Dieser Leitfaden behandelt alle derzeit verwendeten SSPC-Normen für die Oberflächenvorbereitung – von der Lösungsmittelreinigung (SP-1) über die höchsten Strahlenreinigungsebenen bis hin zu den Wasserstrahl- (WJ-) Normen – mit ISO-Äquivalenten, Definitionen, typischen Anwendungen und Verifizierungsmethoden. Er ist als praktisches Nachschlagewerk für Beschichtungsspezifikateure, Inspektoren, Wartungsingenieure und Bauunternehmer gedacht.
Wer veröffentlicht SSPC-Standards?
SSPC-Standards wurden historisch von SSPC: The Society for Protective Coatings veröffentlicht. Im Jahr 2021 fusionierte SSPC mit NACE International zur AMPP – der Association for Materials Protection and Performance. Gemeinsame SSPC-NACE-Standards werden nun unter dem Dach der AMPP veröffentlicht. Alte SSPC-Bezeichnungen (SP-1, SP-3, SP-10 usw.) bleiben in der gesamten Branche und in bestehenden Spezifikationen aktiv in Gebrauch.
Die Struktur der SSPC-Standards
SSPC-Standards für die Oberflächenvorbereitung sind nach Methoden gruppiert:
- SP-1: Lösungsmittelreinigung
- SP-2 und SP-3: Reinigung mit Hand- und Elektrowerkzeugen
- SP-5, SP-6, SP-7, SP-10, SP-14: Abrasives Strahlreinigen (zunehmende Sauberkeitsstufen)
- SP-11 und SP-15: Reinigung mit Elektrowerkzeugen bis zu definierten Sauberkeitsstufen
- SP-12: Hochdruck- und Ultrahochdruck-Wasserstrahlen (veraltet, weitgehend durch WJ-Standards ersetzt)
- SP-13: Oberflächenvorbereitung von Beton
- SP-16: Bürstenstrahlen von Nichteisenmetallen
- WJ-1 bis WJ-4: Wasserstrahl-Sauberkeitsstandards
SP-1 – Lösungsmittelreinigung
SSPC-SP1 ist im strukturellen Sinne kein Sauberkeitsstandard – er definiert den Prozess der Entfernung von Öl, Fett, löslichen Salzen, Ziehmitteln und anderen Oberflächenverunreinigungen mittels Lösungsmittelwischen, Dampfreinigung, alkalischer Reinigung oder Emulsionsreinigung.
SP-1 ist eine Voraussetzung für alle anderen Oberflächenvorbereitungsstandards. Wenn Öl- oder Fettverunreinigungen auf dem Stahl vorhanden sind, müssen diese vor Beginn einer anderen Vorbereitung durch SP-1-Methoden entfernt werden. Mechanisches Reinigen oder Strahlen über ölverschmutztem Stahl drückt die Verunreinigung in das Oberflächenprofil, anstatt sie zu entfernen, und die resultierende Oberfläche kann ungeachtet des optischen Erscheinungsbildes keinem nachfolgenden Standard entsprechen.
Verifikation: Für SP-1 existiert kein visueller Standard. Die Konformität wird durch den Water Break Test überprüft – sauberer Stahl wird gleichmäßig von Wasser benetzt, während ölverschmutzter Stahl Wasser abperlen oder brechen lässt.
SP-2 – Reinigung mit Handwerkzeugen
SSPC-SP2 definiert die Reinigung mit Handwerkzeugen: Schaben, Schleifen, Handdrahtbürsten und Meißeln zur Entfernung von losem Rost, losem Walzzunder und losen Beschichtungen. Fest anhaftender Walzzunder, Rost und Beschichtungen können nach der SP-2-Reinigung verbleiben.
SP-2 ist nur für atmosphärische Beschichtungen in Umgebungen mit geringer Korrosivität und für Grundierungen in unkritischen Anwendungen geeignet. Es wird selten für industrielle oder maritime Wartungsarbeiten an leistungsentscheidenden Beschichtungssystemen spezifiziert.
