil von 65–85 µm Rz; die Ergebnisse variieren je nach Stahlsorte, Rostgrad, Band und Arbeitstechnik.

Commercial Blast Cleaning und der Bristle Blaster®

Ein weit verbreiteter Grad ist das Commercial Blast Cleaning nach SSPC-SP 6 / NACE No. 3, grob vergleichbar mit Sa 2. Dabei werden sämtlicher sichtbarer Rost, Walzhaut, Lack und Fremdstoffe entfernt, Verfärbungen oder Schatten sind jedoch auf bis zu 33 % jeder Flächeneinheit zulässig. Das Pendant für Maschinenwerkzeuge ist SSPC-SP 15, Commercial Grade Power Tool Cleaning, mit derselben Toleranz von 33 % für Verfärbungen und einem geforderten Mindestprofil von 25 µm (1 mil). SSPC-SP 11 (Power Tool Cleaning to Bare Metal) lässt keine Verfärbungen zu.

Da der Bristle Blaster® beim Reinigen gleichzeitig ein Profil erzeugt, kann er die Anforderungen von SP 15 und SP 11 erfüllen und Ergebnisse erzielen, die mit Commercial Blast Cleaning und höheren Graden vergleichbar sind. Damit eignet er sich gut für Spezifikationen, die bei Ausbesserungen, Schweißnähten und Stahl im laufenden Betrieb eine Reinheit auf Commercial-Niveau verlangen. Wie sich die Grade Commercial und Near-White unterscheiden, lesen Sie unter SSPC-SP 6 vs. SP 10.

Sicherheit und Abfall

Keines der beiden Werkzeuge verwendet loses Strahlmittel, es fällt also kein verbrauchtes Strahlmittel an und es ist keine Einhausung nötig. Staubfrei ist die Arbeit dadurch jedoch nicht: Der entfernte Rost, Lack und die Beschichtung werden zu Partikeln, und alte Beschichtungen können Blei oder Chromate enthalten. Nutzen Sie, wo verfügbar, eine Absaugung sowie den Augen-, Hand-, Gehör- und Atemschutz, den Ihre Gefährdungsbeurteilung vorschreibt.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen dem Bristle Blaster® und dem MBX®?

Der Bristle Blaster® nutzt eine Beschleunigerleiste, damit gehärtete Borstenspitzen auf den Stahl schlagen und zurückprallen – so reinigt er und erzeugt ein Rauheitsprofil für Schutzbeschichtungen. Der MBX® arbeitet mit Bändern aus flexiblem Draht ohne diese Schlagwirkung und entfernt Rost, Lack, Unterbodenschutz und Dichtstoffe von dünnen Blechen wie Autokarosserien. Der MBX® ist nicht für die Vorbereitung von Baustahl vorgesehen.

Kann ein Maschinenwerkzeug die Reinheit von Commercial Blast Cleaning erreichen?

Strahlgrade wie SSPC-SP 6 / Sa 2 sind für das Strahlen mit Strahlmittel definiert, daher wird das Ergebnis eines Maschinenwerkzeugs als vergleichbar beschrieben. Das Pendant für Maschinenwerkzeuge ist SSPC-SP 15, Commercial Grade Power Tool Cleaning, das Verfärbungen auf bis zu 33 % jeder Flächeneinheit zulässt und ein Profil von mindestens 25 µm (1 mil) verlangt. Der Bristle Blaster® kann Ergebnisse erzielen, die mit SP 6 und höher vergleichbar sind.

Sind die Metallreinigungsmaschinen von MontiPower® elektrisch?

Teilweise. Das Sortiment umfasst elektrische (230 V / 120 V), 18-V-Akku- und pneumatische Antriebseinheiten. Der Bristle Blaster® Pneumatic wird vollständig mit Druckluft betrieben, hat keine elektrischen Teile und ist ATEX-bewertet für Zone 1 (Gas) und Zone 21 (Staub) – damit ist er die erste Wahl für Raffinerien und andere explosionsgefährdete Bereiche.

Erzeugen diese Maschinen Staub?

Sie verwenden kein loses Strahlmittel, es muss also kein verbrauchtes Strahlmittel eingehaust oder entsorgt werden. Der von der Oberfläche entfernte Rost, Lack und die Beschichtung werden dennoch zu Partikeln, die gefährlich sein können, wenn die alte Beschichtung Blei oder Chromate enthält. Nutzen Sie, wo verfügbar, eine Absaugung und den Atemschutz, den Ihre Gefährdungsbeurteilung vorschreibt.