Bristle Blaster® Ultimate Cordless: SSPC-SP10 Oberflächenvorbereitung ohne Strahlmittel, ohne Kabel

Dieser Leitfaden erläutert, was SSPC-SP 10 verlangt, wie sich der Bristle Blaster® Ultimate Cordless daran messen lässt, wie sich der CAS-Akku auf Dauereinsätze auswirkt, wo das Werkzeug eingesetzt werden darf und wo nicht (ATEX) und für welche Feldanwendungen es gebaut ist.

Eine mit SSPC-SP 10 / Near-White Metal vergleichbare Reinheit im Feld zu erreichen – fern vom Strahlkessel, ohne Einhausung, an Orten, an denen ein Netzkabel unpraktisch oder verboten ist –, bedeutete bisher, bei der Qualität der Oberflächenvorbereitung Kompromisse einzugehen. Der Bristle Blaster® Ultimate Cordless verkleinert diese Lücke. In dokumentierten Tests erzeugt er eine mit SSPC-SP 10 vergleichbare Reinheit und ein Rauheitsprofil von 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil) mit 18-V-CAS-Akkuleistung, ohne Strahlmittel und ohne Einhausung für Strahlmittel.

Er ist bestimmt für die Feldnachumhüllung von Pipelines, Punktreparaturen an Brücken und Infrastruktur, die Instandhaltung von Offshore-Stahlbauten in nicht ATEX-klassifizierten Bereichen und andere Anwendungen, bei denen eine strahlvergleichbare Vorbereitung an Orten erfolgen muss, die Strahlen nicht erreicht oder an denen Strahlen betrieblich nicht akzeptabel ist. Für Arbeiten in ATEX-klassifizierten Atmosphären ist der Bristle Blaster® Pneumatic das vorgesehene MontiPower®-Werkzeug; der akkubetriebene Ultimate besitzt keine ATEX-Zertifizierung.

Was SSPC-SP 10 verlangt – und was der Bristle Blaster® liefert

SSPC-SP 10 / NACE No. 2 (Near-White Metal Blast Cleaning) verlangt die Entfernung aller sichtbaren Öle, Fette, Stäube, Schmutz, Walzhaut, Rost, Beschichtungen, Oxide und sonstiger Fremdstoffe. Zufällige Verfärbungen – leichte Schatten, schwache Streifen oder geringe Verfärbungen durch Rost, Walzhaut oder frühere Beschichtungen – sind auf höchstens 5 % jeder Flächeneinheit zulässig. Die Norm ist eine gängige Mindestanforderung für leistungsstarke industrielle Beschichtungssysteme, darunter viele Auskleidungen für Eintauchbeanspruchung sowie Beschichtungen für Offshore-Stahlbau, Prozessrohrleitungen und erdverlegte Pipelines. Manche Systeme verlangen mehr: Thermische Spritzschichten für Eintauch- oder korrosive Beanspruchung erfordern zum Beispiel SSPC-SP 5 nach SSPC-CS 23.00, wobei SP 10 nur bei milder atmosphärischer Belastung akzeptiert wird.

Da SP 10 für das Strahlen mit Strahlmittel verfasst ist, wird ein Ergebnis mit Maschinenwerkzeugen als vergleichbar mit SP 10 bewertet und nicht als SP 10 selbst. Herkömmliche Maschinenwerkzeuge kommen selten nahe heran: Drahtbürsten und Schleifen erreichen typischerweise SSPC-SP 2/SP 3 (Reinigung mit Hand- und Maschinenwerkzeugen, die fest haftende Walzhaut nicht entfernen), und nur Werkzeuge, die zusätzlich ein Profil erzeugen, können SSPC-SP 11 erfüllen (maschinelle Reinigung bis zum blanken Metall, Mindestprofil 25 µm / 1 mil). Der Mechanismus des Bristle Blaster® ist ein anderer: Gehärtete, gebogene Drahtspitzen werden von einer Beschleunigerleiste zurückgehalten, freigegeben, schlagen auf die Oberfläche und prallen zurück. Dabei entfernen sie Verunreinigungen und hinterlassen kraterartige Mikroeindrücke, die ein kantiges Profil bilden.