SP-3 – Reinigung mit Elektrowerkzeugen
SSPC-SP3 definiert die Reinigung mit Elektrowerkzeugen unter Verwendung von Schleifscheiben, Drahtbürsten, Nadelpistolen oder anderen angetriebenen Werkzeugen zur Entfernung von losem Rost, losem Walzzunder und losen Beschichtungen. Wie bei SP-2 können fest anhaftende Rückstände verbleiben. SP-3 erfordert kein definiertes Ankerprofil.
ISO-Äquivalent: ungefähr St 2 (ISO 8501-1). SP-3 wird häufig für die Überbeschichtung bei Wartungsarbeiten mit oberflächenverträglichen Beschichtungssystemen in moderaten Umgebungen spezifiziert.
| Standard | Methode | Zulässige Rückstände | ISO-Äquivalent |
|---|---|---|---|
| SP-2 | Handwerkzeug | Fest anhaftender Walzzunder, Rost, Beschichtungen | St 2 |
| SP-3 | Elektrowerkzeug | Fest anhaftender Walzzunder, Rost, Beschichtungen | St 2 |
SP-5 – White Metal Strahlreinigung
SSPC-SP5 / NACE Nr. 1 / ISO Sa 3 – der strengste Standard für abrasives Strahlreinigen. Alle sichtbaren Öl-, Fett-, Walzzunder-, Rost-, Beschichtungs-, Oxid- und andere Fremdstoffe werden entfernt. Keine Verfärbung zulässig auf irgendeinem Bereich der Oberfläche.
Erforderlich für: Tauchservice, thermische Spritzbeschichtungen (TSA/TSZ), anorganische Zinksilikat-Grundierungen und hochaggressive Einsatzumgebungen, in denen jegliche Restverunreinigung inakzeptabel ist.
Detaillierter Leitfaden: SSPC-SP5 White Metal Blast – Wann ist es erforderlich?SP-6 – Industrielle Strahlreinigung
SSPC-SP6 / NACE Nr. 3 / ISO Sa 2 – alle Öl-, Fett-, Walzzunder-, Rost-, Beschichtungs- und andere Verunreinigungen werden entfernt, mit Ausnahme von zufälligen Verfärbungen. Die Verfärbung ist auf nicht mehr als 33 % jeder Flächeneinheit begrenzt.
Erforderlich für: atmosphärische Schutzbeschichtungssysteme in moderaten Umgebungen. Häufig spezifiziert für die Wartung und Neulackierung von Industriestrukturen, Brücken und Prozessleitungen mit kompatiblen Beschichtungssystemen.
Detaillierter Leitfaden: SSPC-SP6 vs. SP10 – Welchen Standard benötigt Ihr Projekt?SP-7 – Bürstenstrahlen
SSPC-SP7 / NACE Nr. 4 / ISO Sa 1 – das leichteste abrasive Strahlreinigungsniveau. Alle lose anhaftenden Walzzunder, Rost und Beschichtungen werden entfernt. Fest anhaftender Walzzunder, Rost und alte Beschichtungen können auf der Oberfläche verbleiben.
Erforderlich für: Aufbringen von Shop-Grundierungen im Neubau vor weiterer Fertigung; vorübergehender Schutz vor einer gründlicheren Strahlreinigung; Überbeschichtung von intakten, vorhandenen Beschichtungen, die nur eine Oberflächenreinigung erfordern.
SP-10 – Fast White Metal Strahlreinigung
SSPC-SP10 / NACE Nr. 2 / ISO Sa 2½ – alle Öl-, Fett-, Walzzunder-, Rost-, Beschichtungs- und andere Verunreinigungen werden entfernt, mit Ausnahme von zufälligen Verfärbungen. Die Verfärbung ist auf nicht mehr als 5 % jeder Flächeneinheit begrenzt.
