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Oberflächenvorbereitungswerkzeug

Bristle Blaster® Ultimate Electric

Removes corrosion and generates an anchor profile by using a specially designed rotary bristle tool

  • Reinigt und profiliert in einem Arbeitsgang
  • Vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3
  • 65–85 µm Rz Rauheitsprofil, über das Band wählbar
  • Strahlmittelfrei und kaltverfestigend. Keine Hitze, kein Medium
Preis auf Anfrage Zugeschnitten auf Projekt, Menge & Region, über Ihren lokalen Händler.
Bristle Blaster® Ultimate Electric
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The technology

Simultaneous removal & profiling

Übersicht

Die Bristle Blasting-Technologie entfernt Korrosion und erzeugt gleichzeitig ein Ankerprofil. Die Borstenspitzen sind so konzipiert, dass sie die korrodierte Oberfläche mit kinetischer Energie treffen, die mit Standardprozessen vergleichbar ist, die Strahlmittel verwenden. Unmittelbar nachdem die Borstenspitzen die Oberfläche getroffen haben, ziehen sie sich von der Oberfläche zurück ("prallen ab"), was sowohl zur Korrosionsentfernung als auch zu Mikrovertiefungen führt, die eine frische Oberfläche freilegen. Folglich weisen Oberflächen, die mit Bristle Blasting behandelt wurden, eine Textur und visuelle Sauberkeit auf, die denen gleicht, die mit traditionellen Strahlverfahren erzielt werden. Keine Vibrationen oder Sprünge – reduziert die Ermüdung beim Betrieb

Spezifikationen

Oberflächenreinheit Vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3
Vergleichbare Qualität SSPC-SP 10 / SP 5 · NACE Nr. 2 / Nr. 1
Ankerprofil 65–85 µm Rz (bis zu 120 µm Rz)
Arbeitsgeschwindigkeit ~1,1 m²/Std. (API-5L-X42, Rostgrad B)
Loses Schleifmittel Keines — strahlmittelfrei
Substrat-Einfluss Kaltverformung, keine Hitze
Antrieb Elektrisch

FAQ

Welche Ergebnisse liefert die Bristle Blaster® Technologie?
Die patentierte Bristle Blaster ® Technologie ist in der Lage, Korrosion und Beschichtungen schnell und gründlich zu entfernen. Gleichzeitig erzeugt der Bristle Blaster ® Oberflächenvorbereitungsgrade vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3 und Rautiefen von bis zu 120 µm R z . Beispiel: Auf einem Rohr aus API-5L-X42 Stahl mit Rostgrad D wurden Rautiefen von 65–83 µm erzielt.
Wie schnell arbeitet der Bristle Blaster®?
Die Arbeitsgeschwindigkeit des Bristle Blaster ® hängt von folgenden Faktoren ab: Härte und Qualität des Grundmaterials Vorhandene Rostgrade (A, B, C, D) Aufgetragene Beschichtungen (Art, Dicke) Zunderschicht Klebstoffrückstände Beispiel: Auf einem Rohr aus API-5L-X42 Stahl mit Rostgrad B wurde eine Arbeitsgeschwindigkeit von 1,1 m² pro Stunde erreicht.
Wie lange ist die Lebensdauer eines Bristle Blaster® Bandes, einer Accelerator Bar und eines Adapter Systems?
Die durchschnittliche Lebensdauer eines Bristle Blaster® Bandes beträgt ca. eine Stunde, was etwa 1 – 1,5 m 2 Oberfläche entspricht. Leicht verrostete Oberflächen können mit einer Geschwindigkeit von 1,1 m 2 pro Stunde behandelt werden. Bei einigen Anwendungen, z.B. Oberflächenvorbereitung an einfachen Schweißnähten, unbeschichtetem Baustahl etc., wurde sogar eine Lebensdauer von Bristle Blaster ® Bändern von bis zu 3 m 2 erreicht. Wir grob…
Für welche Anwendungen werden Bristle Blaster® Bänder aus Edelstahl eingesetzt?
Bristle Blaster ® Bänder aus Edelstahl werden ausschließlich zur Bearbeitung von Nichteisenmetallen, wie Aluminium und Edelstahl , verwendet. Zusammen mit den passenden Accelerator Bars aus Edelstahl verhindern sie eine Verunreinigung der zu bearbeitenden Oberfläche und die daraus resultierende Kontaktkorrosion.
Kann ich Bristle Blaster® Bänder auch auf anderen Antriebseinheiten verwenden?
Nein! Bristle Blaster ® Bänder können nur auf den MONTI’s Bristle Blaster ® Pneumatic und Electric Antriebseinheiten verwendet werden. Diese Antriebseinheiten sind mit einer Accelerator Bar ausgestattet, die die kinetische Energie der Borsten um ein Vielfaches erhöht. Zudem sind sie speziell in Bezug auf Drehzahl und Drehmoment für den Einsatz mit Bristle Blaster ® Bändern abgestimmt. Bristle Blaster ® Bänder erzeugen nur die…
Warum ist die Druckluftversorgung so wichtig für die Funktionalität der Bristle Blaster® Technologie?
Die im Set enthaltenen Luftdruckregler regeln den optimalen Betriebsdruck und somit die Drehzahl des Bristle Blaster ® . Ist diese Drehzahl zu hoch, können die einzelnen Borstenspitzen das Grundmaterial nicht richtig treffen: Sie schaben nur über die Oberfläche und erzeugen nicht die notwendige Oberflächenrauheit. Die im Lieferumfang enthaltenen Luftdruckregler…
Welche Wartungsarbeiten benötigt der Bristle Blaster®?
Pneumatisch Der Druckluftmotor des Bristle Blaster ® Pneumatic muss vor jeder Benutzung geschmiert werden. Dazu geben Sie einfach ein paar Tropfen dünnflüssiges Öl in den Druckluftanschluss. Eine ordnungsgemäße Schmierung gewährleistet eine längere Lebensdauer des Werkzeugs und ist Voraussetzung für Garantieansprüche. Elektrisch Dieses Werkzeug sollte nur von Spezialisten gewartet werden…
Warum ist mein Bristle Blaster® Band gerissen?
Wenn ein Bristle Blaster ® Band an der Naht reißt, wurde es wahrscheinlich zusammen mit einem verschlissenen Adaptersystem verwendet. Mit der Zeit bildet sich an den Stegen, die die beiden Schalen verbinden, eine scharfe Kante. Diese scharfen Metallkanten können die Naht durchtrennen und das Band zerstören. Folglich sollte ein Adaptersystem nach etwa 50 Betriebsstunden ersetzt werden.

