So entfernen Sie Walzhaut von kleinen Stahlflächen

Kleine Flächen mit Walzhaut gibt es auf jedem Projekt: Schweißnahtreparaturen und Umbauten, Brennschnitte vor Ort, Schraubverbindungen, beschädigte Grundierung, nachträglich angebrachte Halterungen und kurze Längen neuen Stahls, die in ein bestehendes Bauwerk eingesetzt werden. Jede davon ist zu klein, um eine Strahlanlage aufzubauen, und zu wichtig, um sie einer Drahtbürste zu überlassen.

Dies ist eine Schritt-für-Schritt-Methode für solche Flächen. Hintergrundwissen dazu, was Walzhaut ist, finden Sie in Walzhaut auf Stahl: Was sie ist und wie man sie entfernt.

Warum Walzhaut gerade auf kleinen Flächen übersehen wird

Walzhaut ist eine Schicht aus Eisenoxiden (Wüstit, Magnetit und Hämatit), die beim Warmwalzen auf dem Stahl entsteht. Sie ist gegenüber Stahl elektrochemisch kathodisch, sodass sich bei jeder Unterbrechung die Korrosion auf den darunter freiliegenden Stahl konzentriert. Eine darauf aufgetragene Beschichtung haftet auf der Walzhaut, nicht auf dem Stahl.

Bei kleinen Reparaturen sind Winkelschleifer und Drahttopfbürste die üblichen Werkzeuge. SSPC-SP 3 ist eindeutig, was diese leisten: Sie entfernen lose Walzhaut, und „es ist nicht vorgesehen, dass fest haftende Walzhaut, Rost und Farbe durch dieses Verfahren entfernt werden“. Drahtbürsten polieren intakte Walzhaut oft zu einem metallischen Glanz, der vorbereitet aussieht, es aber nicht ist. Die Reparatur wird dann zur ersten Stelle, an der die neue Beschichtung versagt.

Schritt für Schritt: Walzhaut von einer kleinen Fläche entfernen

Schritt 1 — Geforderten Vorbereitungsgrad und Profil klären

Prüfen Sie das Datenblatt der Beschichtung und die Projektspezifikation. Reparaturen an einem System, das ursprünglich auf Sa 2½ / SSPC-SP 10 aufgebracht wurde, erfordern in der Regel SSPC-SP 11 (Reinigung mit Maschinenwerkzeugen bis auf blankes Metall, Mindestprofil 25 µm / 1 mil) oder ein mit dem ursprünglichen Strahlgrad vergleichbares Ergebnis. Notieren Sie das minimale und maximale Profil, das die Beschichtung verlangt.

Schritt 2 — Stahl beurteilen

Vergleichen Sie die Oberfläche mit den Rostgraden nach ISO 8501-1. Rostgrad A ist „weitgehend mit fest haftender Walzhaut bedeckt, aber kaum oder gar nicht verrostet“; bei Rostgrad B hat der Stahl zu rosten begonnen und die Walzhaut beginnt abzublättern. Unterscheiden Sie mit dem SSPC-Test mit stumpfem Spachtel zwischen loser und fest haftender Walzhaut: Material, das sich mit einem stumpfen Spachtel nicht abheben lässt, haftet fest und muss für einen Grad bis auf blankes Metall mechanisch entfernt werden.

Schritt 3 — Zuerst entfetten

Entfernen Sie Öl, Fett und Kühlschmierstoff durch Lösemittelreinigung (SSPC-SP 1), bevor Sie mechanisch arbeiten. Maschinenwerkzeuge verteilen Öl im Profil, statt es zu entfernen.

Schritt 4 — Grenze markieren und schützen

Markieren Sie den Reparaturbereich und erweitern Sie ihn weit genug in die intakte Beschichtung, um den Rand auslaufen zu lassen. Schützen Sie angrenzende Flächen, Armaturen und bearbeitete Passflächen. Entfernen Sie Schweißspritzer, Schlacke und scharfe Kanten bei Bedarf zuerst mit einem Schleifer oder Nadelentroster. Siehe Schweißnahtreinigung und Vorbereitung nach dem Schweißen.

Schritt 5 — Walzhaut entfernen und Profil erzeugen

Verwenden Sie ein schlagendes Werkzeug. SSPC-SP 11 nennt „rotierende Lamellen, Fräserbündel, Nadelpistolen, Drahtborsten-Impact- und Hammerschlegel-Baugruppen“ als schlagende Werkzeuge. Auf kleinen ebenen und gewölbten Flächen entfernt ein Bristle-Blasting-Werkzeug die Walzhaut und erzeugt das Profil im selben Arbeitsgang.

Mit einem Bristle Blaster®:

• Band wählen. 23-mm-Bänder für freie Flächen; 11-mm-Bänder für schmale Streifen, Kanten und schwer zugängliche Stellen. Bänder aus Kohlenstoff-Federstahl (roter Innenring) für Kohlenstoffstahl; Edelstahlbänder (weißer Innenring) mit der passenden Beschleunigerleiste aus Edelstahl für Edelstahlarbeiten. Die Bandauswahl hilft dabei.
• Richtig starten. Schalten Sie das Werkzeug ein, bevor Sie das Band an die Oberfläche führen, und führen Sie es mit beiden Händen.
• Mit leichtem Druck arbeiten. Laut den Bedienungsanleitungen von MontiPower begrenzt zu hoher Anpressdruck die Leistung und beschädigt das Band. Lassen Sie die Borstenspitzen die Arbeit machen.
• Gleichmäßig bewegen. Arbeiten Sie mit pendelnden Bewegungen auf sich zu und an Kanten nur in Längsrichtung.
• Band beobachten. Treten plötzlich Vibrationen oder ungewöhnliche Geräusche auf, stoppen Sie und prüfen Sie das Band auf Beschädigung oder Verschleiß. Siehe Standzeit und Verschleiß der Bänder.