Der am häufigsten spezifizierte Standard für Hochleistungsbeschichtungssysteme in industriellen, maritimen und Offshore-Anwendungen. Dickschicht-Epoxidharze, organische zinkreiche Grundierungen, Polysiloxan- und Polyurethan-Decklacksysteme werden routinemäßig auf SP10-vorbereitetem Stahl aufgetragen.
Detaillierter Leitfaden: SSPC-SP10 Near-White Metal Blast – Vollständiger technischer LeitfadenSP-11 – Reinigung von Metallen mit Elektrowerkzeugen bis zum blanken Metall
SSPC-SP11 – der höchste Sauberkeitsgrad, der mit Elektrowerkzeugen erreicht werden kann. Alle sichtbaren Öl-, Fett-, Walzzunder-, Rost-, Beschichtungs- und andere Verunreinigungen werden entfernt. Keine Verfärbung zulässig. Die vorbereitete Oberfläche muss ein Mindestankerprofil von 25 µm Rz aufweisen.
ISO-Äquivalent: ungefähr St 3 (verbessert). Erforderlich für: Punktreparaturen bei Wartungsprojekten, Bereiche, die für Strahlgeräte unzugänglich sind, ATEX-Zone-1-Umgebungen und Projekte, bei denen abrasives Strahlen nicht praktikabel ist. Der Bristle Blaster® erreicht SP-11 mit einem typischen Ankerprofil von 65–85 µm Rz.
Detaillierter Leitfaden: SSPC-SP11 Reinigung mit Elektrowerkzeugen bis zum blanken MetallSP-12 – Oberflächenvorbereitung und Reinigung von Metallen mittels Hoch- und Ultrahochdruckwasserstrahlen
SSPC-SP12 war der ursprüngliche Standard für die Hochdruckwasserreinigung von Stahl. Er wurde weitgehend durch die detaillierteren WJ-1 bis WJ-4 Standards (siehe unten) und NACE Nr. 5 ersetzt. SP-12 bleibt in einigen älteren Spezifikationen und Altverträgen erhalten.
SP-13 – Oberflächenvorbereitung von Beton
SSPC-SP13 definiert die Anforderungen an die Oberflächenvorbereitung von Betonuntergründen. Dies fällt nicht in den Anwendungsbereich der Stahlflächenvorbereitung und wird in diesem Leitfaden nicht behandelt.
SP-14 – Industrielle Strahlreinigung
SSPC-SP14 / NACE Nr. 8 – ein Strahlreinigungsgrad zwischen SP-7 und SP-6. Alle Öl-, Fett-, Walzzunder-, Rost-, Beschichtungs- und andere Verunreinigungen werden entfernt, mit Ausnahme von zufälligen Verfärbungen und Rückständen in Vertiefungen. Verfärbungen sind begrenzt, und Rost-, Walzzunder- oder Beschichtungsstreifen dürfen auf bis zu 10 % jeder Flächeneinheit verbleiben. Reste können in Vertiefungen und Tälern verbleiben.
SP-14 wird spezifiziert, wenn SP-6 als übertrieben, aber SP-7 als unzureichend angesehen wird – am häufigsten für die Wartung und Neulackierung von stark korrodiertem Stahl, bei dem eine vollständige Entfernung aus den Vertiefungen ohne übermäßige Strahlzeit unpraktisch ist.
SP-15 – Kommerzielle Reinigung mit Elektrowerkzeugen
SSPC-SP15 ist das Elektrowerkzeug-Äquivalent von SP-6 kommerzieller Strahlreinigung. Alle Öle, Fette, Walzzunder, Rost, Beschichtungen und andere Verunreinigungen werden entfernt, wobei zufällige Verfärbungen auf nicht mehr als 33 % jeder Flächeneinheit begrenzt sind. Die Oberfläche muss ein Mindestankerprofil von 25 µm Rz aufweisen (gleich wie SP-11).
