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Herramienta para preparación de superficies

Bristle Blaster® Neumática Doble

ATEX-approved, incl Dustcontrol. Removes corrosion and generates an anchor profile by using a specially designed rotary bristle tool

  • Evaluado ATEX: zona 1 gas y zona 21 polvo
  • Totalmente neumático, sin componentes eléctricos
  • Para petróleo, gas, refinería y petroquímica
  • Comparable a ISO 8501-1 Sa 2½ y Sa 3
Precio bajo solicitud Adaptado a su proyecto, volumen y región, a través de su distribuidor local.
Bristle Blaster® Neumática Doble
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The technology

Simultaneous removal & profiling

Descripción general

La tecnología Bristle Blasting elimina la corrosión y genera un perfil de anclaje simultáneamente. En consecuencia, las superficies tratadas con Bristle Blasting tienen una textura y una limpieza visual que imitan las obtenidas mediante los procesos tradicionales de chorro de arena. El Bristle Blaster® Neumático Doble ofrece el doble de impacto para una preparación rápida y uniforme de la superficie, siendo eficiente, controlado e implacablemente potente contra el óxido. Elimina la corrosión, los recubrimientos, la cascarilla de laminación y otros contaminantes, sin eliminar el material sano. Genera perfiles de anclaje de 2,5 a 3,3 milímetros también en cordones de soldadura, bordes, alrededor de tornillos y en irregularidades de la superficie.

Especificaciones

Limpieza de la superficie Comparable a ISO 8501-1 Sa2 ½ y Sa3
Grado comparable SSPC-SP 10 / SP 5 · NACE No. 2 / No. 1
Perfil de anclaje 65–85 µm Rz (hasta 120 µm Rz)
Velocidad de trabajo ~1.1 m²/hr (API-5L-X42, grado de óxido B)
Abrasivo suelto Ninguno — sin arena
Impacto sobre el sustrato Trabajo en frío, sin calor
Accionamiento Neumático · doble correa

Preguntas frecuentes

¿Qué resultados ofrece la tecnología Bristle Blaster®?
La tecnología patentada Bristle Blaster ® es capaz de eliminar la corrosión y los recubrimientos de forma rápida y exhaustiva. Al mismo tiempo, el Bristle Blaster ® crea grados de preparación de superficies comparables a ISO 8501-1 Sa2 ½ y Sa3, y niveles de rugosidad de hasta 120 µm Rz. Ejemplo: Se lograron niveles de rugosidad de 65–83 µm en una tubería de acero API-5L-X42 con grado de óxido D.
¿Cuál es la velocidad de trabajo del Bristle Blaster®?
La velocidad de trabajo del Bristle Blaster ® depende de los siguientes factores: Dureza y calidad del material base Grados de óxido presentes (A, B, C, D) Recubrimientos aplicados (tipo, espesor) Capa de cascarilla Residuos adhesivos Ejemplo: Se logró una velocidad de trabajo de 1,1 m² por hora en una tubería de acero API-5L-X42 con grado de óxido B.
¿Cuál es la vida útil de una banda de Bristle Blaster®, una barra aceleradora y un sistema adaptador?
La vida útil media de una banda de Bristle Blaster® es de aproximadamente una hora, lo que equivale a unos 1 – 1,5 m² de superficie. Las superficies ligeramente oxidadas pueden tratarse a una velocidad de 1,1 m² por hora. En algunas aplicaciones, por ejemplo, la preparación de superficies en cordones de soldadura lisos, sin recubrimiento, acero de construcción, etc., se ha experimentado incluso una vida útil de las bandas de Bristle Blaster ® de hasta 3 m². Aproximadamente…
¿Para qué aplicaciones se utilizan las bandas de Bristle Blaster® de acero inoxidable?
Las bandas Bristle Blaster ® de acero inoxidable se utilizan exclusivamente para preparar metales no ferrosos, como el aluminio y el acero inoxidable. Junto con las barras aceleradoras de acero inoxidable a juego, evitan que la superficie a preparar se contamine y la corrosión por contacto que esto conllevaría.
¿Puedo utilizar las bandas de Bristle Blaster® en otras unidades motrices?
¡No! Las bandas Bristle Blaster ® solo se pueden usar en las unidades motrices neumáticas y eléctricas Bristle Blaster ® de MONTI. Estas unidades motrices están equipadas con una barra aceleradora que aumenta muchas veces la energía cinética de las cerdas. Además, están especialmente adaptadas en cuanto a velocidad y par para su uso con las bandas Bristle Blaster ®. Las bandas Bristle Blaster ® solo producen el...
¿Por qué el suministro de aire comprimido es tan importante para la funcionalidad de la tecnología Bristle Blaster®?
Los reguladores de presión de aire suministrados con el set regulan la presión de funcionamiento óptima y, por lo tanto, la velocidad de rotación del Bristle Blaster ®. Si esta velocidad es demasiado alta, las puntas de las cerdas individuales no pueden golpear correctamente el material base: Solo raspan la superficie y no logran generar la rugosidad superficial necesaria. Los reguladores de presión de aire incluyen…
¿Qué mantenimiento necesita el Bristle Blaster®?
Neumático El motor de aire comprimido del Bristle Blaster ® neumático debe lubricarse antes de cada uso. Solo hay que echar unas gotas de aceite de baja viscosidad en la conexión de aire comprimido. Una lubricación adecuada garantiza una mayor vida útil de la herramienta y es una condición previa para las reclamaciones de garantía. Eléctrico Esta herramienta solo debe ser reparada por personal especializado…
¿Por qué se ha roto mi banda Bristle Blaster®?
Si una banda de Bristle Blaster ® se rompe en la costura, es probable que se haya usado junto con un sistema adaptador desgastado. Con el tiempo, esto forma un borde afilado en las uniones que conectan las dos carcasas. Estos bordes metálicos afilados pueden cortar la costura y destruir la banda. En consecuencia, un sistema adaptador debe reemplazarse después de aproximadamente 50 horas de funcionamiento.

