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Oberflächenvorbereitungswerkzeug

Bristle Blaster® Pneumatisch

ATEX-approved incl. Dustcontrol Removes corrosion and generates an anchor profile by using a specially designed rotary bristle tool

  • ATEX-bewertet: Zone 1 Gas und Zone 21 Staub
  • Vollpneumatisch, keine Elektrik
  • Für Öl, Gas, Raffinerie und Petrochemie
  • Vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3
Preis auf Anfrage Zugeschnitten auf Projekt, Menge & Region, über Ihren lokalen Händler.
Bristle Blaster® Pneumatisch
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The technology

Simultaneous removal & profiling

Überblick

Die Bristle Blasting Technologie entfernt gleichzeitig Korrosion und erzeugt ein Ankerprofil. Die Borstenspitzen sind so konzipiert, dass sie mit kinetischer Energie, die mit Standardprozessen mit Strahlmitteln vergleichbar ist, auf die korrodierte Oberfläche treffen. Unmittelbar nachdem die Borstenspitzen auf die Oberfläche treffen, ziehen sie sich von der Oberfläche zurück („Abprall“), was sowohl die Korrosionsentfernung als auch eine Mikro-Eindrückung zur Freilegung einer frischen Oberfläche bewirkt. Folglich weisen Oberflächen, die mit Bristle Blasting behandelt wurden, eine Textur und visuelle Sauberkeit auf, die denen ähneln, die durch traditionelle Strahlverfahren erzielt werden. Entfernt Korrosion, Beschichtungen, Walzzunder und andere

Spezifikationen

Oberflächenreinheit Vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3
Vergleichbare Qualität SSPC-SP 10 / SP 5 · NACE Nr. 2 / Nr. 1
Ankerprofil 65–85 µm Rz (bis zu 120 µm Rz)
Arbeitsgeschwindigkeit ~1,1 m²/Std. (API-5L-X42, Rostgrad B)
Loses Schleifmittel Keines – strahlmittelfrei
Substrat-Einwirkung Kaltverformung, keine Hitze
Antrieb Pneumatisch · ATEX, inkl. Staubkontrolle

Häufig gestellte Fragen

Welche Ergebnisse liefert die Bristle Blaster® Technologie?
Die patentierte Bristle Blaster ® Technologie ist in der Lage, Korrosion und Beschichtungen schnell und gründlich zu entfernen. Gleichzeitig erzeugt der Bristle Blaster ® Oberflächenvorbereitungsgrade vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3 und Rauheitswerte von bis zu 120 µm R z. Beispiel: Auf einem Rohr aus API-5L-X42 Stahl mit Rostgrad D wurden Rauheitswerte von 65–83 µm erzielt.
Wie hoch ist die Arbeitsgeschwindigkeit des Bristle Blasters®?
Die Arbeitsgeschwindigkeit des Bristle Blasters ® hängt von den folgenden Faktoren ab: Härte und Qualität des Grundmaterials Vorhandene Rostgrade (A, B, C, D) Aufgetragene Beschichtungen (Art, Dicke) Zunderschicht Klebereste Beispiel: Eine Arbeitsgeschwindigkeit von 1,1 m² pro Stunde wurde auf einem Rohr aus API-5L-X42 Stahl mit Rostgrad B erreicht.
Wie lang ist die Lebensdauer eines Bristle Blaster® Bandes, einer Accelerator Bar und eines Adapter Systems?
Die durchschnittliche Lebensdauer eines Bristle Blaster® Bandes beträgt etwa eine Stunde, was etwa 1 – 1,5 m² Oberfläche entspricht. Leicht verrostete Oberflächen können mit einer Geschwindigkeit von 1,1 m² pro Stunde behandelt werden. Bei einigen Anwendungen, z. B. der Oberflächenvorbereitung an unverdeckten Schweißnähten, unbeschichtetem Baustahl usw., wurde sogar eine Lebensdauer von Bristle Blaster ® Bändern von bis zu 3 m² erreicht. Wir schätzen ...
Für welche Anwendungen werden Bristle Blaster® Bänder aus Edelstahl verwendet?
Bristle Blaster ® Bänder aus Edelstahl werden ausschließlich zur Vorbereitung von Nichteisenmetallen, wie Aluminium und Edelstahl, verwendet. Zusammen mit den passenden Accelerator Bars aus Edelstahl verhindern sie eine Kontamination der zu bearbeitenden Oberfläche und die damit verbundene Kontaktkorrosion.
Kann ich Bristle Blaster® Bänder auch auf anderen Antriebseinheiten verwenden?
Nein! Bristle Blaster ® Bänder können nur auf den pneumatischen und elektrischen Antriebseinheiten von MONTI’s Bristle Blaster ® verwendet werden. Diese Antriebseinheiten sind mit einer Accelerator Bar ausgestattet, die die kinetische Energie der Borsten um ein Vielfaches erhöht. Darüber hinaus sind sie speziell auf die Drehzahl und das Drehmoment für die Verwendung mit Bristle Blaster ® Bändern abgestimmt. Bristle Blaster ® Bänder erzeugen nur die …
Warum ist die Druckluftversorgung für die Funktionsfähigkeit der Bristle Blaster® Technologie so wichtig?
Die im Set enthaltenen Druckluftregler regulieren den optimalen Betriebsdruck und damit die Drehzahl des Bristle Blasters ®. Ist diese Drehzahl zu hoch, können die einzelnen Borstenspitzen nicht richtig auf das Grundmaterial auftreffen: Sie schaben nur über die Oberfläche und erzeugen nicht die notwendige Oberflächenrauheit. Die Druckluftregler inkl. …
Welche Wartungsarbeiten benötigt der Bristle Blaster®?
Pneumatik Der Druckluftmotor des Bristle Blaster ® Pneumatic muss vor jeder Benutzung geschmiert werden. Dazu geben Sie einfach ein paar Tropfen dünnflüssiges Öl in den Druckluftanschluss. Eine ordnungsgemäße Schmierung gewährleistet eine längere Lebensdauer des Werkzeugs und ist eine Voraussetzung für Garantieansprüche. Elektro Dieses Werkzeug sollte nur von Fachpersonal gewartet werden…
Warum ist mein Bristle Blaster® Band gerissen?
Wenn ein Bristle Blaster ® Band an der Naht reißt, wurde es wahrscheinlich zusammen mit einem verschlissenen Adaptersystem verwendet. Mit der Zeit bildet sich an den Stegen, die die beiden Schalen verbinden, eine scharfe Kante. Diese scharfen Metallkanten können die Naht durchschneiden und das Band zerstören. Folglich sollte ein Adaptersystem nach etwa 50 Betriebsstunden ausgetauscht werden.

