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Oberflächenvorbereitungswerkzeug

Bristle Blaster® Pneumatik Doppelt

ATEX-approved, incl Dustcontrol. Removes corrosion and generates an anchor profile by using a specially designed rotary bristle tool

  • ATEX-bewertet: Zone 1 Gas und Zone 21 Staub
  • Vollpneumatisch, keine Elektrik
  • Für Öl, Gas, Raffinerie und Petrochemie
  • Vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3
Preis auf Anfrage Zugeschnitten auf Projekt, Menge & Region, über Ihren lokalen Händler.
Bristle Blaster® Pneumatik Doppelt
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The technology

Simultaneous removal & profiling

Übersicht

Die Bristle Blasting Technologie entfernt Korrosion und erzeugt gleichzeitig ein Ankerprofil. Folglich weisen Oberflächen, die mit Bristle Blasting behandelt wurden, eine Textur und optische Sauberkeit auf, die denen von herkömmlichen Strahlverfahren ähneln. Der Bristle Blaster® Pneumatic Double liefert die doppelte Schlagkraft für eine schnelle, gleichmäßige Oberflächenvorbereitung – effizient, kontrolliert und kompromisslos kraftvoll gegen Rost. Entfernt Korrosion, Beschichtungen, Walzzunder und andere Verunreinigungen – ohne gesundes Material zu entfernen. Erzeugt Ankerprofile im Bereich von 2,5 bis 3,3 mil auch an Schweißnähten, Kanten, um Schrauben und bei Oberflächenunebenheiten.

Spezifikationen

Oberflächenreinheit Vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3
Vergleichbare Güteklasse SSPC-SP 10 / SP 5 · NACE Nr. 2 / Nr. 1
Ankerprofil 65–85 µm Rz (bis zu 120 µm Rz)
Arbeitsgeschwindigkeit ~1.1 m²/Std. (API-5L-X42, Rostgrad B)
Loses Strahlmittel Keines — strahlmittelfrei
Substrat-Einschlag Kaltverformung, keine Hitze
Antrieb Pneumatisch · Doppelband

FAQ

Welche Ergebnisse liefert die Bristle Blaster® Technologie?
Die patentierte Bristle Blaster ® Technologie ist in der Lage, Korrosion und Beschichtungen schnell und gründlich zu entfernen. Gleichzeitig erzeugt der Bristle Blaster ® Oberflächenvorbereitungsgrade, die mit ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3 vergleichbar sind, und Rauheitswerte von bis zu 120 µm R z . Beispiel: Auf einem Rohr aus API-5L-X42 Stahl mit Rostgrad D wurden Rauheitswerte von 65–83 µm erreicht.
Wie hoch ist die Arbeitsgeschwindigkeit des Bristle Blaster®?
Die Arbeitsgeschwindigkeit des Bristle Blaster ® hängt von folgenden Faktoren ab: Härte und Qualität des Grundmaterials Vorhandene Rostgrade (A, B, C, D) Aufgetragene Beschichtungen (Typ, Dicke) Zunderschicht Klebstoffrückstände Beispiel: Eine Arbeitsgeschwindigkeit von 1,1 m² pro Stunde wurde auf einem Rohr aus API-5L-X42 Stahl mit Rostgrad B erreicht.
Wie lange ist die Lebensdauer eines Bristle Blaster® Bands, eines Accelerator Bars und eines Adaptersystems?
Die durchschnittliche Lebensdauer eines Bristle Blaster® Bands beträgt ca. eine Stunde, was etwa 1 – 1,5 m² Oberfläche entspricht. Leicht verrostete Oberflächen können mit einer Geschwindigkeit von 1,1 m² pro Stunde behandelt werden. Bei einigen Anwendungen, z.B. Oberflächenvorbereitung an unverdeckten Schweißnähten, unbeschichtetem Baustahl etc. wurde sogar eine Lebensdauer von Bristle Blaster ® Bändern von bis zu 3 m² erreicht. Wir schätzen grob…
Für welche Anwendungen werden Bristle Blaster® Bänder aus Edelstahl verwendet?
Bristle Blaster ® Bänder aus Edelstahl werden ausschließlich zur Vorbereitung von Nichteisenmetallen, wie Aluminium und Edelstahl, verwendet. Zusammen mit den passenden Accelerator Bars aus Edelstahl verhindern sie, dass die zu bearbeitende Oberfläche kontaminiert wird und die daraus resultierende Kontaktkorrosion entsteht.
Kann ich Bristle Blaster® Bänder auch auf anderen Antriebseinheiten verwenden?
Nein! Bristle Blaster ® Bänder können nur auf MONTI’s Bristle Blaster ® Pneumatic und Electric Antriebseinheiten verwendet werden. Diese Antriebseinheiten sind mit einem Accelerator Bar ausgestattet, der die kinetische Energie der Borsten um ein Vielfaches erhöht. Zudem sind sie speziell auf Geschwindigkeit und Drehmoment für die Verwendung mit Bristle Blaster ® Bändern abgestimmt. Bristle Blaster ® Bänder erzeugen nur die…
Warum ist die Druckluftversorgung für die Funktionalität der Bristle Blaster® Technologie so wichtig?
Die im Set enthaltenen Druckregler regeln den optimalen Betriebsdruck und damit die Drehzahl des Bristle Blaster ® . Ist diese Drehzahl zu hoch, können die einzelnen Borstenspitzen nicht richtig auf das Grundmaterial auftreffen: Sie schaben nur über die Oberfläche und erzeugen nicht die notwendige Oberflächenrauheit. Die Druckregler inkl.
Welche Wartungsarbeiten benötigt der Bristle Blaster®?
Pneumatik Der Druckluftmotor des Bristle Blaster ® Pneumatic muss vor jeder Benutzung geschmiert werden. Dazu geben Sie einfach ein paar Tropfen dünnflüssiges Öl in den Druckluftanschluss. Eine ordnungsgemäße Schmierung gewährleistet eine längere Lebensdauer des Werkzeugs und ist Voraussetzung für Garantieansprüche. Elektro Dieses Werkzeug sollte nur von einem Fachmann gewartet werden…
Warum ist mein Bristle Blaster® Band gerissen?
Wenn ein Bristle Blaster ® Band an der Naht reißt, wurde es wahrscheinlich zusammen mit einem verschlissenen Adaptersystem verwendet. Mit der Zeit bildet sich an den Stegen, die die beiden Schalen verbinden, eine scharfe Kante. Diese scharfen Metallkanten können die Naht durchtrennen und das Band zerstören. Daher sollte ein Adaptersystem nach ca. 50 Betriebsstunden ausgetauscht werden.

