Ein System, jedes Substrat: Ein Feld-Nachschlagewerk für Metalle, Materialien und Aktionen

Oberflächenvorbereitung wird oft Untergrund für Untergrund betrachtet: hier Stahl, dort Aluminium. In der Praxis muss ein Team mit einer Werkzeugplattform innerhalb einer einzigen Woche meist eine viel größere Bandbreite an Werkstoffen und Bearbeitungen abdecken. Diese Übersicht zeigt die infrage kommenden Werkstoffe, die anfallenden Bearbeitungen, die Empfindlichkeiten jedes Untergrunds und wie die MontiPower®-Plattform auf jede Kombination abgestimmt wird.

Welche Werkstoffe deckt die mechanische Oberflächenvorbereitung ab?

Über Kohlenstoffstahl und Edelstahl hinaus werden mechanische Werkzeuge zur Oberflächenvorbereitung routinemäßig auf Aluminium, Zinn, Zink, Messing, Magnesium, Edelmetallen und Titan eingesetzt sowie auf nichtmetallischen Untergründen wie Gummi, Stein, Beton, Kunststoffen, Keramik und Holz. Jeder Werkstoff hat seine eigenen Empfindlichkeiten:

• Aluminium und Magnesium sind weich und erfordern einen kontrollierten Kontakt mit wenig Hitze, damit die Oberfläche nicht verschmiert und das Werkzeug sich nicht zusetzt.
• Edelstahl und andere korrosionsbeständige Legierungen dürfen nicht mit Werkzeugen aus Kohlenstoffstahl bearbeitet werden. Die Specialty Steel Industry of North America warnt, dass sich Partikel aus Kohlenstoffstahl in die Edelstahloberfläche einbetten, und empfiehlt, zum Reinigen ausschließlich nichtmetallisches Material oder Material aus Edelstahl zu verwenden.
• Holz und Stein erfordern eine sanftere Bearbeitung, die auf Reinigen und Glätten statt auf aggressives Profilieren abzielt.
• Bei Edelmetallen geht es meist um Polieren und Glanz statt um Abtrag.

Kurzübersicht nach Untergrund

Die folgende Tabelle ist ein Ausgangspunkt, keine Spezifikation. Das Datenblatt des Beschichtungs- oder Klebstoffherstellers legt die erforderliche Reinheit und das Profil fest, und ungewohnte Kombinationen sollten immer an einer Probefläche erprobt werden.

Welche Bearbeitungen fallen an?

Die Arbeit umfasst ein breiteres Spektrum an Bearbeitungen als „strahlen und profilieren“:

• Entrosten, Entzundern und Entlacken bis auf den blanken Untergrund, einschließlich der Entfernung von Walzhaut.
• Reinigen von Oxiden, Schmutz, Dichtmassen, Klebstoffen und alten Dichtungen.
• Entfernen von Formsand- und Strahlmittelrückständen nach dem Gießen oder Schmieden.
• Entgraten und Schleifen zum Entfernen scharfer Kanten, Schweißspritzer und Fehlstellen.
• Kantenverrundung aus Sicherheitsgründen und damit sich die Beschichtung an Kanten in voller Dicke aufbauen kann.
• Polieren, Glänzen und Glätten für dekorative oder präzise Oberflächen.

Viele reale Aufträge kombinieren zwei oder drei dieser Bearbeitungen in einer Anwendung. Eine Schweißnaht an einem Edelstahlbehälter etwa kann vor dem Beschichten das Entfernen von Spritzern, das Reinigen von Anlauffarben und ein leichtes Profil erfordern; siehe Schweißnahtreinigung. Bei der dekorativen Oberflächenbearbeitung muss oft gereinigt und entfettet werden, bevor eine Deckschicht aufgetragen wird.

Reinigen ist nicht dasselbe wie Profilieren

Die wichtigste Unterscheidung über all diese Untergründe hinweg ist, ob der Auftrag eine saubere Oberfläche erfordert oder eine saubere und profilierte. Reibende Werkzeuge wie Drahtrad, Topfbürste und Vliesscheibe entfernen loses Material, erzeugen aber kaum oder gar kein Rauheitsprofil, und auf Stahl mit Walzhaut neigen sie dazu, die Walzhaut zu polieren. Spanende Werkzeuge wie Schleifer und Fächerscheiben erreichen das blanke Metall, hinterlassen aber ein flaches, gerichtetes Riefenbild. Schlagwerkzeuge treffen auf die Oberfläche und hinterlassen ein Kraterprofil.

