Die zweistufige MontiPower Methode: Von starker Korrosion zu SSPC-SP10

Dieser Leitfaden behandelt die vollständige Methodik – wann jeder Schritt angewendet wird, wie er ausgeführt wird, wie das Ergebnis überprüft wird und wo die zweistufige Methode in dokumentierten Feldanwendungen eingesetzt wird.

Warum zwei Schritte? Das Problem mit stark korrodiertem Stahl

ISO 8501-1 definiert vier Rostgrade für Stahloberflächen:

Die Unterscheidung ist wichtig, da der Bristle Blaster® darauf ausgelegt ist, ein 65–85 µm Rz Ankerprofil auf Stahl zu erzeugen, der im Wesentlichen sauber ist, aber dessen Oberfläche aktiviert werden muss. Er ist nicht dafür konzipiert, laminare Rostschichten zu durchtrennen, dicke Zunderablagerungen zu entfernen oder lose anhaftende Korrosionsprodukte zu beseitigen. Der Versuch, ihn direkt auf Stahl der Güteklasse D anzuwenden, erzeugt ein inkonsistentes Profil, das unter Korrosionsrückständen begraben ist – die Ankerprofilmessung ist bedeutungslos, da das Beschichtungssystem an den Rückständen und nicht am Stahl haften wird.

Tercoo® löst dieses Problem. Es entfernt die Korrosionsmasse, sodass der Bristle Blaster® in der richtigen Vorbereitungsphase sauberen Stahl erreicht.

Schritt 1: Tercoo® – Korrosionsentfernung

Tercoo® ist ein Scheibensystem, das auf dieselbe Bristle Blaster® Antriebseinheit montiert wird, die in Schritt 2 verwendet wird – eine Maschine, zwei Vorbereitungsschritte, mit einem 30-sekündigen Wechsel dazwischen. Die Tercoo®-Scheibe verwendet flexible SBR-Scheiben mit Wolframkarbidstiften, die die Oberfläche in einer kontrollierten Pendelbewegung unter Zentrifugalkraft treffen – eine Hämmerwirkung, die Beschichtungen bis zu 5 mm Dicke, starken Rost, Teer, Bitumen, Epoxid- und Gummischichten von Stahl- oder Betonoberflächen ohne Hitzeentwicklung entfernt. Es ist keine Strahlmittelrückhaltung erforderlich.

• Laminaren und geschichteten Rost (das Hauptziel bei Stahl der Güteklasse C und D)
• Starke Walzzunderablagerungen, die auf Drahtbürsten nicht reagiert haben
• Lose anhaftende Beschichtungsreste auf korrodiertem Stahl
• Schweißspritzer und hitzebedingte Oxidschichten an Schweißnähten
• Salzkontaminierte Rostkruste auf Baustahl- und Rohrleitungsoberflächen

Schritt 2: Bristle Blaster® – SP10-Finish

Sobald der Tercoo®-Durchgang abgeschlossen und die Oberfläche von starker Korrosion befreit ist, wird der Bristle Blaster® angewendet. Die rotierenden Drahtspitzen treffen den Stahl mit hoher Geschwindigkeit, verdrängen verbleibende Oxidation auf Oberflächenniveau und erzeugen das winklige Ankerprofil, das für eine hochleistungsfähige Beschichtungshaftung erforderlich ist.

• SSPC-SP10 / NACE Nr. 2 / ISO 8501-1 Sa 2½ Reinheitsgrad – mindestens 95 % der Oberfläche frei von allen sichtbaren Rückständen; SP5 / Sa 3 (Weißmetall) erreichbar, wo erforderlich
• Ankerprofil von 65–85 µm Rz – verifiziert mit ASTM D4417 Methode C Testex-Replikatband; gleichmäßiges Rauheitsprofil gemäß ISO 8503
• Oberflächenprofilgeometrie vergleichbar mit abrasivem Strahlen – kantig, nicht abgerundet
• ATEX Zone 1 und Zone 2 Konformität (pneumatisches Modell) – ermöglicht den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen, wo Sandstrahlen verboten ist

Der Bristle Blaster® kann diese Ergebnisse nicht erzielen, wenn er auf ungereinigten Stahl der Güteklasse D angewendet wird. Nach dem Tercoo®-Schritt 1-Durchgang auf derselben Antriebseinheit erreicht er in dokumentierten Feldanwendungen in den Bereichen Offshore, Rohrleitungsbau und Schwerindustrie konstant SP10 – und SP5 / Sa 3, wo das Beschichtungssystem dies erfordert.

Verifizierung nach dem zweistufigen Prozess

Nach Abschluss beider Schritte überprüfen Sie, ob die Oberfläche die SP10-Anforderungen vor dem Beschichtungsauftrag erfüllt:

Visuelle Sauberkeit – SSPC-VIS 1

Vergleichen Sie die vorbereitete Oberfläche mit den fotografischen Referenzstandards SSPC-VIS 1 für SP10. Mindestens 95 % der Oberfläche müssen frei von sichtbarem Öl, Fett, Staub, Rost, Beschichtung, Oxiden, Walzzunder und Fremdkörpern sein. Die restlichen 5 % dürfen nur leichte Flecken aufweisen – kein Rost, kein Zunder, keine Rückstände.