Testdaten von MontiPower auf Pipelinestahl API 5L-X42 weisen bei Rostgrad D eine Rauheit von 65–83 µm aus, mit einem typischen Bereich von 65–85 µm Rz (je nach Untergrund und Band bis zu 120 µm Rz) und einer visuellen Reinheit vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ und Sa 3. Die Dokumentation von MontiPower zu den Akkugeräten nennt für den Ultimate Cordless denselben Reinheitsbereich. Die Ergebnisse variieren mit Stahlsorte, Rostgrad, Band und Arbeitstechnik, qualifizieren Sie das Verfahren daher auf dem tatsächlichen Untergrund.

Die Akzeptanz durch Beschichtungshersteller ist dokumentiert, aber produktspezifisch. Jotun hat beispielsweise einen Oberflächenvorbereitungs-Code für die Bristle-Blast-Reinigung (BIPoT) veröffentlicht, dessen Grade ISO 8501-1 Sa 3 bis Sa 1 zugeordnet sind. Andere Hersteller akzeptieren Bristle Blasting für bestimmte Produkte, wenn die geforderte Reinheit und das geforderte Profil erreicht werden. Lassen Sie sich die Akzeptanz für das Beschichtungssystem Ihres Projekts immer im technischen Datenblatt (TDS) oder schriftlich vom Hersteller bestätigen.

Warum Akkubetrieb für SP-10-vergleichbare Arbeiten wichtig ist

Oberflächenvorbereitung mit Maschinenwerkzeugen erforderte bisher ein kabelgebundenes Elektro- oder ein Druckluftwerkzeug. Beide funktionieren an festen oder gut ausgestatteten Standorten. Im Feld – auf einer Pipelinetrasse, an einer Feldschweißnaht Hunderte Meter von der nächsten Stromquelle entfernt, an einem hochgelegenen Offshore-Bauwerk ohne bequemen Steckdosenzugang oder in einem engen Raum, in dem nachgezogene Kabel Verhedderungs- und Stolpergefahren schaffen – bringen kabelgebundene Werkzeuge echte betriebliche Einschränkungen mit sich. Druckluftwerkzeuge benötigen einen Kompressor in der Nähe, was an abgelegenen Orten oft unpraktisch ist.

Der Bristle Blaster® Ultimate Cordless beseitigt beide Abhängigkeiten. Mit einem 18-V-CAS-Akku arbeitet er überall dort, wo die Arbeit anfällt, ohne nachgezogenes Kabel und ohne Kompressor. Ist ein Akku leer, wird ein geladener CAS-Akku – aus demselben Bestand wie die übrigen CAS-Werkzeuge vor Ort – eingesetzt, und die Arbeit geht weiter. Das Werkzeug verfügt über einen Sicherheitsschalter, einen vibrationsgedämpften Handgriff, einen verstärkten Gerätekopf und eine verstellbare Beschleunigerleiste für schwer zugängliche Objekte.

Leistung des CAS-Akkus bei kontinuierlicher Oberflächenvorbereitung

Oberflächenvorbereitung ist für ein Akkuwerkzeug eine anspruchsvolle Anwendung. Der Bristle Blaster® arbeitet unter dauerhafter mechanischer Last und zieht entsprechend anhaltend Strom aus dem Akku. MontiPower empfiehlt für diese Arbeit den 18-V-Akku mit 8,0 Ah und gibt etwa 25 Minuten Oberflächenvorbereitung pro Ladung an. Bei einer Standzeit des Bandes von rund einer Stunde (etwa 1–1,5 m² auf typisch korrodiertem Stahl) reicht ein Band in der Regel für zwei bis drei Akkus – planen Sie für längere Schichten also Ersatzakkus und einen Ladezyklus ein.

