MetallstrahlreinigungswerkzeugMBX® Akku
Removes rust, paint, underseal and sealants from car panels with ease
- Entfernt Rost, Lack und Beschichtungen
- Keine Hitze, kein Verzug, kein loses Medium
- Bänder aus Kohlenstoff- und Edelstahl
- Handgeführte Kontrolle für Spot- und Schweißnahtarbeiten
Lagernd und betreut von Partnern in über 65 Ländern. Ihren Händler vor Ort finden.
One-step bodywork preparation
Übersicht
Das MBX® – das Einstufenwerkzeug, das Rost, Korrosion, Oxidation, Klebstoffe, Dichtungen, Farbschichten, Unterbodenschutz, Dichtungsmassen, Vinyl einfach entfernt und Schweißnähte glättet. Das MBX® Cordless ist ein kabelloses 18V MBX®, ausgestattet mit einem Totmannschalter, Schutzhaube und vibrationsdämpfendem Griff. Dieses Set ist geeignet für die Verwendung mit allen verfügbaren MBX® Bürsten, überall dort, wo die einfache Handhabung einer kabellosen Maschine gewünscht ist. Als Teil des Cordless Alliance Systems können Akkus und Ladegeräte verschiedener Hersteller untereinander verwendet werden. Wir empfehlen die Verwendung des 18V/8.0 Ah Akkupacks, der pro voll geladenem Akku bis zu 0,5m2 bearbeitet. Es entfernt schnell Korrosion und Oxidation – sowohl hartes als auch weiches Material – arbeitet auf unebenen Oberflächen, bleibt flexibel in engen Bereichen und reinigt gleichmäßig mit voller Sicht auf die Arbeitsfläche.
Spezifikationen
| Entfernt | Rost, Farbe, Unterbodenschutz, Dichtmassen, Klebstoffe, Dichtungen |
| Oberflächen | Karosseriebleche; Nichteisenmetalle mit Edelstahlband |
| Farbcodierung der Bänder | Schwarz (grob) · Ocker (mittel) · Grün (Farbe) · Blau (Edelstahl/Alu) |
| Hitze / Verzug | Keiner |
| Antrieb | Kabellos · 18 V |
FAQ
Für welche Anwendungen ist die MBX® geeignet?
Welche Ergebnisse liefert die MBX®-Technologie?
Kann ich MBX®-Bänder auch mit anderen Antriebseinheiten verwenden?
Kann ein MBX®-Antrieb auch mit Bristle Blaster®- oder Die Blaster®-Bändern verwendet werden?
Welche Wartungsarbeiten benötigt die MBX®?
Wo finde ich Anweisungen zur Verwendung der MBX®?
Downloads
Kontrollierter Impact. Keine Hitze. Kein Substratabtrag.
Zentrifugalkraft
Flexible Drahtbänder rotieren in einem patentierten Gehäuse und schwingen auf einem Luftpolster nach außen.
Kontrollierter Impact
U-förmige Klammern in einem robusten Nylonband treffen auf die Oberfläche: sicher und langlebig.
Keine Hitze, kein Verschmieren
Kaltprozess, ohne Überhitzung oder Polieren, wie sie beim Schleifen und bei Hochgeschwindigkeitsverfahren entstehen.
Erhält den Grundwerkstoff
Reinigt, ohne übermäßig Grundwerkstoff abzutragen oder das Substrat zu verändern.
Gleiches Ergebnis. Ohne die Nachteile.
Präzision, wo sie nicht verhandelbar ist
Keine Überhitzung
Erhält die Oberflächenintegrität, wo Schleifen verbrennen oder verziehen würde.
Kein Verschmieren
Verhindert das Verschmieren und Polieren, das bei Hochgeschwindigkeitsscheiben üblich ist.
Erhält den Grundwerkstoff
Reinigt, ohne übermäßig Grundwerkstoff abzutragen oder das Substrat zu verändern.
Konsistente Ergebnisse
Wiederholbare, beschichtungsfertige Ergebnisse: die Arbeit eines erfahrenen Anwenders, jedes Mal gleich abgeliefert.
CAS: Cordless Alliance System
Passend zu diesem Werkzeug
Läuft auf dem Cordless Alliance System: eine 18-V-Akkuplattform über Markengrenzen hinweg. Vorhandene Akkus und Ladegeräte passen. CAS Produktbroschüre 2025 (PDF) ↓
Ein Werkzeug, vier farbcodierte Bänder.
Aktuelle Fallstudien
Case StudyNamentlich genannt: der Bristle Blaster® in der Spezifikation des Trockendocks der CCGS Limnos
Die Spezifikation für die Trockendockung der CCGS Limnos der kanadischen Küstenwache von 2023 nennt den „Bristle Blaster“ als die erforderliche...
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BondingDeutsche Bahn-Feldtest: schnellere Korrosionsreparatur an Klebeverbindungen mit MONTI-Oberflächenvorbereitung
Ein Feldversuch der Deutschen Bahn im November 2011 an einem ICE 3-Triebzug nutzte MONTI Bristle-Tools, um Klebeverbindungsflächen vorzubereiten und so...
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Bristle BlasterShell SDA Projekt: rückstandsfreie Schweißnahtvorbereitung mit dem Bristle Blaster®
Auf dem SDA-Projekt von Shell in der Raffinerie Pernis bereiteten 10 Bristle Blaster® Pneumatic-Werkzeuge 2.000 Schweißnähte auf Sa 2½ mit...
Fallstudie lesen →MBX® Akku im Einsatz
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