Esta guía cubre todas las normas de preparación de superficies de la SSPC actualmente en uso — desde la limpieza con disolventes (SP-1) hasta los más altos niveles de limpieza con chorro de arena y las normas de chorro de agua (WJ) — con equivalentes ISO, definiciones, aplicaciones típicas y métodos de verificación. Está destinada a ser una referencia práctica para especificadores de recubrimientos, inspectores, ingenieros de mantenimiento y contratistas.
¿Quién publica las normas SSPC?
Las normas SSPC fueron publicadas históricamente por SSPC: The Society for Protective Coatings. En 2021, SSPC se fusionó con NACE International para formar AMPP — la Asociación para la Protección y el Rendimiento de Materiales. Las normas conjuntas SSPC-NACE se publican ahora bajo el paraguas de AMPP. Las designaciones SSPC heredadas (SP-1, SP-3, SP-10, etc.) siguen utilizándose activamente en toda la industria y en las especificaciones existentes.
La estructura de las normas SSPC
Las normas de preparación de superficies SSPC se agrupan por método:
- SP-1: Limpieza con disolventes
- SP-2 y SP-3: Limpieza con herramientas manuales y eléctricas
- SP-5, SP-6, SP-7, SP-10, SP-14: Limpieza con chorro abrasivo (niveles crecientes de limpieza)
- SP-11 y SP-15: Limpieza con herramientas eléctricas a niveles de limpieza definidos
- SP-12: Chorro de agua a alta y ultra alta presión (obsoleto, en gran parte reemplazado por las normas WJ)
- SP-13: Preparación de superficies de hormigón
- SP-16: Chorro de arena superficial para metales no ferrosos
- WJ-1 a WJ-4: Normas de limpieza con chorro de agua
SP-1 — Limpieza con disolventes
SSPC-SP1 no es una norma de limpieza en el sentido estructural — define el proceso de eliminación de aceite, grasa, sales solubles, compuestos de trefilado y otros contaminantes de la superficie mediante limpieza con disolventes, limpieza con vapor, limpieza alcalina o limpieza por emulsión.
SP-1 es un requisito previo para todas las demás normas de preparación de superficies. Si hay contaminación por aceite o grasa en el acero, debe eliminarse mediante métodos SP-1 antes de que comience cualquier otra preparación. La limpieza mecánica o el chorro de arena sobre acero contaminado con aceite introduce la contaminación en el perfil de la superficie en lugar de eliminarla, y la superficie resultante no puede cumplir con ninguna norma posterior, independientemente de su apariencia visual.
Verificación: No existe una norma visual para SP-1. La conformidad se verifica mediante la prueba de rotura del agua — el acero limpio se humedece uniformemente con agua, mientras que el acero contaminado con aceite hace que el agua forme gotas o se rompa.
SP-2 — Limpieza con herramientas manuales
SSPC-SP2 define la limpieza con herramientas manuales: raspado, lijado, cepillado con alambre manual y cincelado para eliminar óxido suelto, cascarilla de laminación suelta y recubrimientos sueltos. La cascarilla de laminación, el óxido y los recubrimientos fuertemente adheridos pueden permanecer después de la limpieza SP-2.
SP-2 es apropiado solo para recubrimientos atmosféricos en ambientes de baja corrosividad y para capas de imprimación en aplicaciones no críticas. Rara vez se especifica para el mantenimiento industrial o marino en sistemas de recubrimiento críticos para el rendimiento.
SP-3 — Limpieza con herramientas eléctricas
SSPC-SP3 define la limpieza con herramientas eléctricas utilizando discos de amolar, cepillos de alambre de copa, pistolas de agujas u otras herramientas eléctricas para eliminar óxido suelto, cascarilla de laminación suelta y recubrimientos sueltos. Al igual que con SP-2, pueden permanecer residuos fuertemente adheridos. SP-3 no requiere un perfil de anclaje definido.