Bei stark verrosteter Walzhaut oder Walzhaut unter dicken Altbeschichtungen tragen Sie zuerst die Hauptmasse mit einer Scheibe für starken Abtrag wie Tercoo® ab und profilieren anschließend.

Schritt 6 — Prüfen

• Reinheit: Für SP 11 keine sichtbare Walzhaut, kein Rost und keine Beschichtung außerhalb des Grunds von Narben. Vergleichen Sie mit den Referenzfotos nach ISO 8501-1, wenn die Spezifikation darauf verweist.
• Profil: Messen Sie mit Replikaband oder Tiefenmessgerät nach ASTM D4417. Ein Profil unter dem Mindestwert der Spezifikation auf Stahl mit Rostgrad A bedeutet meist, dass die Walzhaut poliert statt entfernt wurde. Siehe den Praxisleitfaden zur Messung des Rauheitsprofils.
• Salze: Wo gefordert, Bresle-Patch und Leitfähigkeitsmessung nach ISO 8502-6 und ISO 8502-9.

Schritt 7 — Abreinigen und innerhalb des Zeitfensters grundieren

Entfernen Sie den Staub mit sauberer, trockener, ölfreier Druckluft oder einem Sauger und tragen Sie die Grundierung innerhalb der Zeit- und Umgebungsgrenzen aus dem Datenblatt der Beschichtung auf. Vorbereiteter Stahl bildet Flugrost, wenn er liegen bleibt. Siehe Flugrost: Ursachen und Vorbeugung.

Welches Werkzeug für welche Arbeit auf kleinen Flächen

Was die Praxisdaten zeigen

• Profil auf Schiffbaustahl. In Versuchen von ASC Shipbuilding, veröffentlicht auf der Corrosion & Prevention 2018, erzeugte Bristle Blasting 50–80 µm, durchgehend über 50 µm, gegenüber 30–40 µm mit einem Schleifer mit Körnung 36 und einer Fächerscheibe mit Körnung 40. Die Autoren folgerten, dass es für örtlich begrenzte Reparaturen und Punktreparaturen eingesetzt werden kann.
• Zeitaufwand bei einer kleinen Reparatur. Wales & West Utilities verglich Verfahren bei der kleinflächigen Korrosionsentfernung: insgesamt 45 Personenminuten mit Bristle Blasting gegenüber 260 Personenminuten mit Kiesstrahlen, bedingt durch Auf- und Abbau (Praxisversuch).
• Dokumentiertes Profil. Auf Standardstahl API 5L erzeugt der Bristle Blaster® in dokumentierten Tests 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil) bei einer Reinheit vergleichbar mit Sa 2½. Die Ergebnisse hängen von Stahlsorte, Rostgrad, Band und Arbeitstechnik ab; über die Akzeptanz entscheiden die Spezifikation und der Inspektor.

Sicherheit bei Arbeiten auf kleinen Flächen

Tragen Sie Schutzbrille, Handschuhe, festes Schuhwerk und Gehörschutz. Das abgetragene Material ist beim Einatmen gesundheitsschädlich; die Bedienungsanleitungen von MontiPower schreiben eine Staubmaske vor, und der Atemschutz sollte anhand der Gefährdungsbeurteilung für Beschichtung, Untergrund und Standort gewählt werden. Bei Arbeiten an Stahl können Funken entstehen; halten Sie daher brennbares Material aus dem Funkenbereich fern und arbeiten Sie nach den Heißarbeitsregeln des Standorts. Siehe Sicherheit bei der Oberflächenvorbereitung.

Weiterführende Artikel: Mechanisches Entzundern von Walzhaut verstehen und Rotierende Werkzeuge für die strahlfreie Stahlvorbereitung.

Häufig gestellte Fragen

Kann ich Walzhaut mit einem Winkelschleifer entfernen?

Eine Schleifscheibe kann Walzhaut durchtrennen, trägt dabei aber auch Stahl ab und hinterlässt ein flaches, gerichtetes Profil. In Werftversuchen wurden mit Schleif- und Fächerscheiben 30–40 µm gemessen. Benötigt die Beschichtung ein tieferes Profil, arbeiten Sie mit einem schlagenden Werkzeug nach.

Entfernt eine Drahtbürste Walzhaut?

Eine Drahtbürste entfernt nur lose Walzhaut, was SSPC-SP 2 oder SP 3 entspricht. Fest haftende Walzhaut bleibt zurück und wird oft poliert. SP 11 wird damit nicht erreicht.

Welche Norm sollte eine kleine Reparatur erfüllen?

Das, was die Beschichtungsspezifikation fordert. Bei Reparaturen an Hochleistungssystemen ist dies meist SSPC-SP 11 mit einem Mindestprofil von 25 µm (1 mil) oder ein mit dem ursprünglichen Strahlgrad vergleichbares Ergebnis.

Woran erkenne ich, dass die Walzhaut entfernt ist?

Visuell sollte die Oberfläche gleichmäßig blanken Stahl ohne blaugraue Walzhaut zeigen. Messen Sie dann das Profil: Ein Messwert unter dem Mindestwert der Spezifikation auf Stahl mit Walzhaut deutet darauf hin, dass die Walzhaut poliert statt entfernt wurde.