Ausbesserungen und Feldnähte sind kleine Flächen mit großen Folgen. Eine solide Reparatur folgt jedes Mal denselben Schritten: Öl und Fett entfernen, Bedingungen prüfen, mit einem profilerzeugenden Werkzeug nach SSPC-SP 11 reinigen, prüfen und dann das Reparatur-Kit genau nach Datenblatt auftragen.
Diese Checkliste basiert auf der Schulung, die unser thailändischer Partner ARKCO (Thailand) Co., Ltd. Auftragnehmern und Anlageneigentümern zur Oberflächenvorbereitung von Feldnähten und Ausbesserungen gibt.
1. Vor dem Start: Vorbereitung der Oberfläche
- Fett und Öl durch Lösemittelreinigung nach SSPC-SP 1 entfernen. Mechanische Reinigung verteilt Öl, sie entfernt es nicht.
- Umgebungsbedingungen prüfen: relative Luftfeuchte unter 85 % und Oberflächentemperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt.
- Wenn Druckluft verwendet wird, prüfen, ob sie sauber und trocken ist (Blotter-Test nach ASTM D4285).
- Schweißspritzer entfernen. Beschichtungen fließen nicht über Spritzer, und Spritzer können sich im Betrieb lösen.
2. Reinigen nach SSPC-SP 11 (maschinelle Reinigung auf blankes Metall)
SSPC-SP 11 ist die Norm für Feldnähte und Ausbesserungen, die mit Elektro- oder Druckluftwerkzeugen vorbereitet werden. Kurz gefasst:
- Alle sichtbaren Öle, Fette, Schmutz, Rost, Beschichtungen, Walzhaut und sonstigen Fremdstoffe werden entfernt.
- Ein Mindest-Oberflächenprofil von 25 µm (1 mil) ist erforderlich, tiefer, wenn die Beschichtungsspezifikation es verlangt.
- Das Profil wird nach ASTM D4417 (Methoden B, C oder D) gemessen.
Der Haken: Viele Elektrowerkzeuge reinigen, rauen aber nicht auf. Schleifer und Drahtbürsten können den Stahl polieren oder glätten und Schweißnähte beschädigen. ARKCO empfiehlt seinen Kunden den Bristle Blaster®, der Verunreinigungen entfernt und das Profil in einem Arbeitsgang erzeugt. Bei dicker Beschichtung oder starkem Rost entfernen Sie zuerst den Großteil mit Tercoo®.
3. Vor dem Beschichten prüfen
- Sichtprüfung der Reinheit gegen den spezifizierten Grad.
- Profilmessung (Replica-Tape oder Tiefenmessgerät) gegen den Mindestwert der Spezifikation.
- Sämtlichen Staub und Rückstände der Vorbereitung mit Bürste oder Sauger entfernen.
- Kanten der vorhandenen Beschichtung auslaufend anschleifen und den Überlappungsbereich aufrauen, damit die Reparaturbeschichtung Halt findet.
4. Das Reparatur-Kit nach Datenblatt auftragen
- Reparatur-Kits für den Feldeinsatz sind kleine Gebinde mit Zweikomponenten-Beschichtungen, die häufig für Feldnähte und Ausbesserungen verwendet werden. Mischungsverhältnis, Reifezeit und Auftragsverfahren unterscheiden sich je Produkt.
- Mit einer drehzahlregelbaren Bohrmaschine und einem Rührquirl mischen: zuerst die Stammkomponente, dann unter Rühren langsam den Härter zugeben.
- Gemäß dem Technischen Datenblatt (TDS) des Herstellers auftragen und Abdeckband unmittelbar nach dem Auftrag entfernen.
- Das Sicherheitsdatenblatt (SDS) jederzeit vor Ort bereithalten. Es gibt an, welche PSA erforderlich ist und wie im Notfall zu handeln ist.
Die vollständige Methode finden Sie unter Ausbesserungen und Oberflächenvorbereitung für Feldnähte und korrodierte Schweißnähte.
Warum das wichtig ist
Eine einmal richtig ausgeführte Ausbesserung ist Vorbeugen statt Heilen; eine falsch ausgeführte kommt wieder und bringt die Korrosion mit. Wer jedes Mal denselben Schritten folgt, schützt die Ausführenden durch korrekte Datenblätter und PSA (People), vermeidet wiederholte Reparaturen samt dem Abfall und Material, das sie verbrauchen (Planet), und teilt Know-how in unserem Partnernetzwerk, damit jede Mannschaft es richtig macht (Power).
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