Downloads

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Der patentierte Mechanismus

Gleichzeitiges Entschichten & Profilieren in einem Arbeitsgang

SCHRITT 01

Schlagkraft

Die Borstenspitzen treffen mit einer kinetischen Energie auf die Oberfläche, die mit Strahlmittel vergleichbar ist.

SCHRITT 02

Beschleunigerleiste

Die patentierte Beschleunigerleiste verstärkt den Aufprall der Spitzen für maximale Abtragsleistung.

SCHRITT 03

Rückfederung

Die Spitzen federn sofort zurück und erzeugen das Rauheitsprofil ohne Verschmieren, Polieren oder Hitze.

SCHRITT 04

Beschichtungsfertig

Ein sauberes, profiliertes, strahlmittelfreies Substrat, vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3, 65–85 µm Rz, bereit zur Beschichtung.

Bristle Blasting vs. Strahlen mit Strahlmittel

Gleiches Ergebnis. Ohne die Nachteile.

Kriterium Bristle Blasting® Strahlen mit Strahlmittel
Surface cleanliness Comparable to ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3 ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3
Anchor profile 65–85 µm Rz (2.6–3.3 mil) Variable / high
Loose abrasive None High volume
Containment Minimal Mandatory
In-service / spot repair Yes Rarely
Substrate integrity Cold-working Grit embedment risk
Warum Teams sich dafür entscheiden

Die Kraft des Strahlens. Ohne die Nebenwirkungen.

Strahlmittelfrei

Kein loses Strahlmittel, keine Medien, minimale Einhausung.

Vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3

Ein verifizierter, beschichtungsfertiger Standard. SSPC-SP 10 / SP 5.

Im laufenden Betrieb & Spot-Repair

Funktioniert im laufenden Betrieb, in der Höhe und in engen Räumen, ohne Strahlkessel.

Kaltbearbeitung

Keine Hitze, kein Verschmieren, keine Strahlmitteleinbettung im Substrat.

Bänder, Räder & Sets

Passend zu diesem Werkzeug

SP-647-BMCBristle Blaster® Pneumatic set (SP-647-BMC)
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Bristle Blaster® Pneumatic set

complete kit in case
Alle Teile
BB-033Belt, steel (BB-033)
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BB-103

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11 mm
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We care · Closing Cycles

Control the surface. Close the cycle.

A controlled system isn't only cleaner output, it's a closed loop. Grit-free means no loose abrasive, no spent media and no secondary contamination, with repairable tools, returnable belts and recyclable materials. People, planet and power, engineered in.

0
abrasive media used
100%
belts returnable for credit
Repair
tools refurbished, not scrapped
ISO 9001
quality & lifecycle managed
People · SDG 8
Safer by design

No high-pressure media, lower dust, noise and vibration, fair, safe, healthy work across the chain.

Planet · SDG 12 / 13
Circular & low-waste

Monti League returns used belts for credit; tools are repaired and refurbished; materials are recyclable.

Power · SDG 9
Prevention, not cure

Correct preparation makes coatings last, less rework, lower lifecycle impact. ISO 9001 quality.

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