Equivalente ISO: aproximadamente St 2 (ISO 8501-1). SP-3 se especifica comúnmente para el recubrimiento de mantenimiento con sistemas de recubrimiento tolerantes a la superficie en ambientes moderados.
| Estándar | Método | Residuo permitido | Equivalente ISO |
|---|---|---|---|
| SP-2 | Herramienta manual | Cascarilla de laminación, óxido, recubrimientos fuertemente adheridos | St 2 |
| SP-3 | Herramienta eléctrica | Cascarilla de laminación, óxido, recubrimientos fuertemente adheridos | St 2 |
SP-5 — Limpieza con chorro de arena a metal blanco
SSPC-SP5 / NACE No. 1 / ISO Sa 3 — el estándar de limpieza con chorro abrasivo más estricto. Se eliminan todos los aceites, grasas, cascarilla de laminación, óxido, recubrimientos, óxidos y otras materias extrañas visibles. No se permite ninguna mancha en ninguna zona de la superficie.
Obligatorio para: servicio de inmersión, recubrimientos por pulverización térmica (TSA/TSZ), imprimaciones de silicato de zinc inorgánico y entornos de servicio altamente agresivos donde cualquier contaminación residual es inaceptable.
Guía detallada: SSPC-SP5 Chorro de arena a metal blanco — ¿Cuándo es necesario?SP-6 — Limpieza comercial con chorro de arena
SSPC-SP6 / NACE No. 3 / ISO Sa 2 — todos los aceites, grasas, cascarilla de laminación, óxido, recubrimientos y otros contaminantes se eliminan, excepto las manchas aleatorias. Las manchas se limitan a no más del 33% de cada área unitaria.
Requerido para: sistemas de recubrimiento protector atmosférico en ambientes moderados. Comúnmente especificado para el repintado de mantenimiento de estructuras industriales, puentes y tuberías de proceso con sistemas de recubrimiento compatibles.
Guía detallada: SSPC-SP6 vs SP10 — ¿Qué norma necesita su proyecto?SP-7 — Limpieza con chorro de arena ligera (Brush-Off)
SSPC-SP7 / NACE No. 4 / ISO Sa 1 — el nivel más bajo de chorro abrasivo. Se elimina toda la cascarilla de laminación, el óxido y los recubrimientos ligeramente adheridos. La cascarilla de laminación, el óxido y los recubrimientos viejos fuertemente adheridos pueden permanecer en la superficie.
Requerido para: aplicación de imprimaciones de taller en nuevas construcciones antes de una fabricación posterior; protección temporal antes de una operación de chorro de arena más exhaustiva; recubrimiento de recubrimientos existentes sanos e intactos que solo requieren limpieza superficial.
SP-10 — Limpieza con chorro de arena a metal casi blanco
SSPC-SP10 / NACE No. 2 / ISO Sa 2½ — se eliminan todos los aceites, grasas, cascarilla de laminación, óxido, recubrimientos y otros contaminantes, excepto las manchas aleatorias. Las manchas se limitan a no más del 5% de cada área unitaria.
La norma más comúnmente especificada para sistemas de recubrimiento de alto rendimiento en aplicaciones industriales, marinas y offshore. Los sistemas de recubrimiento de epoxi de alto espesor, las imprimaciones ricas en zinc orgánico, los polisiloxanos y los sistemas de acabado de poliuretano se aplican rutinariamente sobre acero preparado según SP10.
Guía detallada: SSPC-SP10 Limpieza con chorro de arena a metal casi blanco — Guía técnica completaSP-11 — Limpieza con herramientas eléctricas hasta metal desnudo
SSPC-SP11 — el nivel más alto de limpieza alcanzable con herramientas eléctricas. Se eliminan todos los aceites, grasas, cascarilla de laminación, óxido, recubrimientos y otros contaminantes visibles. No se permite ninguna mancha. La superficie preparada debe tener un perfil de anclaje mínimo de 25 µm Rz.
Equivalente ISO: aproximadamente St 3 (mejorado). Requerido para: reparaciones puntuales en proyectos de mantenimiento, áreas inaccesibles a equipos de chorro, ambientes ATEX Zona 1 y proyectos donde el chorro abrasivo no es factible. El Bristle Blaster® logra SP-11 con un perfil de anclaje típico de 65–85 µm Rz.
Guía detallada: SSPC-SP11 Limpieza con herramientas eléctricas hasta metal desnudoSP-12 — Preparación y limpieza de superficies metálicas mediante chorro de agua a alta y ultra alta presión
SSPC-SP12 fue la norma original para la limpieza de acero con agua a presión. Ha sido en gran parte reemplazada por las normas WJ-1 a WJ-4 más detalladas (véase más abajo) y NACE No. 5. SP-12 permanece en algunas especificaciones antiguas y contratos heredados.