Ankerprofil – ASTM D4417 Methode C

Drücken Sie ein Testex Press-O-Film® X-Coarse Replikatband (Bereich 40–115 µm) auf die vorbereitete Oberfläche und glätten Sie es fest mit dem Applikator – mindestens 20 Striche in zwei überkreuzten Richtungen. Abziehen und in ein kalibriertes Mikrometer mit flachem Amboss legen. Ziehen Sie 50 µm (Bandträger) ab, um den Rz-Wert zu erhalten. Zielbereich: 65–85 µm Rz. Nehmen Sie mindestens drei Messwerte pro repräsentativem Bereich auf und protokollieren Sie alle Ergebnisse.

Lösliches Salz – ISO 8502-6 / ISO 8502-9

Wenn der Untergrund zuvor maritimer oder industrieller atmosphärischer Belastung ausgesetzt war, messen Sie die lösliche Salzverunreinigung mit einem Bresle-Patch (ISO 8502-6) und einem Leitfähigkeitsmessgerät (ISO 8502-9). Die Spezifikation des Beschichtungsherstellers verlangt in der Regel ein Maximum von 20–50 mg/m² Chloridäquivalent, abhängig vom Beschichtungssystem und der Einsatzumgebung. Salzverunreinigungen unter neuen Beschichtungen sind eine Hauptursache für osmotische Blasenbildung – überspringen Sie diesen Schritt bei zuvor exponiertem Stahl nicht.

Wann ist die zweistufige Methode erforderlich?

Dokumentierte Anwendungen

Häufig gestellte Fragen

Kann die zweistufige Methode bei einem großen Wartungsprojekt das Sandstrahlen vollständig ersetzen?

Für Stahlkonstruktionen, Rohrleitungsverbindungen und die Anlagenwartung vor Ort, ja – die zweistufige Methode erreicht den gleichen SP10-Standard wie das abrasive Strahlen, jedoch ohne die logistischen, Eindämmungs- und Umweltanforderungen, die das Strahlen in Betriebsumgebungen unpraktisch oder unmöglich machen. Für Neubauten in einer Fertigungshalle mit vollständigen Strahl- und Eindämmungseinrichtungen bleibt das abrasive Strahlen bei hohem Volumen die schnellere Option. Die zweistufige Methode ist die Feld- und Wartungslösung, kein Ersatz für die Fertigungshalle.

Wie lange dauert der zweistufige Prozess im Vergleich zum Strahlen?

Auf stark korrodiertem Stahl der Güteklasse D ist die zweistufige Methode pro Quadratmeter langsamer als das Strahlen in einer entsprechend ausgestatteten Anlage. Im Feld – an einer in Betrieb befindlichen Pipeline, an Offshore-Stahlkonstruktionen, an einem abgelegenen Wartungsstandort – ist der relevante Vergleich nicht mit einer Strahlanlage, sondern mit der Alternative, Strahlanlagen an einen Ort zu mobilisieren, an dem sie praktisch nicht betrieben werden können. In diesem Kontext ist die zweistufige Methode der einzig praktikable Weg zu SP10.

Muss Tercoo® einen bestimmten Reinheitsstandard erreichen, bevor der Bristle Blaster® eingesetzt wird?

Es gibt keinen formalen Zwischen-Sauberkeitsstandard zwischen dem Tercoo®-Durchgang und dem Bristle Blaster®-Durchgang – der Tercoo®-Schritt ist die Vorbereitung für das Werkzeug, das den gemessenen Standard erreicht, nicht selbst ein gemessener Standard. Das praktische Kriterium ist visuell: Es dürfen keine losen, laminaren oder abblätternden Korrosionsmaterialien auf der Oberfläche verbleiben. Wenn der Bristle Blaster®-Bediener Bereiche findet, in denen die Drahtspitzen über loses Material rollen, anstatt auf Stahl zu treffen, ist der Tercoo®-Durchgang in diesem Bereich nicht abgeschlossen.

Ist für die zweistufige Methode eine spezielle PSA erforderlich?

Für beide Schritte ist die Standard-PSA für Abriebfestigkeit erforderlich: Augenschutz (Schutzbrille oder -goggles), Gehörschutz (beide Werkzeuge erzeugen erheblichen Lärm), Leder- oder schnittfeste Handschuhe und geeigneter Atemschutz für den entstehenden Staub. In ATEX-Umgebungen stellen Sie sicher, dass alle PSA ATEX-zertifiziert ist. Weder Tercoo® noch der Bristle Blaster® erzeugen den Siliziumdioxidstaub, der die primäre Atemwegsgefahr beim abrasiven Strahlen darstellt – jedoch erfordern Rost- und Zunderpartikel, die während des Betriebs freigesetzt werden, einen geeigneten Atemschutz.