O método MontiPower em duas etapas: da corrosão intensa à SSPC-SP10

Este guia abrange a metodologia completa — quando cada etapa se aplica, como executá-la, como verificar o resultado e onde o Método de Duas Etapas é utilizado em aplicações de campo documentadas.

Por que duas etapas? O problema do aço fortemente corroído

A ISO 8501-1 define quatro graus de oxidação para superfícies de aço:

A distinção é importante porque o Bristle Blaster® foi projetado para criar um perfil de ancoragem de 65–85 µm Rz em aço essencialmente limpo, mas cuja superfície precisa ser ativada. Ele não foi projetado para cortar camadas de ferrugem laminar, remover depósitos espessos de carepa nem deslocar produtos de corrosão pouco aderentes. Tentar usá-lo diretamente em aço de Grau D produz um perfil inconsistente, encoberto por resíduos de corrosão — a medição do perfil de ancoragem perde o sentido, porque o sistema de revestimento aderirá ao resíduo, e não ao aço.

O Tercoo® resolve isso. Ele remove a massa de corrosão para que o Bristle Blaster® alcance o aço limpo no estágio de preparação correto.

Etapa 1: Tercoo® — Remoção da corrosão

O Tercoo® é um sistema de disco montado na mesma unidade de acionamento Bristle Blaster® usada na Etapa 2 — uma máquina, duas etapas de preparação, com uma troca de 30 segundos entre elas. O disco Tercoo® utiliza discos flexíveis de SBR com pinos de carboneto de tungstênio que golpeiam a superfície em um movimento pendular controlado sob força centrífuga — uma ação de martelamento que remove revestimentos de até 5 mm de espessura, ferrugem pesada, alcatrão, betume, epóxi e camadas de borracha de superfícies de aço ou concreto sem gerar calor. Não é necessário confinamento de abrasivo.

• Ferrugem laminar e em camadas (o alvo principal em aço de Grau C e D)
• Depósitos pesados de carepa de laminação que não responderam à escovação com escova de aço
• Restos de revestimento pouco aderentes sobre aço corroído
• Respingos de solda e carepa de óxido da zona termicamente afetada nas costuras de solda
• Crosta de ferrugem contaminada por sais sobre aço estrutural e superfícies de dutos

Etapa 2: Bristle Blaster® — Acabamento SP10

Concluída a passada do Tercoo® e eliminada a corrosão pesada da superfície, aplica-se o Bristle Blaster®. As pontas dos arames em rotação impactam o aço em alta velocidade, deslocando a oxidação remanescente no nível da superfície e criando o perfil de ancoragem angular necessário para a aderência de revestimentos de alto desempenho.

• Padrão de limpeza SSPC-SP10 / NACE No. 2 / ISO 8501-1 Sa 2½ — no mínimo 95% da superfície livre de todos os resíduos visíveis; SP5 / Sa 3 (metal branco) alcançável quando exigido
• Perfil de ancoragem de 65–85 µm Rz — verificado com fita réplica Testex segundo a ASTM D4417 Método C; perfil de rugosidade uniforme de acordo com a ISO 8503
• Geometria do perfil da superfície comparável à limpeza por jateamento abrasivo — angular, não arredondada
• Conformidade ATEX Zone 1 e Zone 2 (modelo pneumático) — permitindo o uso em atmosferas explosivas onde o jateamento de areia é proibido

O Bristle Blaster® não consegue atingir esses resultados quando aplicado sobre aço de Grau D não tratado. Após a passada da Etapa 1 com Tercoo® na mesma unidade de acionamento, ele atinge de forma consistente o SP10 — e o SP5 / Sa 3 quando o sistema de revestimento o exige — em aplicações de campo documentadas nos setores offshore, de dutos e da indústria pesada.

Verificação após o processo de Duas Etapas

Após concluir ambas as etapas, verifique se a superfície atende aos requisitos do SP10 antes da aplicação do revestimento:

Limpeza visual — SSPC-VIS 1

Compare a superfície preparada com os padrões fotográficos de referência da SSPC-VIS 1 para SP10. No mínimo 95% da superfície deve estar livre de óleo, graxa, poeira, ferrugem, revestimento, óxidos, carepa de laminação e matérias estranhas visíveis. Os 5% restantes podem apresentar apenas manchas leves — sem ferrugem, sem carepa, sem resíduos.