Der Bristle Blaster® ist ein Schlagwerkzeug: Gehärtete Drahtspitzen, von einer Beschleunigerleiste zurückgehalten, schlagen auf die Oberfläche und prallen zurück, entfernen dabei Korrosion und hinterlassen in einem Durchgang ein Rauheitsprofil. Auf Standardstahl zeigen dokumentierte Tests eine Reinheit vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ / Sa 3 und ein Profil von 65–85 µm Rz; die Ergebnisse variieren mit Stahlsorte, Rostgrad, Band und Arbeitstechnik.

Stahl, Edelstahl und Aluminium

Bei Kohlenstoff- und Baustahl sind das übliche Ziel ein Reinheitsgrad und ein Profil, die in der Beschichtungsspezifikation festgelegt sind. Starker Rost, Schichtrost und dicke Altbeschichtungen werden am besten zuerst mit einer Tercoo®-Stiftscheibe aus Hartmetall entfernt, die Lack, Bitumen, Epoxid und starken Rost abträgt, ohne Hitze zu erzeugen. Ein anschließender Bristle-Blasting-Durchgang profiliert den sauberen Stahl. Das ist die Zwei-Schritt-Methode von MontiPower.

Auf Edelstahl und Aluminium werden dieselben Antriebseinheiten mit Bristle Blaster®-Bändern und Beschleunigerleisten aus Edelstahl eingesetzt. MontiPower spezifiziert diese ausschließlich für Nichteisenmetalle wie Aluminium und für Edelstahl, um eine Verunreinigung der vorbereiteten Oberfläche und die dadurch verursachte Kontaktkorrosion zu verhindern. Bewahren Sie Edelstahlbänder getrennt von den auf Kohlenstoffstahl verwendeten Bändern auf.

Dünne Bleche, Karosserien und Luftfahrtbauteile

Karosseriebleche, Lkw-Fahrerhäuser, Schienenfahrzeuge und Flugzeughäute sind zu dünn für aggressives Profilieren. Das MBX®-System nutzt Bänder mit flexiblen Drähten in einem patentierten Gehäuse, um Rost, Lack, Unterbodenschutz, Dichtmassen, Klebstoffe und Dichtungen ohne Hitze und ohne Verzug zu entfernen. Farbcodierte Bänder passen zur jeweiligen Aufgabe: schwarz (grob) für Unterbodenschutz, ocker (mittel) für Rost, grün (fein) für Lack und blaue Edelstahlbänder für Nichteisenmetalle. MBX® ist eine Reinigungstechnologie für Bleche; es ist nicht dafür vorgesehen, Baustahl auf ein Beschichtungsprofil vorzubereiten.

Wenn es darum geht, Folie statt Korrosion zu entfernen, entfernt der Vinyl Zapper® Vinyl, Aufkleber, Dekore, Reflexfolien, doppelseitiges Klebeband und Kleberückstände von Acryllack auf Metall, Blankmetallen, Holz, Aluminium und Verkleidungsteilen, ohne den Lack zu beschädigen. MontiPower weist darauf hin, dass er auf Wasserlacken und glasfaserverstärkten Kunststoffen nur eingeschränkt geeignet ist.

Nichtmetallische Untergründe: Holz, Stein, Beton und Verbundwerkstoffe

Bei nichtmetallischen Untergründen geht es meist um Reinigen und kontrolliertes Aufrauen statt um tiefes Profilieren. Holz kann für eine Neubeschichtung gereinigt und aufgeraut werden; Stein und Beton lassen sich von Flecken und Rückständen befreien; Verbundwerkstoffe und Gelcoat können für das Kleben aufgeraut werden. Jeder dieser Untergründe erfordert eine leichte Einstellung, eine Probefläche und eine Prüfung nach dem Verfahren, das das Beschichtungs- oder Klebstoffsystem vorgibt, etwa einen Abreißversuch. Beton hat eigene Verunreinigungen und Prüfungen; siehe unseren Leitfaden zur Oberflächenvorbereitung von Beton.

Kanten, Schweißnähte und schwierige Geometrien

Kanten, Flansche, Schraubenbilder und Nahtübergänge sind die Stellen, an denen Beschichtungen meist zuerst versagen, weil flüssige Beschichtungen beim Aushärten über scharfen Kanten dünn auslaufen. Entgraten und Verrunden von Kanten vor dem Beschichten ermöglicht es dem Film, seine volle Dicke aufzubauen. ISO 8501-3 bewertet die Vorbereitung von Schweißnähten, Kanten und anderen Bereichen mit Unregelmäßigkeiten, und viele Spezifikationen für Korrosionsschutzbeschichtungen fordern deren höhere Grade. Schlanke Werkzeuge wie der Bristle Blaster® Axial und der MBX® Axial erreichen Schweißnähte, Ecken und Flansche, an die ein Werkzeug in voller Breite nicht herankommt.

Warum funktioniert eine einheitlich eingesetzte Plattform besser?

