Plantas industriales e industria pesada
El reto industrial
Las plantas industriales operan bajo presión constante: objetivos de disponibilidad, requisitos de seguridad y condiciones de operación severas. La corrosión y los fallos de recubrimiento no solo afectan a los activos, sino también a la producción, la seguridad y el control de costes.
“Más del 83% de los fallos de recubrimiento comienzan en la superficie. En la industria pesada, ese riesgo es inaceptable.”
Calor y productos químicos
Exposición a temperaturas extremas, productos químicos agresivos y atmósferas corrosivas.
Desgaste y vibración
Tensión mecánica constante y vibración estructural que afectan a la integridad del recubrimiento.
Acceso restringido
Maniobrabilidad limitada en espacios confinados y en distribuciones de planta complejas.
Presión por la disponibilidad
Operaciones continuas con ventanas mínimas para mantenimiento o paradas.
Estrategia de mantenimiento preventivo
La gama Bristle Blaster® para plantas e industria pesada
Herramientas neumáticas con certificación ATEX para zonas peligrosas, eléctricas e inalámbricas para trabajos de parada, y la Axial para ángulos en espacios confinados.
Más popularUltimate Electric
La herramienta rotativa de cerdas básica. Elimina la corrosión y genera un perfil de anclaje en una sola pasada.
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Ultimate Electric Double
El doble de potencia. Productividad de ~3 m²/h, pensada para superficies planas más grandes.
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Sin cableUltimate Cordless
Batería de 18 V con interruptor de seguridad, mango antivibración y cabezal frontal reforzado.
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ATEXPneumatic Ultimate
Evaluado ATEX para zona 1 gas y zona 21 polvo (II 2G/2D): la herramienta totalmente neumática y sin chispas para entornos peligrosos.
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Axial
Especialista en ángulos y soldaduras en ángulo. Alcanza la corrosión en zonas de difícil acceso.
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HidráulicoSubmarino
Dispositivo hidráulico submarino para el refuerzo de tuberías y la soldadura subacuática.
Más información →Zonas críticas de planta
Acero estructural y soportes
Cree un perfil de superficie controlado y homogéneo que favorezca la adherencia del recubrimiento a largo plazo bajo carga y vibración continuas.
Tuberías y equipos de proceso
Prepare superficies de acero de forma fiable en geometrías complejas sin dañar el sustrato ni contaminar los sistemas circundantes.
Zonas confinadas y operativas
Permita una preparación de superficies segura y controlada con menos polvo y residuos, ideal para el mantenimiento dentro de plantas en operación.
Reparación y repintado
Elimine la corrosión y los recubrimientos antiguos preservando la integridad de los activos existentes durante los ciclos de mantenimiento.
Ventajas industriales
Calidad sin granalla
Calidad de superficie comparable al chorreado abrasivo, sin el riesgo de contaminación por granalla.
Adherencia fiable
Perfil de superficie uniforme para una adherencia fiable del recubrimiento en activos críticos.
Menor contaminación
Mínimo polvo y residuos, ideal para entornos en operación y sistemas sensibles.
Mejor HSE
Mejores condiciones de salud, seguridad y medio ambiente para los equipos de mantenimiento.
Paradas más cortas
Logística simplificada y tiempos de preparación más rápidos para minimizar el tiempo de inactividad.
Rendimiento probado
Resultados fiables en los sectores de la industria pesada más exigentes.
Hágalo bien.
Hágalo una vez.
Con facilidad.
Las herramientas en acción
Industria pesada, preparada
Prepper® Q10 en funcionamiento: preparación robótica de superficies en grandes estructuras de acero de planta, tanques, paredes y suelos.
Con la confianza de proyectos en todo el mundo
Muy adecuada para el mantenimiento y la inspección en plantas de petróleo, gas y petroquímicas, incluidos trabajos certificados en zonas peligrosas. Sin materiales peligrosos, con polvo mínimo y sin necesidad de confinamiento del chorreado ni de eliminación de granalla.
Recursos para este sector
Tanques, plantas y acero pesado, de forma robótica y manual.
Descubra lo que encaja en este trabajo
Certificado para atmósferas explosivas.
El Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate se ha sometido a un análisis independiente de riesgos de ignición y a una evaluación de conformidad ATEX 2014/34/EU, de modo que la preparación de superficies puede continuar en zonas peligrosas en operación sin permisos de trabajo en caliente para herramientas eléctricas.
Categoría 2, zona 1 gas & zona 21 polvo
Gas explosivo de zona 1, evaluado para el grupo de gases IIA (gasolina, hexano, propano), EPL Gb.
Polvo explosivo de zona 21, evaluado para el subgrupo de polvo IIIC, EPL Db.
Totalmente neumático: accionamiento por aire comprimido, sin componentes eléctricos, sin fuente de ignición eléctrica.
Evaluado de forma independientepor Gexcon conforme a la serie armonizada EN ISO 80079.
Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate
El ensayo de descarga en penacho no registró ninguna descarga medible, superado para los grupos de gas IIA, IIB y IIC.
Ocho caídas en condiciones ambientales y de congelación, sin daños que reduzcan la seguridad de ignición de la herramienta.
Operada dentro de atmósferas explosivas de propano-aire (grupo IIA) sin ignición observada.
Markings shown reflect the scope of the independent ATEX conformity evaluation. Confirm the certified marking on the tool nameplate and Declaration of Conformity for your specific configuration before specifying.
Con la confianza de operadores, equipos de mantenimiento y contratistas
Con décadas de experiencia y tecnología patentada, MontiPower apoya a operadores, equipos de mantenimiento y contratistas que trabajan en entornos industriales exigentes. Nuestras soluciones se integran sin fricciones en los programas de mantenimiento y las especificaciones de recubrimiento existentes, favoreciendo la seguridad, la consistencia y la protección de los activos a largo plazo.