SP-15 liegt in Bezug auf die Sauberkeit unter SP-11 und ist für Wartungsanstriche geeignet, bei denen SP-6-Sauberkeit erforderlich ist, aber ein Strahlen nicht praktikabel ist.
| Standard Elektrowerkzeuge | Sauberkeit | Ankerprofil | Strahläquivalent |
|---|---|---|---|
| SP-3 | Fest anhaftende Rückstände zulässig | Nicht spezifiziert | SP-7 / Sa 1 (ca.) |
| SP-15 | ≤33% Verfärbung pro Flächeneinheit | Min. 25 µm Rz | SP-6 / Sa 2 |
| SP-11 | 0% Verfärbung – blankes Metall | Min. 25 µm Rz | SP-10 / Sa 2½ (ca.) |
Wasserstrahl-Standards: WJ-1 bis WJ-4
Wasserstrahl-Standards (Waterjetting) definieren Sauberkeitsgrade für Oberflächen, die mit Hochdruck- oder Ultrahochdruckwasser ohne abrasive Medien gereinigt werden. Im Gegensatz zu Strahlreinigungsstandards definieren WJ-Grade kein Ankerprofil – Wasserstrahlen reinigt, erzeugt aber kein Profil.
| WJ-Standard | Sauberkeit | Strahl-Äquivalent (visuell) |
|---|---|---|
| WJ-1 (Blankes Substrat) | 0% Verfärbung – blankes, mattes Metall | SP-5 / Sa 3 |
| WJ-2 (Sehr gründliche Reinigung) | ≤5% Verfärbung | SP-10 / Sa 2½ |
| WJ-3 (Gründliche Reinigung) | ≤33% Verfärbung | SP-6 / Sa 2 |
| WJ-4 (Leichte Reinigung) | Anhaftende Rückstände, beliebige Menge | SP-7 / Sa 1 |
Vollständige Referenztabelle der Standards
| SSPC-Standard | NACE-Äquivalent | ISO 8501-1 | Methode | Sauberkeit |
|---|---|---|---|---|
| SP-1 | — | — | Lösungsmittelreinigung | Entfernung von Öl/Fett (Voraussetzung) |
| SP-2 | — | St 2 | Handwerkzeug | Loses Material entfernt |
| SP-3 | — | St 2 | Elektrowerkzeug | Loses Material entfernt |
| SP-5 | Nr. 1 | Sa 3 | Abrasives Strahlen | White Metal – 0% Verfärbung |
| SP-6 | Nr. 3 | Sa 2 | Abrasives Strahlen | Commercial – ≤33% Verfärbung |
| SP-7 | Nr. 4 | Sa 1 | Abrasives Strahlen | Brush-off – anhaftende Rückstände zulässig |
| SP-10 | Nr. 2 | Sa 2½ | Abrasives Strahlen | Near-white – ≤5% Verfärbung |
| SP-11 | — | St 3 (verbessert) | Elektrowerkzeug | Blankes Metall – 0% Verfärbung, min. 25 µm Rz |
| SP-14 | Nr. 8 | — | Abrasives Strahlen | Industriell – begrenzte Verfärbung, Grubenrückstände zulässig |
| SP-15 | — | St 2–3 | Elektrowerkzeug | Commercial – ≤33% Verfärbung, min. 25 µm Rz |
| WJ-1 | WJ-1 | — | Wasserstrahlen | Blankes Substrat – 0% Verfärbung (kein Profil) |
| WJ-2 | WJ-2 | — | Wasserstrahlen | Sehr gründlich – ≤5% Verfärbung (kein Profil) |
| WJ-3 | WJ-3 | — | Wasserstrahlen | Gründlich – ≤33% Verfärbung (kein Profil) |
| WJ-4 | WJ-4 | — | Wasserstrahlen | Leicht – anhaftende Rückstände zulässig (kein Profil) |
Verifizierungsstandards
Jede Vorbereitungsmethode verfügt über einen zugehörigen visuellen Referenzstandard, der während der Inspektion verwendet wird:
| SSPC-Standard(s) | Visuelle Referenz | Profilmessung |
|---|---|---|
| SP-5, SP-6, SP-7, SP-10, SP-14 | SSPC-VIS 1 / ISO 8501-1 | ASTM D4417 Methode C (Abdruckband) |
| SP-2, SP-3 | SSPC-VIS 3 | ASTM D4417 (wo Profil erforderlich) |
| SP-11, SP-15 | SSPC-VIS 3 | ASTM D4417 Methode C (obligatorisch – min. 25 µm Rz) |
| WJ-1 bis WJ-4 | NACE VIS 7 / SSPC-VIS 4 | ASTM D4417 (bestehende Profilüberprüfung) |
Den richtigen Standard wählen
Der Standard für die Oberflächenvorbereitung eines jeden Projekts ist keine freie Wahl – er wird durch das aufzutragende Beschichtungssystem und die Einsatzumgebung definiert. Der Entscheidungsrahmen:
- Beginnen Sie mit dem Beschichtungs-TDS: Welcher Mindeststandard für die Oberflächenvorbereitung wird vom Beschichtungshersteller für dieses Produkt spezifiziert?