Für leichtere Aufgaben, Ausbesserungsarbeiten oder Anwendungen, bei denen das Werkzeuggewicht im Vordergrund steht – Arbeiten in der Höhe, über Kopf, bei engem Zugang –, reduziert ein kleinerer Akku (zum Beispiel 5,5 Ah) das Gewicht auf Kosten der Laufzeit. Für längere Dauereinsätze sind innerhalb der CAS-Plattform auch 18-V-Akkus mit höherer Kapazität erhältlich.

Da der Ultimate Cordless mit dem Cordless Alliance System arbeitet, sind Akkus und Ladegeräte mit denen anderer CAS-Mitgliedsmarken austauschbar. Ein Betrieb mit vorhandenem CAS-Akkubestand kann den Bristle Blaster® Ultimate mit den vorhandenen Akkus betreiben, ohne neue zu kaufen. Wie die Plattform markenübergreifend funktioniert, lesen Sie im Leitfaden zum CAS Cordless Alliance System.

ATEX-Umgebungen: welches Werkzeug Sie einsetzen

Nach dem ATEX-Regelwerk ist Zone 1 ein Bereich, in dem eine explosionsfähige Atmosphäre aus Gas, Dampf oder Nebel im Normalbetrieb gelegentlich auftreten kann; Zone 2 ist ein Bereich, in dem sie im Normalbetrieb normalerweise nicht auftritt und, wenn doch, nur kurzzeitig besteht. Zone 1 erfordert Geräte der Kategorie 2, Zone 2 Geräte der Kategorie 3. Beide Zonen sind in Offshore-Förderanlagen, Raffinerien, petrochemischen Anlagen und Gasaufbereitungsanlagen verbreitet. Standard-Maschinenwerkzeuge – einschließlich der meisten Akkuwerkzeuge – dürfen in diesen Zonen ohne die entsprechende Konformität für den Explosionsschutz nicht eingesetzt werden.

Der Bristle Blaster® Ultimate Cordless besitzt keine ATEX-Zertifizierung. Für Arbeiten in ATEX-klassifizierten Bereichen ist die richtige Wahl bei MontiPower der Bristle Blaster® Pneumatic. Er ist vollpneumatisch ohne elektrische Komponenten und wurde einer Zündgefahrenbewertung sowie einer Konformitätsbewertung nach ATEX 2014/34/EU als Gerät der Kategorie 2 für Zone 1 explosionsfähiges Gas (Gruppe IIA, EPL Gb) und Zone 21 explosionsfähigen Staub (IIIC, EPL Db) unterzogen. Die ATEX-Kennzeichnung gilt für die ursprüngliche Pneumatic-Antriebseinheit mit bestimmten Bändern, prüfen Sie daher die Dokumentation für die genaue Konfiguration. Das Gesamtbild finden Sie unter Oberflächenvorbereitung in ATEX-Zone 1.

Der Ultimate Cordless eignet sich für allgemeine Industrieumgebungen, abgelegene Standorte, enge Räume ohne klassifizierte Atmosphäre und jeden Arbeitsbereich außerhalb von ATEX-Zonen mit eingeschränkter Stromversorgung. Viele Instandhaltungsarbeiten auf Offshore-Anlagen und in Raffinerien finden in nicht klassifizierten Bereichen neben Prozessanlagen statt – Stahlbau, außenliegende Rohrhalterungen, Decks abseits der Prozesszonen –, wo der akkubetriebene Ultimate die praktischere Wahl ist, vorbehaltlich des Arbeitserlaubnissystems des Standorts.

