Titelthema Welt der Pipelines

Dieser Beitrag stellt die Titelgeschichte von World Pipelines aus dem April 2020 vor, erläutert die darin beschriebene Technologie zur Oberflächenvorbereitung und zeigt, wo Sie mehr über die Vorbereitung von Rundnähten mit dem Bristle Blaster® lesen können.

Die Titelgeschichte vom April 2020

MontiPower® hatte die Titelgeschichte in der Ausgabe April 2020 des Magazins World Pipelines, „From blast off to landing“, in der wir die Oberflächenvorbereitung von Rohren bei einem Nachumhüllungsprojekt in Europa ausführlich beschreiben. Der Artikel, online veröffentlicht am 7. April 2020, wurde von Martin Durcik, Sander Hofstee und Frits Doddema von der MONTI-Werkzeuge GmbH verfasst. Er behandelt den Gas-Interkonnektor zwischen der Slowakei und Polen, ein Projekt, das teilweise aus der Fazilität „Connecting Europe“ der EU finanziert wurde.

Den vollständigen Artikel können Sie auf der Website von World Pipelines lesen (Link in den Quellen unten). Unsere eigene Darstellung desselben Projekts finden Sie unter From Blast Off to Landing: Bristle Blasting am Gas-Interkonnektor Slowakei–Polen sowie im Projekt-Update Bristle Blaster® an der Interkonnektor-Pipeline.

Warum Rundnähte besondere Aufmerksamkeit erfordern

Rohrabschnitte kommen in der Regel mit einer werkseitig aufgebrachten Umhüllung auf die Baustelle, doch der Bereich der Rundnaht an jeder Verbindung bleibt blank, damit die Rohre miteinander verschweißt werden können. Diese Feldverbindung muss vor Ort, oft in unwegsamem Gelände, gereinigt und profiliert werden, bevor die Nachumhüllung aufgebracht wird. Ist die Vorbereitung mangelhaft, wird die Feldverbindung zur Schwachstelle im passiven Korrosionsschutz der Pipeline.

Das traditionelle Verfahren ist das Strahlen mit Strahlmittel. Auf einer Pipeline-Baustelle bringt es Kompressoren, Strahlkessel, Strahlmittelversorgung, Einhausung, Lärm, Staub und einen Abfallstrom aus verbrauchtem Strahlmittel mit sich, der gesammelt und entsorgt werden muss. In schwierigem Gelände kostet diese Logistik bei jeder Verbindung Zeit und Geld. Hintergrundinformationen finden Sie unter Oberflächenvorbereitung für Rundnähte an Pipelines und korrodierte Schweißnähte.

Die Technologie im Artikel: Bristle Blasting

Der Bristle Blaster® arbeitet mit einem rotierenden Band aus gehärteten, gebogenen Drahtborsten. Eine Beschleunigerleiste hält die Borsten zurück und gibt sie frei, sodass die Spitzen mit einer mit Strahlmittel vergleichbaren kinetischen Energie auf den Stahl treffen und zurückprallen. Jeder Aufprall entfernt Rost und Beschichtung und hinterlässt eine kleine Vertiefung; so reinigt das Werkzeug und erzeugt in einem Durchgang ein Rauheitsprofil, ohne loses Strahlmittel.

Laut den Produktdaten von MontiPower® bietet Bristle Blasting:

• Eine Oberflächenreinheit vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ und Sa 3 (SSPC-SP 10 / SP 5)
• In dokumentierten Tests ein Rauheitsprofil von 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil) auf Standardstahl und je nach Band und Bedingungen bis zu 120 µm Rz
• Ein kalt arbeitendes Verfahren ohne Wärmeeintrag und ohne Strahlmittel, das aufgesammelt werden muss

Der Artikel in World Pipelines berichtet für die Rundnähte des Interkonnektors von einem Reinheitsgrad Sa 2½ und einer Rauheit von bis zu 120 µm. Die Ergebnisse variieren bei jedem Auftrag mit Stahlsorte, Rostgrad, Band und Technik, und die Abnahme richtet sich nach der Beschichtungsspezifikation und dem Inspektor.

Warum das für Pipelinebetreiber und Auftragnehmer wichtig ist

• Geringerer Platzbedarf: ein handgeführtes Werkzeug und Druckluft oder Netzstrom statt einer kompletten Strahlausrüstung.
• Weniger Abfall: kein verbrauchtes, mit entfernter Beschichtung vermischtes Strahlmittel, das gesammelt und entsorgt werden muss.
• Prüfbares Ergebnis: Die vorbereitete Verbindung wird mit denselben Methoden geprüft wie eine gestrahlte: Fotos nach ISO 8501-1, Replika-Band für das Profil und Prüfung auf lösliche Salze.
• Explosionsgefährdete Bereiche: Der Bristle Blaster® Pneumatic ist vollpneumatisch und nach ATEX für Zone 1 (explosionsfähige Gasatmosphäre) und Zone 21 (explosionsfähige Staubatmosphäre) bewertet – wichtig bei Pipelines und Gasinfrastruktur in Betrieb.

Mehr erfahren

Mehr zur Vorbereitung von Pipelines, Feldverbindungen und Rundnähten finden Sie auf unserer Seite Öl, Gas & Pipelines, oder kontaktieren Sie einen Spezialisten von MontiPower®, um ein Projekt zu besprechen.