- Berücksichtigen Sie die Einsatzumgebung: Tauchservice, aggressive Offshore- oder Marineumgebungen und lange Überstreichintervalle sprechen alle für die Festlegung am oberen Ende dessen, was das Beschichtungssystem zulässt.
- Berücksichtigen Sie die verfügbare Methode: Kann abrasives Strahlen durchgeführt werden? Wenn nicht, welcher höchste Sauberkeitsgrad ist mit den verfügbaren Werkzeugen erreichbar?
- Berücksichtigen Sie Standortbeschränkungen: ATEX-Klassifizierung, Containment-Anforderungen, Betriebsausrüstung und Umweltauflagen beeinflussen alle die Methodenauswahl und damit die erreichbare Sauberkeit.
- Dokumentieren Sie die Spezifikation: Der erforderliche Standard, die Verifizierungsmethode, die Qualifikationen des Inspektors und die Haltepunkte müssen vor Beginn der Arbeiten in die Projektspezifikation aufgenommen werden.
Wichtigste Erkenntnisse
- SSPC-Standards für die Oberflächenvorbereitung definieren die Sauberkeit – und in einigen Fällen das Ankerprofil –, die vor dem Auftragen von Schutzbeschichtungen erforderlich sind.
- Die am häufigsten spezifizierten Standards in der industriellen und maritimen Wartung sind SP-10 (Naß-Strahlreinigung), SP-6 (Industriestrahlreinigung), SP-11 (Elektrowerkzeug bis zum blanken Metall) und SP-3 (Elektrowerkzeug, Entfernung von losem Material).
- Wasserstrahlstandards (WJ-1 bis WJ-4) definieren die Sauberkeit, die allein mit Wasser erreicht wird – sie erzeugen oder definieren kein Ankerprofil.
- Der richtige Standard für jedes Projekt wird durch das Beschichtungsdatenblatt (TDS) und die Einsatzumgebung bestimmt – nicht durch Konvention oder Standardeinstellung.
- Alle Standards erfordern eine unabhängige Überprüfung – visuelle Beurteilung anhand des entsprechenden Referenzstandards, Ankerprofilmessung, wo erforderlich, und Prüfung auf lösliche Salze in aggressiven Umgebungen.
Detaillierte Leitfäden
- SSPC-SP5 White Metal Blast: Wann ist es erforderlich?
- SSPC-SP6 vs. SP10: Welchen Standard benötigt Ihr Projekt?
- SSPC-SP10 Near-White Metal Blast: Vollständiger technischer Leitfaden
- SSPC-SP11 Reinigung mit Elektrowerkzeugen bis zum blanken Metall
- Wasserstrahl-Standards WJ-1 bis WJ-4
- Flugrost: Ursachen, Auswirkungen und Vorbeugung
- Kontamination mit löslichen Salzen und Beschichtungsversagen
- Ankerprofilmessung: Feldleitfaden für Inspektoren
- So erstellen Sie eine Spezifikation für die Oberflächenvorbereitung