SP-13 — Preparación de superficies de hormigón
SSPC-SP13 define los requisitos de preparación de superficies para sustratos de hormigón. Está fuera del alcance de la preparación de superficies de acero y no se cubre en esta guía.
SP-14 — Limpieza con chorro industrial
SSPC-SP14 / NACE No. 8 — un nivel de limpieza con chorro entre SP-7 y SP-6. Se eliminan todos los aceites, grasas, cascarilla de laminación, óxido, recubrimientos y otros contaminantes, excepto las manchas aleatorias y los residuos en picaduras. Las manchas son limitadas y pueden quedar rastros de óxido, cascarilla de laminación o recubrimiento en hasta el 10% de cada área unitaria. Los restos pueden permanecer en picaduras y valles.
SP-14 se especifica cuando SP-6 se considera excesivo pero SP-7 es insuficiente — más comúnmente para el repintado de mantenimiento de acero muy picado donde la eliminación completa de las superficies de las picaduras es impracticable sin un tiempo de chorro excesivo.
SP-15 — Limpieza comercial con herramientas eléctricas
SSPC-SP15 es el equivalente con herramientas eléctricas de la limpieza comercial con chorro SP-6. Se eliminan todos los aceites, grasas, cascarilla de laminación, óxido, recubrimientos y otros contaminantes, con manchas aleatorias limitadas a no más del 33% de cada área unitaria. La superficie debe tener un perfil de anclaje mínimo de 25 µm Rz (igual que SP-11).
SP-15 se sitúa por debajo de SP-11 en cuanto a limpieza y es apropiado para el repintado de mantenimiento cuando se requiere una limpieza SP-6 pero el chorro de arena no es factible.
| Estándar de herramienta eléctrica | Limpieza | Perfil de anclaje | Equivalente de chorro de arena |
|---|---|---|---|
| SP-3 | Residuos fuertemente adheridos permitidos | No especificado | SP-7 / Sa 1 (aprox.) |
| SP-15 | ≤33% de manchas por unidad de área | Mín. 25 µm Rz | SP-6 / Sa 2 |
| SP-11 | 0% de manchas — metal desnudo | Mín. 25 µm Rz | SP-10 / Sa 2½ (aprox.) |
Estándares de chorro de agua: WJ-1 a WJ-4
Los estándares de chorro de agua (waterjetting) definen los niveles de limpieza para superficies limpiadas con agua a alta o ultra alta presión sin medios abrasivos. A diferencia de los estándares de limpieza por chorro, los niveles WJ no definen el perfil de anclaje — el chorro de agua limpia pero no crea perfil.
| Estándar WJ | Limpieza | Equivalente de chorro (visual) |
|---|---|---|
| WJ-1 (Sustrato desnudo) | 0% de manchas — metal desnudo, mate | SP-5 / Sa 3 |
| WJ-2 (Limpieza muy profunda) | ≤5% de manchas | SP-10 / Sa 2½ |
| WJ-3 (Limpieza profunda) | ≤33% de manchas | SP-6 / Sa 2 |
| WJ-4 (Limpieza ligera) | Residuos adheridos, cualquier cantidad | SP-7 / Sa 1 |
Tabla de referencia de estándares completa
| Estándar SSPC | Equivalente NACE | ISO 8501-1 | Método | Limpieza |
|---|---|---|---|---|
| SP-1 | — | — | Limpieza con disolventes | Eliminación de aceite/grasa (requisito previo) |
| SP-2 | — | St 2 | Herramienta manual | Material suelto eliminado |
| SP-3 | — | St 2 | Herramienta eléctrica | Material suelto eliminado |
| SP-5 | No. 1 | Sa 3 | Chorro abrasivo | Metal blanco — 0% de manchas |
| SP-6 | No. 3 | Sa 2 | Chorro abrasivo | Comercial — ≤33% de manchas |
| SP-7 | No. 4 | Sa 1 | Chorro abrasivo | Limpieza ligera — residuo adherido permitido |
| SP-10 | No. 2 | Sa 2½ | Chorro abrasivo | Casi blanco — ≤5% de manchas |
| SP-11 | — | St 3 (mejorado) | Herramienta eléctrica | Metal desnudo — 0% de manchas, mín. 25 µm Rz |
| SP-14 | No. 8 | — | Chorro abrasivo | Industrial — manchas limitadas, residuo de picaduras permitido |
| SP-15 | — | St 2–3 | Herramienta eléctrica | Comercial — ≤33% de manchas, mín. 25 µm Rz |