Perfil de ancoragem — ASTM D4417 Método C

Pressione uma fita réplica Testex Press-O-Film® X-Coarse (faixa de 40–115 µm) contra a superfície preparada e brune-a firmemente com o aplicador — no mínimo 20 passadas em duas direções cruzadas. Retire a fita e coloque-a em um micrômetro calibrado de bigorna plana. Subtraia 50 µm (substrato da fita) para obter o valor Rz. Faixa-alvo: 65–85 µm Rz. Faça no mínimo três leituras por área representativa e registre todos os resultados.

Sais solúveis — ISO 8502-6 / ISO 8502-9

Se o histórico do substrato incluir exposição atmosférica marinha ou industrial, meça a contaminação por sais solúveis com um adesivo Bresle (ISO 8502-6) e um condutivímetro (ISO 8502-9). A especificação do fabricante do revestimento normalmente exige no máximo 20–50 mg/m² de cloreto equivalente, dependendo do sistema de revestimento e do ambiente de serviço. A contaminação por sais sob novos revestimentos é uma das principais causas de empolamento osmótico — não pule esta etapa em aço previamente exposto.

Quando o Método de Duas Etapas é necessário?

Aplicações documentadas

Perguntas frequentes

O Método de Duas Etapas pode substituir totalmente o jateamento de areia em um grande projeto de manutenção?

Para estruturas metálicas, juntas de campo de dutos e manutenção de ativos em campo, sim — o Método de Duas Etapas atinge o mesmo padrão SP10 que o jateamento abrasivo, sem a logística, o confinamento e os requisitos ambientais que tornam o jateamento impraticável ou impossível em ambientes operacionais. Em novas construções em uma oficina de fabricação com instalações completas de jateamento e confinamento, o jateamento abrasivo continua sendo a opção mais rápida em grandes volumes. O Método de Duas Etapas é a solução para campo e manutenção, não um substituto para a oficina de fabricação.

Quanto tempo leva o processo de Duas Etapas em comparação com o jateamento?

Em aço de Grau D fortemente corroído, o Método de Duas Etapas é mais lento por metro quadrado do que a limpeza por jateamento em uma instalação devidamente equipada. Em campo — em um duto em operação, em estruturas metálicas offshore, em um local remoto de manutenção —, a comparação relevante não é com uma instalação de jateamento, mas com a alternativa de mobilizar equipamentos de jateamento para um local onde eles não podem operar na prática. Nesse contexto, o Método de Duas Etapas é o único caminho viável para o SP10.

O Tercoo® precisa atingir algum padrão específico de limpeza antes da aplicação do Bristle Blaster®?

Não existe um padrão formal de limpeza intermediário entre a passada do Tercoo® e a passada do Bristle Blaster® — a etapa com Tercoo® é a preparação para a ferramenta que atinge o padrão medido, e não um padrão medido em si. O critério prático é visual: não deve restar na superfície nenhum material de corrosão solto, laminar ou descamado. Se o operador do Bristle Blaster® encontrar áreas onde as pontas dos arames rolam sobre material solto em vez de impactar o aço, a passada do Tercoo® não está concluída nessa área.

É necessário EPI especial para o Método de Duas Etapas?

O EPI padrão resistente à abrasão se aplica a ambas as etapas: proteção ocular (óculos de segurança ou óculos de proteção ampla), proteção auditiva (ambas as ferramentas produzem ruído significativo), luvas de couro ou resistentes a cortes e proteção respiratória adequada para a poeira gerada. Em ambientes ATEX, certifique-se de que todo o EPI seja classificado para ATEX. Nem o Tercoo® nem o Bristle Blaster® geram a poeira de sílica que constitui o principal risco respiratório do jateamento abrasivo — no entanto, as partículas de ferrugem e carepa liberadas durante a operação exigem proteção respiratória adequada.