ControlledPreparation Systems

Master the Surface.
Master the Coating

Preparation is the foundation of coating performance. Bristle Blasting puts that foundation under your control: consistent preparation comparable to SSPC-SP 10/SP 5 & ISO 8501-1 Sa 2½, a predictable 65–85 µm Rz (2.6–3.3 mil) anchoring surface profile, and confidence before every coating application. If you can't blast, bristle blast. Blasting without grit.

Vergleichbar mit SSPC-SP 10/SP 5Vergleichbare Güte
Vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3Vergleichbare Sauberkeit
ATEX-zugelassene ModelleExplosionsgefährdete Bereiche
Kein loser SplittKeine Eindämmung
Die 60-%-Faustregel

60% der industriellen Beschichtungsschäden
gehen auf traditionelle Oberflächenvorbereitung vor Ort zurück.

Als Faustregel gehen rund 60 % der industriellen Beschichtungsschäden auf traditionelle Oberflächenvorbereitung vor Ort zurück. Dennoch werden Millionenprojekte weiterhin einem unkontrollierten Prozess überlassen. Wir beseitigen dieses Risiko.

Branchen-Faustregel: Beschichtungsschäden im Zusammenhang mit traditioneller Oberflächenvorbereitung vor Ort.

Gemacht für die Menschen, die es bedienen

Der Bediener wendet das System an, und ein kontrollierter Prozess macht aus seinem Können und seiner Sorgfalt dasselbe kontrollierte Ergebnis – Auftrag für Auftrag.

Konsistente, reproduzierbare Ergebnisse

Derselbe verifizierte Standard – Auftrag für Auftrag.

Messbare & nachvollziehbare Ergebnisse

Digitale Datenerfassung – ein lückenloser Prüfpfad vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3.

More than a tool. A controlled system

Uncontrolled prep varies.
Controlled prep doesn't.

Create a clean, uniform anchoring profile with cleanliness reaching deep into the surface structure. Verified coating readiness provides confidence that every surface is prepared exactly as intended—delivering optimal adhesion, coating performance, and long-term durability.

Remove
Schritt 01

Entfernen

Tercoo®

Dicke Beschichtungen, Teer, Epoxid und starken Rost ohne Hitze entfernen. Der Vorschritt, der die härteste Arbeit zuerst erledigt.

Tercoo®
Profile
Schritt 02

Profilieren

Bristle Blaster® / MBX®

Reinigen und Rauheitsprofil in einem kaltverfestigenden Arbeitsgang erzeugen: vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3, 65–85 µm Rz, strahlmittelfrei.

Bristle Blaster®
Verify
Schritt 03

Prüfen

M-TESTCO®

Mit professioneller Prüf- und Messtechnik bestätigen, dass die Oberfläche der Spezifikation entspricht. Daten statt Annahmen.

M-TESTCO®
Maintain
Schritt 04

Instandhalten

Portal · Bänder · Garantie

Werkzeug registrieren, Original-Bänder und Verbrauchsmaterial nachbestellen und das gesamte System ohne Stillstand am Laufen halten.

Teile & Portal
Ergebnis
Konstant vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3

Ein verifizierter Sauberkeitsstandard, vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3, reproduzierbar in geübten Händen.

Ergebnis
Maximale Beschichtungshaftung

Ein gleichmäßiges Rauheitsprofil bis 120 µm Rz: eine Oberfläche, in der sich die Beschichtung verankert.

Ergebnis
Vorhersehbare Ergebnisse

Jedes Ergebnis ist kontrolliert und verifiziert, reproduzierbar in geübten Händen.

Ergebnis
Reduced failure risk

Cleaner than blasting, safer by design. No abrasive media, no contamination.

Do it right.
Do it once.
With ease.

The patented mechanism

How a hand tool reaches a blasting standard

It isn't grinding and it isn't sanding. The bristle tips strike the surface with abrasive-grade kinetic energy, then retract, cleaning and profiling in one cold-working pass.

SCHRITT 01

Aufprall

Vorwärts gebogene Borstenspitzen treffen mit hoher kinetischer Energie auf die Oberfläche – vergleichbar mit dem Aufprall von Strahlmittel.

SCHRITT 02

Beschleunigerleiste

Die patentierte Beschleunigerleiste verstärkt die Aufprallkraft der Spitzen für maximale Abtragsleistung.

SCHRITT 03

Rückfederung

Die Spitzen federn sofort zurück und erzeugen das Rauheitsprofil – ohne Verschmieren, Polieren oder Hitze.

SCHRITT 04

Beschichtungsfertig

Ein sauberes, profiliertes, strahlmittelfreies Substrat – vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3, 65–85 µm Rz, bereit zur Beschichtung.

Certified for explosive atmospheres

When the air is hazardous, the spark risk is the spec.

Der Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate ist von Gexcon einer unabhängigen Zündgefahrenanalyse und ATEX 2014/34/EU-Evaluierung unterzogen worden – so können Oberflächenvorbereitungen auch in Öl- und Gas-, Raffinerie- und Petrochemiebereichen fortgesetzt werden, wo elektrische Werkzeuge verboten sind.

◎ Ex
II 2G Ex h IIA Gb · II 2D Ex h IIIC Db
Category 2, zone 1 gas & zone 21 dust

Explosionsfähiges Gas, Zone 1, bewertet für Gasgruppe IIA (Benzin, Hexan, Propan), EPL Gb.

Explosionsfähiger Staub, Zone 21, bewertet für Staub-Untergruppe IIIC, EPL Db.

Vollpneumatisch: Druckluftantrieb, keine elektrischen Komponenten, keine elektrische Zündquelle.

