Die industrielle Herausforderung
Industrieanlagen stehen unter ständigem Druck: Verfügbarkeitsziele, Sicherheitsanforderungen und raue Betriebsbedingungen. Korrosion und Beschichtungsversagen betreffen nicht nur die Anlagen, sondern auch Produktion, Sicherheit und Kostenkontrolle.
“Über 83 % aller Beschichtungsschäden beginnen an der Oberfläche. In der Schwerindustrie ist dieses Risiko inakzeptabel.”
Hitze & Chemikalien
Belastung durch extreme Temperaturen, aggressive Chemikalien und korrosive Atmosphären.
Verschleiß & Vibration
Ständige mechanische Belastung und Strukturschwingungen, die die Integrität der Beschichtung beeinträchtigen.
Eingeschränkter Zugang
Eingeschränkte Bewegungsfreiheit in engen Räumen und komplexen Anlagenlayouts.
Verfügbarkeitsdruck
Laufender Betrieb mit minimalen Zeitfenstern für Instandhaltung oder Stillstände.
Präventive Instandhaltungsstrategie
Die Bristle Blaster® Produktreihe für Anlagen und Schwerindustrie
ATEX-zertifizierte Druckluftwerkzeuge für explosionsgefährdete Bereiche, Elektro- und Akkugeräte für Revisionsarbeiten und der Axial für Winkel in beengten Räumen.
Am beliebtestenUltimate Electric
Das zentrale rotierende Borstenwerkzeug. Entfernt Korrosion und erzeugt in einem Durchgang ein Ankerprofil.
Mehr erfahren →
Ultimate Electric Double
Doppelte Leistung. ~3 m²/h Produktivität, für größere ebene Flächen ausgelegt.
Mehr erfahren →
AkkubetriebenUltimate Cordless
18-V-Akku mit Sicherheitsschalter, vibrationsarmem Griff und verstärktem Vorderkopf.
Mehr erfahren →
ATEXPneumatic Ultimate
ATEX-bewertet für Zone 1 Gas & Zone 21 Staub (II 2G/2D): das vollpneumatische, funkenfreie Werkzeug für explosionsgefährdete Umgebungen.
Mehr erfahren →
Axial
Spezialist für Winkel & Kehlnähte. Erreicht Korrosion an schwer zugänglichen Stellen.
Mehr erfahren →
HydraulischUnterwasser
Hydraulisches Unterwassergerät für die Pipeline-Verstärkung und Schweißarbeiten unter Wasser.
Mehr erfahren →Kritische Anlagenbereiche
Stahlkonstruktionen & Tragwerke
Erzeugen Sie ein kontrolliertes, homogenes Oberflächenprofil für eine langfristige Beschichtungshaftung unter Dauerlast und Vibration.
Rohrleitungen & Prozessanlagen
Bereiten Sie Stahloberflächen an komplexen Geometrien zuverlässig vor – ohne den Untergrund zu beschädigen oder umliegende Systeme zu kontaminieren.
Beengte & betriebliche Bereiche
Ermöglichen Sie eine sichere, kontrollierte Oberflächenvorbereitung mit weniger Staub und Abfall – ideal für Instandhaltungsarbeiten in laufenden Anlagen.
Reparatur & Neubeschichtung
Entfernen Sie Korrosion und Altbeschichtungen und erhalten Sie dabei die Integrität bestehender Anlagen während der Instandhaltungszyklen.
Vorteile für die Industrie
Strahlmittelfreie Qualität
Oberflächenqualität vergleichbar mit Strahlreinigung – ohne das Risiko einer Kontamination durch Strahlmittel.
Zuverlässige Haftung
Gleichmäßiges Oberflächenprofil für zuverlässige Beschichtungshaftung an kritischen Anlagen.
Weniger Kontamination
Minimaler Staub und Abfall, ideal für Betriebsumgebungen und empfindliche Systeme.
Verbesserter Arbeitsschutz (HSE)
Bessere Bedingungen für Gesundheit, Sicherheit und Umwelt für Instandhaltungsteams.
Kürzere Stillstände
Vereinfachte Logistik und kürzere Vorbereitungszeiten für minimale Ausfallzeiten.
Bewährte Leistung
Zuverlässige Ergebnisse in den anspruchsvollsten Bereichen der Schwerindustrie.
Richtig gemacht.
Einmal gemacht.
Mit Leichtigkeit.
Die Werkzeuge im Einsatz
Schwerindustrie, bestens vorbereitet
Prepper® Q10 im Einsatz – robotergestützte Oberflächenvorbereitung an großflächigem Anlagenstahl, Tanks, Wänden und Böden.
Weltweit auf Projekten vertraut
Bestens geeignet für Instandhaltung und Inspektion in Öl-, Gas- und petrochemischen Anlagen, einschließlich zertifizierter Arbeiten in explosionsgefährdeten Bereichen. Keine Gefahrstoffe, minimaler Staub und weder Strahleinhausung noch Strahlmittelentsorgung erforderlich.
Ressourcen für diese Branche
Tanks, Anlagen und schwerer Stahl – robotergestützt und handgeführt.
Passende Lösungen entdecken
Zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche.
Der Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate wurde einer unabhängigen Zündgefahrenbewertung und einer ATEX-Konformitätsbewertung nach 2014/34/EU unterzogen, sodass die Oberflächenvorbereitung in aktiven explosionsgefährdeten Bereichen ohne Heißarbeitsgenehmigungen für Elektrowerkzeuge fortgesetzt werden kann.
Kategorie 2, Zone 1 Gas & Zone 21 Staub
Explosionsfähiges Gas, Zone 1, bewertet für Gasgruppe IIA (Benzin, Hexan, Propan), EPL Gb.
Explosionsfähiger Staub, Zone 21, bewertet für Staub-Untergruppe IIIC, EPL Db.
Vollpneumatisch: Druckluftantrieb, keine elektrischen Komponenten, keine elektrische Zündquelle.
Unabhängig bewertetdurch Gexcon nach der harmonisierten Normenreihe EN ISO 80079.
Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate
Die Prüfung auf Büschelentladung ergab keine messbare Entladung, bestanden für die Gasgruppen IIA, IIB und IIC.
Acht Stürze bei Umgebungs- und Frosttemperatur, keine Schäden, die die Zündsicherheit des Werkzeugs mindern.
Betrieb in explosiven Propan-Luft-Atmosphären (Gruppe IIA), ohne beobachtete Zündung.
Markings shown reflect the scope of the independent ATEX conformity evaluation. Confirm the certified marking on the tool nameplate and Declaration of Conformity for your specific configuration before specifying.
Vertraut von Betreibern, Wartungsteams und Auftragnehmern
Mit jahrzehntelanger Erfahrung und patentierter Technologie unterstützt MontiPower Betreiber, Instandhaltungsteams und Dienstleister in anspruchsvollen industriellen Umgebungen. Unsere Lösungen fügen sich nahtlos in bestehende Instandhaltungsprogramme und Beschichtungsspezifikationen ein und fördern Sicherheit, Konsistenz und langfristigen Anlagenschutz.