Descargas

Datos técnicosPDF ↓Datos técnicos (NTP)PDF ↓Manual de instruccionesPDF ↓Dibujo explotadoPDF ↓Folleto Bristle Blaster®PDF ↓Lista de artículos Bristle Blaster®PDF ↓
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+31 85 048 8296Envíenos un emailWhatsApp
El mecanismo patentado

Eliminación y perfilado simultáneos, en una sola pasada

PASO 01

Impacto

Las puntas de las cerdas golpean la superficie con una energía cinética comparable a la del granallado abrasivo.

PASO 02

Barra aceleradora

La barra aceleradora patentada amplifica el impacto de las puntas para una máxima eficiencia de eliminación.

PASO 03

Retracción

Las puntas se retraen al instante, creando el perfil de anclaje sin embadurnado, bruñido ni calor.

PASO 04

Listo para recubrir

Un sustrato limpio, perfilado y sin abrasivos, comparable a ISO 8501-1 Sa 2½ y Sa3, 65–85 µm Rz, listo para recubrir.

Bristle Blasting frente a chorreado abrasivo

El mismo resultado. Sin los inconvenientes.

Criterio Bristle Blasting® Chorreado abrasivo
Surface cleanliness Comparable to ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3 ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3
Anchor profile 65–85 µm Rz (2.6–3.3 mil) Variable / high
Loose abrasive None High volume
Containment Minimal Mandatory
In-service / spot repair Yes Rarely
Substrate integrity Cold-working Grit embedment risk
Por qué lo eligen los equipos

La potencia del chorreado. Sin sus consecuencias.

Sin abrasivos

Sin abrasivo suelto, sin medios, contención mínima.

Comparable a ISO 8501-1 Sa 2½ y Sa3

Un estándar verificado y listo para recubrir. SSPC-SP 10 / SP 5.

En servicio y reparación puntual

Funciona en servicio, en altura y en espacios confinados, sin caldera de chorreado.

Trabajo en frío

Sin calor, sin embadurnado, sin incrustación de abrasivo en el sustrato.

Vea la tecnología completa
Cintas, ruedas y kits

Compatible con esta herramienta

BB-033Belt, steel (BB-033)
BB-033

Belt, steel

23 mm
Todas las piezas
BB-034Belt, steel (BB-034)
BB-034

Belt, steel

11 mm
Todas las piezas
BB-102Belt, stainless (BB-102)
BB-102

Belt, stainless

23 mm
Todas las piezas
BB-103Belt, stainless (BB-103)
BB-103

Belt, stainless

11 mm
Todas las piezas
Documentación

Fichas técnicas y manuales

Bristle Blaster® Ebook PDF ↓ Bristle Blaster® Powertools Ebook PDF ↓ Instruction manual · Electric PDF ↓ Instruction manual · Pneumatic PDF ↓ Belt Selector preparation guide PDF ↓ Surface Preparation for Coatings & Sealants Guide PDF ↓ NACE paper: Bristle Blasting Fundamentals PDF ↓ NACE paper: vs. Conventional Tools PDF ↓

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We care · Closing Cycles

Control the surface. Close the cycle.

A controlled system isn't only cleaner output, it's a closed loop. Grit-free means no loose abrasive, no spent media and no secondary contamination, with repairable tools, returnable belts and recyclable materials. People, planet and power, engineered in.

0
abrasive media used
100%
belts returnable for credit
Repair
tools refurbished, not scrapped
ISO 9001
quality & lifecycle managed
People · SDG 8
Safer by design

No high-pressure media, lower dust, noise and vibration, fair, safe, healthy work across the chain.

Planet · SDG 12 / 13
Circular & low-waste

Monti League returns used belts for credit; tools are repaired and refurbished; materials are recyclable.

Power · SDG 9
Prevention, not cure

Correct preparation makes coatings last, less rework, lower lifecycle impact. ISO 9001 quality.

See how we close cycles →
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