Downloads

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Der patentierte Mechanismus

Gleichzeitiges Entschichten & Profilieren in einem Arbeitsgang

SCHRITT 01

Schlagkraft

Die Borstenspitzen treffen mit einer kinetischen Energie auf die Oberfläche, die mit Strahlmittel vergleichbar ist.

SCHRITT 02

Beschleunigerleiste

Die patentierte Beschleunigerleiste verstärkt den Aufprall der Spitzen für maximale Abtragsleistung.

SCHRITT 03

Rückfederung

Die Spitzen federn sofort zurück und erzeugen das Rauheitsprofil ohne Verschmieren, Polieren oder Hitze.

SCHRITT 04

Beschichtungsfertig

Ein sauberes, profiliertes, strahlmittelfreies Substrat, vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3, 65–85 µm Rz, bereit zur Beschichtung.

Bristle Blasting vs. Strahlen mit Strahlmittel

Gleiches Ergebnis. Ohne die Nachteile.

Kriterium Bristle Blasting® Strahlen mit Strahlmittel
Surface cleanliness Comparable to ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3 ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3
Anchor profile 65–85 µm Rz (2.6–3.3 mil) Variable / high
Loose abrasive None High volume
Containment Minimal Mandatory
In-service / spot repair Yes Rarely
Substrate integrity Cold-working Grit embedment risk
Warum Teams sich dafür entscheiden

Die Kraft des Strahlens. Ohne die Nebenwirkungen.

Strahlmittelfrei

Kein loses Strahlmittel, keine Medien, minimale Einhausung.

Vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3

Ein verifizierter, beschichtungsfertiger Standard. SSPC-SP 10 / SP 5.

Im laufenden Betrieb & Spot-Repair

Funktioniert im laufenden Betrieb, in der Höhe und in engen Räumen, ohne Strahlkessel.

Kaltbearbeitung

Keine Hitze, kein Verschmieren, keine Strahlmitteleinbettung im Substrat.

Bänder, Räder & Sets

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BB-103Belt, stainless (BB-103)
BB-103

Belt, stainless

11 mm
Alle Teile

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We care · Closing Cycles

Control the surface. Close the cycle.

A controlled system isn't only cleaner output, it's a closed loop. Grit-free means no loose abrasive, no spent media and no secondary contamination, with repairable tools, returnable belts and recyclable materials. People, planet and power, engineered in.

0
abrasive media used
100%
belts returnable for credit
Repair
tools refurbished, not scrapped
ISO 9001
quality & lifecycle managed
People · SDG 8
Safer by design

No high-pressure media, lower dust, noise and vibration, fair, safe, healthy work across the chain.

Planet · SDG 12 / 13
Circular & low-waste

Monti League returns used belts for credit; tools are repaired and refurbished; materials are recyclable.

Power · SDG 9
Prevention, not cure

Correct preparation makes coatings last, less rework, lower lifecycle impact. ISO 9001 quality.

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