Preparando acero con las herramientas eléctricas de MontiPower
El acero se utiliza en diversas industrias por numerosas razones. Para mantener la calidad del acero lo más alta posible, es necesario limpiar y preparar los productos de acero con regularidad. Además, la preparación del acero es esencial antes de aplicar cualquier pintura nueva u otro tipo de revestimiento. Antes de esto
¿Qué es la preparación del acero?
El acero se utiliza en diversas industrias por numerosas razones. Para mantener la calidad del acero lo más alta posible, es necesario limpiar y preparar los productos de acero regularmente. Además, la preparación del acero es esencial antes de aplicar cualquier nueva pintura u otro tipo de recubrimiento. Antes de que esto se pueda hacer de manera adecuada y precisa, primero debe eliminar cualquier cascarilla de laminación y limpiar y preparar a fondo la superficie de acero actual. De esta manera, el objeto de acero no solo se limpia de óxido y otra suciedad, sino que también se crea una capa de adhesión para la nueva pintura o recubrimiento. Esta preparación del acero puede tener un gran impacto en la durabilidad y el estado de la superficie de acero.
Formas de preparar el acero
La preparación y limpieza del acero consta de varios elementos. Primero, la preparación del acero implica la eliminación de óxido, cascarilla de laminación y otra suciedad que pueda haberse desarrollado. No solo la suciedad, sino también cualquier recubrimiento aplicado previamente puede eliminarse al preparar el acero. Existen diferentes métodos para lograr este resultado, cada uno con sus propias ventajas y desventajas. La forma más conocida de preparar el acero es mediante el chorreado. Este chorreado se realiza con una combinación de un abrasivo y aire a alta presión. La forma más conocida de chorreado es el chorreado con arena, donde la arena se utiliza como abrasivo, pero a lo largo de los años se han desarrollado muchas otras formas de chorreado con abrasivo. Se puede pensar en el chorreado con vidrio o corindón, pero también en el chorreado húmedo mediante agua. Todos los métodos de chorreado con abrasivo tienen esencialmente el mismo efecto. Al aplicar una combinación de aire y el abrasivo con gran fuerza sobre el objeto de acero, se crea un efecto abrasivo en la superficie. La gran fuerza con la que esto ocurre no solo elimina el recubrimiento, la cascarilla de laminación, el óxido y otra suciedad del acero, sino que también crea un perfil en la superficie, que sirve como capa de adhesión para un nuevo recubrimiento.
Desventajas de la preparación del acero
La preparación y limpieza del acero se ha realizado de la misma manera durante bastante tiempo. A pesar de que esto se ha hecho durante muchos años, con el paso del tiempo se han encontrado más y más desventajas en la preparación de superficies de acero. Estas desventajas se encuentran en varios factores. Primero, la limpieza del acero con chorreado abrasivo podría ser muy dañina. Esto hace que este método de limpieza sea inadecuado para superficies más vulnerables. En parte por esta razón, el chorreado abrasivo no es fácil de realizar como individuo. Se recomienda siempre dejar que un profesional haga la preparación y limpieza del acero, para garantizar un buen resultado. Sin embargo, esto hace que el chorreado abrasivo sea un trabajo relativamente largo y también muy caro.
Otra desventaja del chorreado abrasivo es que no solo es perjudicial para la superficie del acero, sino también para la salud de humanos y animales. Esto es especialmente cierto en el chorreado con arena como abrasivo. Como se mencionó anteriormente, el abrasivo se aplica al acero con gran fuerza. Debido a que se hace con tanta fuerza, los granos de arena se desintegran en pequeñas partículas. Estas partículas pueden ser fácilmente inhaladas por personas y animales, causando quejas de salud y respiratorias desagradables. En parte por esto, el chorreado con arena ha sido prohibido en muchos países durante décadas.