So viele Kombinationen aus Werkstoff und Bearbeitung mit jeweils eigenen Spezialwerkzeugen abzudecken, wird schnell komplex und teuer: mehr Werkzeuge in Anschaffung und Wartung, mehr Schulung der Bediener und mehr Streuung im Ergebnis. Der Ansatz von MontiPower® ist eine einzige Plattform, die die oben genannten Untergründe und Bearbeitungen abdeckt: Bristle Blaster®, MBX®, Tercoo®, Vinyl Zapper® und die automatisierte Prepper®-Reihe für große, wiederholbare Flächen. Derselbe strahlmittelfreie, messbare Ansatz gilt unabhängig davon, welcher Werkstoff an diesem Tag auf der Werkbank liegt; Band und Einstellung werden an den Untergrund angepasst. Sehen Sie sich das komplette System an oder finden Sie Ihren Untergrund direkt über die Bandauswahl.

Praxisregeln für Arbeiten an gemischten Untergründen

1. Zuerst das Datenblatt lesen. Der Beschichtungs- oder Klebstoffhersteller legt Reinheit und Profil fest; die Werkzeugwahl folgt daraus.
2. Verbrauchsmaterialien trennen. Edelstahlbänder und -Beschleunigerleisten ausschließlich für Arbeiten an Nichteisenmetallen und Edelstahl verwenden.
3. Ungewohnte Werkstoffe erproben. Band und Anpressdruck an einer kleinen Fläche verzinkter, weicher oder exotischer Untergründe testen, bevor die eigentliche Arbeit beginnt.
4. Hitze kontrollieren. Das Werkzeug in Bewegung halten; wer mit einem rotierenden Werkzeug an einer Stelle verweilt, erzeugt örtliche Hitze.
5. Staub kontrollieren. Strahlmittelfrei heißt nicht staubfrei. Abgetragener Rost, Lack und Beschichtung werden zu Partikeln; verwenden Sie daher, wo verfügbar, eine Absaugung und den Atemschutz, den Ihre Gefährdungsbeurteilung verlangt, insbesondere wenn Altbeschichtungen Blei oder Chromate enthalten können.
6. Prüfen. Reinheit visuell prüfen, das Profil mit Replika-Band oder Tiefenmessgerät messen, wo ein Profil vorgeschrieben ist, und das Ergebnis dokumentieren.

Häufig gestellte Fragen

Kann dasselbe Werkzeug Stahl und Aluminium vorbereiten?

Dieselbe Antriebseinheit ja, aber nicht dasselbe Band. Verwenden Sie Bristle Blaster®-Bänder aus Kohlenstoffstahl auf Kohlenstoffstahl und Edelstahlbänder mit einer Edelstahl-Beschleunigerleiste auf Aluminium und Edelstahl. Werden sie vermischt, betten sich Eisenpartikel in die Nichteisenoberfläche ein, was Verfärbungen und Kontaktkorrosion unter der Beschichtung verursachen kann.

Was ist der Unterschied zwischen dem Reinigen und dem Profilieren einer Oberfläche?

Reinigen entfernt Rost, Zunder, Lack und Verunreinigungen. Profilieren erzeugt das Verankerungsmuster aus Spitzen und Tälern, in dem sich eine Beschichtung verklammert. Reibende Werkzeuge wie Drahtbürsten reinigen hauptsächlich; Schlagwerkzeuge wie der Bristle Blaster® reinigen und profilieren in einem Durchgang. Das Datenblatt der Beschichtung gibt an, welches Ergebnis und wie viel Profil Sie benötigen.

Welches MontiPower®-Werkzeug entfernt Klebstoffe und Dekore, ohne den Lack zu beschädigen?

Der Vinyl Zapper®. Sein patentiertes Radierband aus Naturkautschuk entfernt Vinyl, Aufkleber, Dekore, Reflexfolie, doppelseitiges Klebeband und Kleberückstände von Acryllack auf Metall, Blankmetallen, Holz, Aluminium und Verkleidungsteilen und lässt die Lackierung unbeschädigt. Er läuft mit bis zu 3.200 U/min auf elektrischen, pneumatischen oder akkubetriebenen MBX®-Antrieben.

Warum müssen Kanten vor dem Beschichten besonders vorbereitet werden?

Beschichtungen laufen beim Aushärten über scharfen Kanten dünn aus, deshalb beginnt der Beschichtungsabbau meist an Kanten, Flanschen und Nahtübergängen. Entgraten und Verrunden der Kanten vor dem Beschichten ermöglicht es dem Film, seine volle Dicke aufzubauen. ISO 8501-3 bewertet die Vorbereitung von Schweißnähten, Kanten und Oberflächenunregelmäßigkeiten, und viele Spezifikationen fordern deren höhere Grade.