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Kontrollierte Vorbereitungssysteme

Industrieanlagen & Schwerindustrie

In der Schwerindustrie gibt es wenig Toleranz für Beschichtungsfehler. Unsere kontrollierten Vorbereitungssysteme erzwingen die Prozesskontrolle, die Reinigung und das Profilieren von Stahl im Betrieb nach einem dokumentierten, nachvollziehbaren Standard, während der Betrieb weiterläuft.

Operative Exzellenz

Die industrielle Herausforderung

Industrieanlagen stehen unter ständigem Druck: Verfügbarkeitsziele, Sicherheitsanforderungen und raue Betriebsbedingungen. Korrosion und Beschichtungsausfälle beeinträchtigen nicht nur die Anlagen, sondern auch die Produktion, die Sicherheit und die Kostenkontrolle.

“Über 83 % der Beschichtungsfehler beginnen an der Oberfläche. In der Schwerindustrie ist dieses Risiko inakzeptabel.”

Hitze & Chemikalien

Einwirkung von extremen Temperaturen, aggressiven Chemikalien und korrosiven Atmosphären.

Verschleiß & Vibration

Konstante mechanische Beanspruchung und strukturelle Vibrationen beeinträchtigen die Beschichtungsfestigkeit.

Zugang beschränkt

Eingeschränkte Manövrierfähigkeit auf engem Raum und in komplexen Anlagenlayouts.

Druck, online zu sein

Laufender Betrieb mit minimalen Wartungs- oder Abschaltfenstern.

Prozesskontrolle, wo sie wirklich zählt

Strategie der vorbeugenden Instandhaltung

Viele industrielle Wartungsprogramme konzentrieren sich auf die Reparatur von Beschichtungsfehlern, nachdem sie aufgetreten sind. MontiPower unterstützt eine präventive Oberflächenvorbereitungsstrategie, die es ermöglicht, Stahloberflächen korrekt vorzubereiten, selbst während die Anlagen in Betrieb bleiben.

Bürstenstrahlen vs. konventionelles Strahlen
Bürstenstrahlen vs. konventionelles Strahlen
Wartung von SchwerindustrieanlagenSchweißnahtvorbereitungKorrosion unter Anlagenbedingungen
Gezielte Lösungen

Kritische Anlagenbereiche

Stahlbau & Tragkonstruktionen

Erzeugen Sie ein kontrolliertes, homogenes Oberflächenprofil, um eine langfristige Haftung der Beschichtung unter kontinuierlicher Belastung und Vibration zu gewährleisten.

Verrohrung und Prozessausrüstung

Bereiten Sie Stahloberflächen an komplexen Geometrien zuverlässig vor, ohne das Substrat zu beschädigen oder angrenzende Systeme zu verunreinigen.

Sperrzonen & Operationszonen

Ermöglicht sichere, kontrollierte Oberflächenvorbereitung mit reduziertem Staub und Abfall, ideal für Wartungsarbeiten in aktiven Anlagen.

Reparatur und Neubeschichtung

Entfernen Sie Korrosion und alte Beschichtungen, während die Integrität bestehender Anlagen während der Wartungszyklen erhalten bleibt.

Why MontiPower

Industrielle Vorteile

Fettfreie Qualität

Oberflächengüte vergleichbar mit Strahlmitteln, jedoch ohne die Gefahr einer Kontamination durch Strahlmittel.

Zuverlässige Haftung

Konsistentes Oberflächenprofil für zuverlässige Beschichtungshaftung auf kritischen Anlagen.

Reduzierte Kontamination

Minimale Staubentwicklung und Abfall, ideal für betriebliche Umgebungen und empfindliche Systeme.

Verbessertes HSE

Bessere Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltbedingungen für Wartungspersonal.

Kürzere Ausfallzeiten

Vereinfachte Logistik und schnellere Vorbereitungszeiten zur Minimierung von Ausfallzeiten.

Bewährte Leistung

Zuverlässige Ergebnisse in den anspruchsvollsten Schwerindustriesektoren.

Do it right.
Do it once.
With ease.

Industrieanlagen & Schwerindustrie field application
Proven in the field

Trusted on projects worldwide

Well suited to maintenance and inspection in oil, gas and petrochemical plants, including certified hazardous-area work. No hazardous materials, minimal dust, and no need for blast containment or grit disposal.

Petrochemical processorsChemical manufacturersRefinery operatorsOil & gas majors
Certified for explosive atmospheres

Zertifiziert für explosionsgefährdete Bereiche.

Der Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate wurde einer unabhängigen Zündgefahrenanalyse und ATEX 2014/34/EU Konformitätsbewertung unterzogen, sodass die Oberflächenvorbereitung in explosionsgefährdeten Bereichen ohne Heißarbeitserlaubnis für Elektrowerkzeuge fortgesetzt werden kann.

◎ Ex
II 2G Ex h IIA Gb · II 2D Ex h IIIC Db
Category 2, zone 1 gas & zone 21 dust

Explosionsfähiges Gas, Zone 1, bewertet für Gasgruppe IIA (Benzin, Hexan, Propan), EPL Gb.

Explosionsfähiger Staub, Zone 21, bewertet für Staub-Untergruppe IIIC, EPL Db.

Vollpneumatisch: Druckluftantrieb, keine elektrischen Komponenten, keine elektrische Zündquelle.

Unabhängig bewertet durch Gexcon nach der harmonisierten Normenreihe EN ISO 80079.

EN ISO 80079-36:2016 EN ISO 80079-37:2016 IEC 60079-0 ATEX 2014/34/EU
ATEX certified Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate
Gerätegruppe / KategorieII 2G & II 2D
GasatmosphäreZone 1 · IIA · EPL Gb
StaubatmosphäreZone 21 · IIIC · EPL Db
AntriebPneumatisch, keine Elektrik
ZündschutzartenKonstruktive Sicherheit „c“ · Zündquellenüberwachung „b“
BewertungGexcon IHA · rev 02 · 2026
Independently verified by physical testing at Gexcon
EN 80079-36 Annex DZero electrostatic discharge

Brush-discharge testing recorded no measurable discharge — passed for gas groups IIA, IIB and IIC.

ISO 80079-36 · IEC 60079-0Drop-tested, safety retained

Eight drops in ambient and frozen condition — no damage that reduces the tool’s ignition safety.

ATEX 2014/34/EUNo ignition in live gas clouds

Operated inside explosive propane-air atmospheres (group IIA) with no ignition observed.

Markings shown reflect the scope of the independent ATEX conformity evaluation. Confirm the certified marking on the tool nameplate and Declaration of Conformity for your specific configuration before specifying.

References
BASFEnbridgeConocoPhillipsDowEnBWCarbolineKansai LackeBelzonaSherwin-WilliamsChestertonHempelCanusa-CPSStopaqInternational PaintAkzoNobelPPGLoctiteProtegol (TIB Chemicals)AlltagPolykenZingaKovalenz3X EngineeringJotunChugoku Marine Paints
Von Industrieprofis geschätzt

Von Betreibern, Wartungsteams und Auftragnehmern geschätzt

Mit jahrzehntelanger Erfahrung und patentierter Technologie unterstützt MontiPower Bediener, Wartungsteams und Auftragnehmer, die in anspruchsvollen Industrieumgebungen arbeiten. Unsere Lösungen fügen sich nahtlos in bestehende Wartungsprogramme und Beschichtungsspezifikationen ein und unterstützen Sicherheit, Konsistenz und langfristigen Anlagenschutz.