Dr. Prepper — Ausgabe 1

Das normale White Paper – in diesem Fall RED PAPER – von MontiPower^®. Vollgepackt mit wissenswerten Fakten über die optimale Oberflächenvorbereitung seit 1987. Ganz nach dem Motto von Dr. Prepper: Die besten Beschichtungen der Welt verdienen die beste Vorbereitung der Welt. Dr. Prepper lädt Spezialisten, besondere Gäste anderer Fachleute aus der Welt der Oberflächenvorbereitung für Dicht- und Beschichtungsstoffe ein, um über Oberflächenvorbereitung zu sprechen.

Die Oberflächenrauheit wird in der Beschichtungsindustrie auch als Oberflächen- oder Ankerprofil bezeichnet. Ein ausreichendes Oberflächenprofil ist erforderlich, um eine gute Haftung jedes Beschichtungssystems und Klebstoffs zu gewährleisten. Obwohl einige mechanische oder chemisch bindende Beschichtungen und Dichtmittel auf glatten Untergründen haften, bietet ein profiliertes Substrat eine bessere Haftung und eine Barriere gegen Rostunterwanderung. Zahlreiche Berichte von Beschichtungsexperten bestätigen dies.

Rz = durchschnittlicher maximaler Spitzen-Tal-Abstand für fünf (5) Abtastlängen innerhalb der Messlänge l. Rp = die größte Profilspitzenhöhe und Rv die maximale Profiltaltiefe innerhalb einer der fünf Abtastlängen der Messlänge l.

Dies kann mit Testex Replica Tape, tragbarem Tastschnittgerät, ISO-Komparator, KTA-Komparator und SEM/3D-kontaktloser Lasertechnologie erfolgen. Die gängigste Methode zur Messung des Oberflächenprofils im Feld ist die Verwendung von Testex Replica Tape. Das Band ist in verschiedenen Typen erhältlich, wobei Course (38-64 Mikron) und X-Course (38-115 Mikron) am häufigsten in der Beschichtungsindustrie verwendet werden. Der Replica Tape Test entspricht u.a.

Tragbare Tastschnittgeräte (u.a. ASTM D4417, ASTM D7127, ISO 3279 und ISO 4287) sind eine Methode, die wir aufgrund der Empfindlichkeit der Geräte nicht oft im Feld sehen. Diese Geräte sind eher für den Laborgebrauch bestimmt, obwohl Stahlhersteller, die ihre Geräte in der Werkstatt beschichten, diese häufig verwenden. Mit dieser Methode erhält man mehr Einblick in das Profil selbst, wie z.B. Spitzenzählungen (Rpc), obwohl es sich immer noch um 2D handelt.

Die anderen beschriebenen Methoden dienen nicht nur zur Bestimmung des Oberflächenprofils, sondern auch zur Bestimmung der Oberflächenreinheit. Der ISO-Komparator und der KTA-Komparator (ASTM D4417-C, ISO 8503-2 und SSPC-PA17) werden beide im Feld eingesetzt und können nur für Sa2½ und Sa3 vorbereiteten Stahl verwendet werden. Beide sind in Stahlschrot- und Stahlkorn-Version erhältlich. Ein praktischer Nachteil ist, dass sich die Sauberkeit der Komparatoren selbst mit der Zeit ändert. Insbesondere, wenn sie von Händen berührt und den Elementen ausgesetzt werden. Wir werden uns auf die Kornversion beschränken, da diese besser zum MontiPower®-Profil passt, wie es mit der Bristle Blaster®-Methode erstellt wird.

SEGMENT 1: 23-28 MIKRON SEGMENT 2: 35-45 MIKRON SEGMENT 3: 60-80 MIKRON SEGMENT 4: 85-115 MIKRON

Die anzuwendende Methode besteht darin, das vorbereitete Substrat mit den Segmenten auf dem Komparator zu vergleichen. Eine Vergrößerung von maximal 7X ist zulässig. Alle Grade sind wie folgt zu erfassen:

Feiner Grad: Profile gleich Segment 1 und bis einschließlich, aber ausschließlich, Segment 2 Mittlerer Grad: Profile gleich Segment 2 und bis einschließlich, aber ausschließlich, Segment 3 Grober Grad: Profile gleich Segment 3 und bis einschließlich, aber ausschließlich, Segment 4 Der KTA-Komparator ist benutzerfreundlicher und wird standardmäßig mit 5-facher Vergrößerung verwendet.

Die fünf (5) Segmente haben alle ein spezifisches Profil:

1,5 Mil (37,5 Mikron) 2,0 Mil (50,0 Mikron) 3,0 Mil (75,0 Mikron) 4,5 Mil (112,5 Mikron) 5,5 Mil (137,5 Mikron)

Wenn ein Profil unterhalb der unteren Grenze des Feinen Grades bewertet wird, ist der Grad

Feiner als FEIN

Wenn ein Profil über der oberen Grenze des Groben Grades bewertet wird, ist der Grad gröber als Grob.

Diese Methode dient der Bereitstellung exakterer Daten zu Oberflächenprofil und Reinheit und ist ausschließlich für den Laboreinsatz und Forschungs- und Entwicklungszwecke bestimmt. Es können nicht nur das Oberflächenprofil und die Spitzenzahl (Rpc) untersucht werden, sondern auch die Spitzendichte (Rpd).

Während ein ausreichendes Oberflächenprofil wichtig ist, ist auch die Anzahl der Spitzen (Rpc) pro Flächeneinheit ein signifikanter Faktor zur Verbesserung der Langzeit-Beschichtungsleistung. Eine hohe Spitzenanzahl, die ein Oberflächenprofil charakterisiert, erhöht die Widerstandsfähigkeit gegen Unterrostung, wenn ein Beschichtungssystem beschädigt wird. Darüber hinaus sorgt sie für eine bessere Haftung des Beschichtungssystems. Gleiches gilt bei einer höheren Spitzendichte (Rpd).

Mehr Spitzenzählungen und Spitzendichte führen zu einem steileren Profil. Andererseits wirken sich zu hohe Spitzenzählungen und Spitzendichten negativ auf die Beschichtungsleistung aus, da die Gefahr besteht, dass das Substrat nicht vollständig mit Beschichtung benetzt wird. Dies führt zu Hohlräumen an der Substrat-/Beschichtungssystem-Grenzfläche, was aus mehreren Gründen unerwünscht ist.

Weitere Arbeiten zu diesem Thema sind erforderlich, aber als Faustregel in der Beschichtungsindustrie können die folgenden Parameter als Faustregel verwendet werden, um die beste Leistung für eine Vielzahl von Beschichtungen zu erzielen:

OBERFLÄCHENPROFIL: 50-75 MIKRON (RZ) SPITZENDICHTE: 04-08 SPITZEN/MM2 SPITZENZAHL: 40-60 SPITZEN/CM

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