| WJ-1 | WJ-1 | — | Chorro de agua | Sustrato desnudo — 0% de manchas (sin perfil) |
| WJ-2 | WJ-2 | — | Chorro de agua | Muy a fondo — ≤5% de manchas (sin perfil) |
| WJ-3 | WJ-3 | — | Chorro de agua | A fondo — ≤33% de manchas (sin perfil) |
| WJ-4 | WJ-4 | — | Chorro de agua | Ligera — residuo adherido permitido (sin perfil) |
Normas de verificación
Cada método de preparación tiene un estándar de referencia visual asociado que se utiliza durante la inspección:
| Estándar(es) SSPC | Referencia visual | Medición de perfil |
|---|---|---|
| SP-5, SP-6, SP-7, SP-10, SP-14 | SSPC-VIS 1 / ISO 8501-1 | Método C ASTM D4417 (cinta réplica) |
| SP-2, SP-3 | SSPC-VIS 3 | ASTM D4417 (donde se requiere perfil) |
| SP-11, SP-15 | SSPC-VIS 3 | Método C ASTM D4417 (obligatorio — mín. 25 µm Rz) |
| WJ-1 a WJ-4 | NACE VIS 7 / SSPC-VIS 4 | ASTM D4417 (verificación del perfil existente) |
Cómo elegir la norma correcta
El estándar de preparación de superficies para cualquier proyecto no es una elección libre — está definido por el sistema de recubrimiento que se aplica y el entorno de servicio. El marco de decisión:
- Comience con la ficha técnica del recubrimiento: ¿Cuál es el estándar mínimo de preparación de la superficie especificado por el fabricante del recubrimiento para este producto?
- Considere el entorno de servicio: El servicio de inmersión, los entornos marinos u offshore agresivos y los largos intervalos de repintado abogan por especificar el extremo superior de lo que permite el sistema de recubrimiento.
- Considere el método disponible: ¿Se puede realizar un chorreado abrasivo? Si no, ¿cuál es el nivel de limpieza más alto alcanzable con las herramientas disponibles?
- Considere las limitaciones del sitio: La clasificación ATEX, los requisitos de contención, los equipos operativos y las restricciones ambientales afectan la selección del método y, por lo tanto, la limpieza alcanzable.
- Documente la especificación: El estándar requerido, el método de verificación, las cualificaciones del inspector y los puntos de retención deben estar escritos en la especificación del proyecto antes de que comience el trabajo.
Conclusiones clave
- Las normas de preparación de superficies de la SSPC definen la limpieza — y en algunos casos el perfil de anclaje — requerido antes de la aplicación de un recubrimiento protector.
- Las normas más comúnmente especificadas en el mantenimiento industrial y marino son SP-10 (chorro casi blanco), SP-6 (chorro comercial), SP-11 (herramienta eléctrica hasta metal desnudo) y SP-3 (herramienta eléctrica, eliminación de material suelto).
- Las normas de chorro de agua (WJ-1 a WJ-4) definen la limpieza lograda solo con agua — no crean ni definen el perfil de anclaje.
- La norma correcta para cualquier proyecto está determinada por la ficha técnica del recubrimiento y el entorno de servicio — no por convención o por defecto.
- Todas las normas requieren verificación independiente — evaluación visual según la norma de referencia apropiada, medición del perfil de anclaje cuando sea necesario y pruebas de sales solubles en entornos agresivos.
Guías detalladas
- SSPC-SP5 Chorro de arena a metal blanco: ¿Cuándo es necesario?
- SSPC-SP6 vs SP10: ¿Qué norma necesita su proyecto?
- SSPC-SP10 Chorro de arena a metal casi blanco: Guía técnica completa
- SSPC-SP11 Limpieza con herramientas eléctricas hasta metal desnudo
- Estándares de chorro de agua WJ-1 a WJ-4
- Corrosión instantánea: Causas, efectos y prevención
- Contaminación por sales solubles y fallo del recubrimiento
- Medición del perfil de anclaje: Guía de campo para inspectores
- Cómo escribir una especificación de preparación de superficies