Wichtigste Einsatzumgebungen

Feldschweißnähte an Pipelines

Für die Nachumhüllung von Feldschweißnähten erdverlegter und Unterwasser-Pipelines wird an jeder Rundnaht typischerweise eine Reinheit von Sa 2½ / SSPC-SP 10 gefordert, hergestellt im Feld nach dem Schweißen und vor dem Aufbringen der Nachumhüllung. Strahlen mit Strahlmittel an einer Feldschweißnaht ist logistisch schwierig: Es erfordert Strahlausrüstung, Strahlmittelversorgung und Einhausung an abgelegenen Orten, und Strahlen in einer Montagegrube bringt erhebliche betriebliche Einschränkungen mit sich. Feldschweißnähte gehören zu den etablierten Einsatzgebieten des Bristle Blasting, und der akkubetriebene Ultimate erweitert es, indem er die Abhängigkeit von der Stromversorgung beseitigt.

Instandhaltung von Offshore-Stahlbauten

Offshore-Plattformen erfordern kontinuierliche Instandhaltungsbeschichtung, insbesondere in der Spritzwasserzone, an Fundamenten von Deckausrüstung und an Bauteilverbindungen, wo Beschichtungssysteme häufig eine Vorbereitung nach Sa 2½ / SP 10 vorschreiben. Offenes Strahlen auf Plattformen in Betrieb ist wegen der Kontaminationsgefahr für Ausrüstung und aus betrieblichen Gründen oft eingeschränkt. Der Ultimate Cordless liefert eine strahlvergleichbare Vorbereitung ohne Strahlmittel und ohne Einhausung, mit Akkuleistung, die sich in die CAS-Werkzeuginfrastruktur einfügt. ATEX-klassifizierte Bereiche auf der Plattform erfordern weiterhin den Bristle Blaster® Pneumatic.

Instandhaltung in Raffinerien und Petrochemie

Stahlbau, Prozessrohrleitungen und Ausrüstungshalterungen in Raffinerien benötigen Instandhaltungsbeschichtungen in Umgebungen, in denen Strahlen mit Strahlmittel ein Kontaminationsrisiko für benachbarte Prozessausrüstung, Instrumentierung und laufende Anlagen darstellt. Bristle Blasting ermöglicht eine SP-10-vergleichbare Vorbereitung neben laufender Ausrüstung, in kurzen Instandhaltungsfenstern, ohne die Strahlmittelkontamination und die großen Sperrzonen, die mit dem Strahlen mit Strahlmittel verbunden sind. Abgetragener Rost und abgetragene Beschichtung werden dennoch zu Partikeln, daher bleiben Staubschutz und PSA notwendig.

Punktreparaturen an Brücken und Infrastruktur

Die Instandhaltungsbeschichtung von Brücken umfasst Punktreparaturen an Beschichtungsschäden, die Behandlung von Schweißnahtbereichen und die Vorbereitung von Dehnfugen und Anschlussdetails, bei denen eine vollständige Strahlmobilisierung in keinem Verhältnis zur Arbeitsfläche steht. Der Bristle Blaster® Ultimate Cordless bewältigt diese Aufgaben mit SP-10-vergleichbarer Vorbereitung im Akkubetrieb, überall am Bauwerk, ohne Einhausung für Strahlmittel und ohne Stromversorgung.

Die MontiPower Zwei-Schritt-Methode mit der Ultimate-Cordless-Reihe

Bei Oberflächen mit starker Korrosion oder dicken Altbeschichtungen kommt die MontiPower Zwei-Schritt-Methode zum Einsatz: Zuerst entfernt der Tercoo® den Hauptteil des Rosts und dicke Beschichtungsaufbauten; dann übernimmt der Bristle Blaster® Ultimate Cordless die abschließende Reinigung und Profilierung, um eine mit SSPC-SP 10 vergleichbare Reinheit mit Rauheitsprofil zu erreichen. Diese Abfolge ist besonders in der Instandhaltung von Raffinerien und Offshore-Anlagen nützlich, wo sich auf den Untergründen über lange Wartungsintervalle mehrere Beschichtungslagen und erhebliche Korrosion angesammelt haben. Die Fallstudie zur Zwei-Schritt-Methode zeigt das Verfahren in der Praxis.