Downloads

Technische DatenPDF ↓Technische Daten (NTP)PDF ↓BedienungsanleitungPDF ↓ExplosionszeichnungPDF ↓Bristle Blaster® BroschürePDF ↓Bristle Blaster® ArtikellistePDF ↓
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Der patentierte Mechanismus

Gleichzeitiges Entschichten & Profilieren in einem Arbeitsgang

SCHRITT 01

Schlagkraft

Die Borstenspitzen treffen mit einer kinetischen Energie auf die Oberfläche, die mit Strahlmittel vergleichbar ist.

SCHRITT 02

Beschleunigerleiste

Die patentierte Beschleunigerleiste verstärkt den Aufprall der Spitzen für maximale Abtragsleistung.

SCHRITT 03

Rückfederung

Die Spitzen federn sofort zurück und erzeugen das Rauheitsprofil ohne Verschmieren, Polieren oder Hitze.

SCHRITT 04

Beschichtungsfertig

Ein sauberes, profiliertes, strahlmittelfreies Substrat, vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3, 65–85 µm Rz, bereit zur Beschichtung.

Bristle Blasting vs. Strahlen mit Strahlmittel

Gleiches Ergebnis. Ohne die Nachteile.

Kriterium Bristle Blasting® Strahlen mit Strahlmittel
Surface cleanliness Comparable to ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3 ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3
Anchor profile 65–85 µm Rz (2.6–3.3 mil) Variable / high
Loose abrasive None High volume
Containment Minimal Mandatory
In-service / spot repair Yes Rarely
Substrate integrity Cold-working Grit embedment risk
Warum Teams sich dafür entscheiden

Die Kraft des Strahlens. Ohne die Nebenwirkungen.

Strahlmittelfrei

Kein loses Strahlmittel, keine Medien, minimale Einhausung.

Vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3

Ein verifizierter, beschichtungsfertiger Standard. SSPC-SP 10 / SP 5.

Im laufenden Betrieb & Spot-Repair

Funktioniert im laufenden Betrieb, in der Höhe und in engen Räumen, ohne Strahlkessel.

Kaltbearbeitung

Keine Hitze, kein Verschmieren, keine Strahlmitteleinbettung im Substrat.

Die komplette Technologie ansehen
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Dokumentation

Datenblätter & Anleitungen

Bristle Blaster® Ebook PDF ↓ Bristle Blaster® Powertools Ebook PDF ↓ Instruction manual · Electric PDF ↓ Instruction manual · Pneumatic PDF ↓ Belt Selector preparation guide PDF ↓ Surface Preparation for Coatings & Sealants Guide PDF ↓ NACE paper: Bristle Blasting Fundamentals PDF ↓ NACE paper: vs. Conventional Tools PDF ↓

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We care · Closing Cycles

Control the surface. Close the cycle.

A controlled system isn't only cleaner output, it's a closed loop. Grit-free means no loose abrasive, no spent media and no secondary contamination, with repairable tools, returnable belts and recyclable materials. People, planet and power, engineered in.

0
abrasive media used
100%
belts returnable for credit
Repair
tools refurbished, not scrapped
ISO 9001
quality & lifecycle managed
People · SDG 8
Safer by design

No high-pressure media, lower dust, noise and vibration, fair, safe, healthy work across the chain.

Planet · SDG 12 / 13
Circular & low-waste

Monti League returns used belts for credit; tools are repaired and refurbished; materials are recyclable.

Power · SDG 9
Prevention, not cure

Correct preparation makes coatings last, less rework, lower lifecycle impact. ISO 9001 quality.

See how we close cycles →
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