Unabhängig bewertet durch Gexcon nach der harmonisierten Normenreihe EN ISO 80079.

EN ISO 80079-36:2016 EN ISO 80079-37:2016 IEC 60079-0 ATEX 2014/34/EU
ATEX certified Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate
Gerätegruppe / KategorieII 2G & II 2D
GasatmosphäreZone 1 · IIA · EPL Gb
StaubatmosphäreZone 21 · IIIC · EPL Db
AntriebPneumatisch, keine Elektrik
ZündschutzartenKonstruktive Sicherheit „c“ · Zündquellenüberwachung „b“
BewertungGexcon IHA · rev 02 · 2026
Independently verified by physical testing at Gexcon
EN 80079-36 Annex DZero electrostatic discharge

Brush-discharge testing recorded no measurable discharge — passed for gas groups IIA, IIB and IIC.

ISO 80079-36 · IEC 60079-0Drop-tested, safety retained

Eight drops in ambient and frozen condition — no damage that reduces the tool’s ignition safety.

ATEX 2014/34/EUNo ignition in live gas clouds

Operated inside explosive propane-air atmospheres (group IIA) with no ignition observed.

Markings shown reflect the scope of the independent ATEX conformity evaluation. Confirm the certified marking on the tool nameplate and Declaration of Conformity for your specific configuration before specifying.

MontiPower headquarters, Hennef, Germany
Das Unternehmen hinter der Methode

Deutsche Ingenieurskunst. Praxisbewährt auf jedem Kontinent.

Die patentierten Bristle Blaster®- und MBX®-Technologien wurden in Hennef, Deutschland, erfunden und verfeinert – und anschließend auf Offshore-Plattformen, Pipelines, Brücken und Werkhallen weltweit bewährt. Wir entfernen nicht nur Korrosion. Wir bereiten das Fundament, auf dem anspruchsvolle Beschichtungen halten. Wir arbeiten mit Menschen, denen es auf das richtige Ergebnis ankommt – weil es uns darauf ankommt, dass es hält.

HERGESTELLT IN DEUTSCHLAND
1987
Ingenieurskunst seit
80+®
Patentierte Technologien
17
Standorte weltweit
100+
Belieferte Länder
The MontiPower® ecosystem

One company, engineered for the whole surface-to-coating workflow.

Most people meet us through the Bristle Blaster®. It's one tool in an ecosystem engineered to take a surface from corroded to coating-ready, prove it to spec, and keep it that way.

The world of MontiPower®
Die Welt von MontiPower® ansehen
02

Prüfen

Sauberkeit, Profil und Beschichtungsintegrität messen: Nachweis nach Norm statt Vermutung.

03

Erhalten

Das Know-how und die Standards aufbauen, die Anlagen lange nach der Beschichtung geschützt halten.

9Spezialmarken
35+Vertriebsmärkte
100+belieferte Länder
1987Engineering seit
Das gesamte Ökosystem entdecken
Die Monti-Philosophie

MEHR ALS KRAFT.

Weil Leistung vor dem Coating beginnt.
Was "MEHR" bedeutet

Red is the new green

Vier Ideen stecken hinter jedem Tool, das wir entwickeln – nicht nur, was es kann, sondern auch, warum es so gebaut wurde.

Meisterschaft. Mehr als ein Werkzeug.

Professionelle Fachkenntnisse in der Oberflächenvorbereitung, aufgebaut in über 40 Jahren und weltweit angewendet von engagierten Spezialisten für Oberflächenvorbereitung.

Operator. Mehr als Produktivität.

Jedes Werkzeug ist auf den Bediener zugeschnitten: geringere Vibrationen, weniger Lärm, bessere Ergonomie, höhere Sicherheit und weniger Ermüdung über eine ganze Schicht hinweg.

Zuverlässigkeit. Mehr als Performance.

Deutsche Ingenieurskunst, weltweit bewährt, liefert eine lange Lebensdauer und ein gleichmäßiges Oberflächenprofil, Auftrag für Auftrag.

Ingenieurwesen. Mehr als Innovation.

Kontinuierliche Entwicklung, angetrieben von realen Kundenherausforderungen, von Robotik und ATEX-Zertifizierung bis hin zu Offshore-Einsatz, nuklearer Staubabsaugung und Automatisierung.

We care · Closing Cycles

Control the surface. Close the cycle.

A controlled system isn't only cleaner output, it's a closed loop. Grit-free means no loose abrasive, no spent media and no secondary contamination, with repairable tools, returnable belts and recyclable materials. People, planet and power, engineered in.

0
abrasive media used
100%
belts returnable for credit
Repair
tools refurbished, not scrapped
ISO 9001
quality & lifecycle managed
People · SDG 8
Safer by design

No high-pressure media, lower dust, noise and vibration, fair, safe, healthy work across the chain.

Planet · SDG 12 / 13
Circular & low-waste

Monti League returns used belts for credit; tools are repaired and refurbished; materials are recyclable.

Power · SDG 9
Prevention, not cure

Correct preparation makes coatings last, less rework, lower lifecycle impact. ISO 9001 quality.

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References
BASFEnbridgeConocoPhillipsRunterEnBWCarbolineKansai PaintBelzonaSherwin-WilliamsChestertonHempelCanusa-CPSStopaqInternational PaintAkzoNobelPPGLoctiteProtegol (TIB Chemicals)AllterPolykenZingaKovalenz3X EngineeringJotunChugoku Marine Paints

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Tell us your surface, your standard and your environment. A specialist will show you the controlled result on your job, and connect you with your local MontiPower® partner.

Comparable to SSPC-SP 10/SP 5 & ISO 8501-1 · 100+ countries served · Since 1987