Das Wichtigste in Kürze

• Der Bristle Blaster® Ultimate Cordless erzeugt in dokumentierten Tests eine mit Sa 2½ (ISO 8501-1) / SSPC-SP 10 vergleichbare Reinheit und ein Rauheitsprofil von 65–85 µm Rz, mit 18-V-CAS-Akkuleistung – kein Strahlmittel, keine Einhausung, kein Netzkabel. Die Ergebnisse variieren mit Stahl, Rostgrad, Band und Arbeitstechnik.
• Der akkubetriebene Ultimate besitzt keine ATEX-Zertifizierung. Für ATEX-klassifizierte Umgebungen ist der Bristle Blaster® Pneumatic (ATEX-bewertet für Zone 1 Gas und Zone 21 Staub) die richtige Wahl bei MontiPower.
• Für kontinuierliche Oberflächenvorbereitung wird der 18-V-Akku mit 8,0 Ah empfohlen, mit rund 25 Minuten pro Ladung. Alle CAS-18-V-Akkus sind mit den MontiPower Ultimate-Werkzeugen austauschbar.
• Hauptanwendungen: Vorbereitung von Feldschweißnähten an Pipelines, Instandhaltung von Stahlbauten offshore und in Raffinerien außerhalb von ATEX-Bereichen sowie Instandhaltungsbeschichtung von Brücken und Infrastruktur – Orte, an denen Strahlen mit Strahlmittel unpraktisch, verboten oder logistisch unverhältnismäßig ist.
• Bei stark korrodierten oder dick beschichteten Untergründen liefert die MontiPower Zwei-Schritt-Methode – Tercoo® für den Hauptabtrag, Bristle Blaster® Ultimate für die abschließende Reinigung und Profilierung – eine mit SSPC-SP 10 vergleichbare Oberflächenqualität.

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Häufig gestellte Fragen

Kann der Bristle Blaster® Ultimate Cordless SSPC-SP 10 erreichen?

SSPC-SP 10 ist eine Strahlnorm, daher wird ein Ergebnis mit Maschinenwerkzeugen als vergleichbar mit SP 10 bewertet und nicht als SP 10 selbst. In dokumentierten Tests erzeugt der Bristle Blaster® eine mit Sa 2½ / SP 10 vergleichbare Reinheit bei einem Profil von 65–85 µm Rz. Die Ergebnisse variieren mit Stahlsorte, Rostgrad, Band und Arbeitstechnik, qualifizieren Sie das Verfahren daher auf Ihrem eigenen Untergrund.

Kann der akkubetriebene Bristle Blaster® in ATEX-Zonen eingesetzt werden?

Nein. Der Ultimate Cordless ist ein batterieelektrisches Gerät und besitzt keine ATEX-Zertifizierung. In Bereichen der Zone 1 (Gas) oder Zone 21 (Staub) verwenden Sie den vollpneumatischen Bristle Blaster® Pneumatic, der nach ATEX 2014/34/EU als Gerät der Kategorie 2 bewertet wurde und keine elektrischen Komponenten hat.

Wie lange hält ein Akku im Bristle Blaster® Ultimate Cordless?

MontiPower gibt etwa 25 Minuten Oberflächenvorbereitung pro 18-V-/8,0-Ah-Akku an. Die tatsächliche Laufzeit hängt von Rostgrad, Beschichtung, Anpressdruck und Temperatur ab, planen Sie für Dauereinsätze daher geladene Ersatzakkus ein. Ein Band hält typischerweise etwa eine Stunde, das entspricht rund zwei bis drei Akkus.

Welche Akkus passen in den Bristle Blaster® Ultimate Cordless?

Jeder 18-V-Akku des Cordless Alliance System (CAS). Akkus und Ladegeräte sind zwischen den CAS-Mitgliedsmarken austauschbar, sodass ein Standort, der bereits CAS-Werkzeuge nutzt, seine vorhandenen Akkus verwenden kann. MontiPower empfiehlt für Dauereinsätze in der Oberflächenvorbereitung den 8,0-Ah-Akku.