Preparación de acero con las herramientas eléctricas MontiPower
Con la llegada de las herramientas eléctricas MontiPower, finalmente ha llegado al mercado una alternativa al chorreado con arena y otros métodos de limpieza y preparación de acero. Los equipos Bristle Blaster® y MBX®, con su tecnología especialmente desarrollada, proporcionan una superficie de acero limpia con un perfil de rugosidad comparable a la superficie creada después del chorreado abrasivo. De esta manera, las herramientas eléctricas de MontiPower ofrecen todas las ventajas de las técnicas tradicionales para la preparación del acero, excluyendo todas las desventajas mencionadas anteriormente que conllevan. Por ejemplo, los equipos Bristle Blaster® y MBX® operados manualmente son fáciles de usar por uno mismo, por lo que no se depende de terceros. Además, el funcionamiento de las herramientas eléctricas es muy eficaz y preciso, lo que le ahorra no solo dinero, sino también tiempo.
¿Cómo funcionan los Bristle Blaster® y MBX®?
Las herramientas eléctricas Bristle Blaster® y MBX® funcionan mediante una tecnología patentada. Las herramientas eléctricas están equipadas con un cepillo giratorio, que a su vez están equipados con puntas de cepillo curvas especialmente diseñadas. A través de estas puntas curvas, el acero se prepara y limpia con el mismo efecto que con las técnicas tradicionales. Esto funciona de la siguiente manera: durante la rápida rotación del cepillo, las puntas curvas del cepillo son obstruidas por una llamada "barra aceleradora". Debido a esta obstrucción, las puntas son liberadas con una fuerza extra grande detrás de la barra. Debido a la gran fuerza involucrada en este proceso, el acero se despoja de cascarilla de laminación, óxido, pintura y otra suciedad de manera precisa y rápida. Además, el fuerte impacto de las puntas de cepillo dobladas crea una nueva capa adhesiva para un nuevo recubrimiento.Limpieza de acero antes de pintar
Antes de aplicar una nueva capa de pintura a una superficie de acero, esta debe ser despojada de la capa de pintura vieja. Además, con el tiempo puede haberse formado óxido y otra suciedad en el acero, que también deberá eliminarse. La pregunta entonces es: ¿con qué y cómo se debe limpiar el acero oxidado antes de pintar? La respuesta a esta pregunta se ha vuelto mucho más sencilla con las herramientas eléctricas MontiPower. Los equipos Bristle Blaster® y MBX® son las herramientas para limpiar acero antes de aplicar pintura, ya que crean la capa de adhesión perfecta para un nuevo recubrimiento.
Preparación de acero inoxidable antes de pintar
Debido a las muchas ventajas que ofrece, el acero inoxidable se elige cada vez más en muchas industrias. Una característica del acero inoxidable es que a menudo tiene una estructura más lisa en comparación con las superficies de acero regulares. Antes de aplicar una (nueva) capa de pintura, es, por lo tanto, de gran importancia preparar el acero inoxidable, para permitir que el nuevo recubrimiento se adhiera lo mejor posible. Aquí es donde entra en juego MontiPower. Las superficies de acero inoxidable se pueden preparar fácilmente para lograr una rugosidad superficial de al menos 50 micras y una limpieza mínima de grado 2, de acuerdo con BS 7079: Parte 1A. MBX® ofrece una rugosidad Ra más fina de aproximadamente 10-30 micras. De esta manera, el acero inoxidable se prepara fácil y rápidamente para la nueva capa de pintura y también se deja listo para soldar.
Preparación de acero galvanizado para pintar
El acero galvanizado es acero que tiene una capa de metal en el exterior. En la mayoría de los casos, se utiliza zinc, níquel o cromo para proteger el acero de la corrosión y mejorar su apariencia. El acero galvanizado también necesita ser preparado antes de pintar, porque la nueva capa de pintura muy probablemente se desprenderá con el tiempo. Al igual que con el acero regular y el acero inoxidable, las herramientas eléctricas de MontiPower también ofrecen una solución aquí. La preparación del acero galvanizado con Bristle Blaster® y MBX® prepara eficazmente la superficie para un nuevo recubrimiento o pintura.
Tell us your surface.
We'll recommend the method.
Get a specific recommendation for your substrate, coating and standard, not a generic brochure.


