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Ferramenta de preparação de superfícies

Bristle Blaster® Ultimate Electric

Remove corrosão e gera um perfil de ancoragem por meio de uma ferramenta rotativa de cerdas especialmente concebida

  • Limpa e cria perfil numa única passagem
  • Limpeza e perfil de ancoragem comparáveis ao jateamento — sem abrasivos soltos
  • Perfil de ancoragem 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil), selecionável por correia
  • Sem abrasivo e a frio. Sem calor nem meios
Preço sob consulta Adaptado ao seu projeto, volume e região, através do seu distribuidor local.
Bristle Blaster® Ultimate Electric
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A tecnologia

Remoção e perfil em simultâneo

Visão geral

A tecnologia de bristle blasting remove a corrosão e gera perfil de ancoragem simultaneamente. As pontas das cerdas são projetadas para atingir a superfície corroída com energia cinética comparável à dos processos convencionais que utilizam granalha abrasiva. Imediatamente após atingirem a superfície, as pontas das cerdas se retraem (“ricocheteiam”), o que resulta tanto na remoção da corrosão quanto em microindentações que expõem a superfície nova. Consequentemente, as superfícies tratadas com bristle blasting apresentam textura e limpeza visual semelhantes às obtidas pelos processos tradicionais de jato abrasivo. Sem vibração nem trepidação – reduzindo a fadiga operacional

Especificações

Limpeza da superfície Comparável a ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3
Grau comparável SSPC-SP 10 / SP 5 · NACE No. 2 / No. 1
Perfil de ancoragem 65–85 µm Rz (até 120 µm Rz)
Velocidade de trabalho ~1,1 m²/h (API-5L-X42, grau de corrosão B)
Abrasivo solto Nenhum — sem abrasivo
Impacto no substrato Trabalho a frio, sem calor
Acionamento Elétrico

Perguntas frequentes

Que resultados a tecnologia Bristle Blaster® proporciona?
A tecnologia patenteada Bristle Blaster® é capaz de remover corrosão e revestimentos de forma rápida e completa. Ao mesmo tempo, o Bristle Blaster® gera graus de preparação de superfície comparáveis a ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3 e níveis de rugosidade de até 120 µm Rz. Exemplo: foram alcançados níveis de rugosidade de 65–83 µm em um tubo de aço API-5L-X42 com grau de corrosão D.
Qual é a velocidade de trabalho do Bristle Blaster®?
A velocidade de trabalho do Bristle Blaster® depende dos seguintes fatores: dureza e qualidade do material de base; graus de corrosão presentes (A, B, C, D); revestimentos aplicados (tipo, espessura); camada de carepa; resíduos de adesivo. Exemplo: foi alcançada uma velocidade de trabalho de 1,1 m² por hora em um tubo de aço API-5L-X42 com grau de corrosão B.
Qual é a vida útil de uma Correia Bristle Blaster®, de uma Barra aceleradora e de um Sistema adaptador?
A vida útil média de uma Correia Bristle Blaster® é de aproximadamente uma hora, o que corresponde a cerca de 1 – 1,5 m² de superfície. Superfícies com leve oxidação instantânea podem ser tratadas a um ritmo de 1,1 m² por hora. Em algumas aplicações, como a preparação de superfícies em cordões de solda simples, aço estrutural sem revestimento etc., já foi registrada uma vida útil das Correias Bristle Blaster® de até 3 m². Em linhas…
Para quais aplicações são usadas as Correias Bristle Blaster® de aço inoxidável?
As Correias Bristle Blaster® de aço inoxidável são usadas exclusivamente na preparação de metais não ferrosos, como alumínio e aço inoxidável. Em conjunto com as Barras aceleradoras correspondentes de aço inoxidável, evitam a contaminação da superfície em preparação e a corrosão de contato que isso provocaria.
É possível usar as Correias Bristle Blaster® em outras unidades de acionamento?
Não! As Correias Bristle Blaster® só podem ser usadas nas unidades de acionamento Bristle Blaster® Pneumatic e Electric da MONTI. Essas unidades de acionamento são equipadas com uma Barra aceleradora que multiplica a energia cinética das cerdas. Além disso, são especialmente ajustadas em termos de velocidade e torque para uso com as Correias Bristle Blaster®. As Correias Bristle Blaster® só produzem o…
Por que o suprimento de ar comprimido é tão importante para o funcionamento da tecnologia Bristle Blaster®?
Os reguladores de pressão de ar fornecidos com o conjunto regulam a pressão de operação ideal e, portanto, a velocidade de rotação do Bristle Blaster®. Se essa velocidade for alta demais, as pontas das cerdas não conseguem atingir corretamente o material de base: elas apenas raspam a superfície e não geram a rugosidade necessária. Os reguladores de pressão de ar…
Que manutenção o Bristle Blaster® exige?
Pneumático: o motor a ar comprimido do Bristle Blaster® Pneumatic deve ser lubrificado antes de cada uso. Basta colocar algumas gotas de óleo de baixa viscosidade na conexão de ar comprimido. A lubrificação adequada garante maior vida útil da ferramenta e é condição para pedidos de garantia. Elétrico: a manutenção desta ferramenta deve ser feita somente por especial…
Por que a correia Bristle Blaster® se rompeu?
Se uma Correia Bristle Blaster® se rompe na emenda, provavelmente foi usada com um sistema adaptador desgastado. Com o tempo, forma-se uma aresta viva nas nervuras que unem as duas carcaças. Essas arestas metálicas vivas podem cortar a emenda e destruir a correia. Por isso, o sistema adaptador deve ser substituído após aproximadamente 50 horas de operação.

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O mecanismo patenteado

Remoção e perfil em simultâneo, numa passagem

PASSO 01

Impacto

As pontas das cerdas atingem a superfície com energia cinética comparável ao meio de jato abrasivo.

PASSO 02

Barra aceleradora

A barra aceleradora patenteada amplifica o impacto das pontas para máxima eficiência de remoção.

PASSO 03

Retração

As pontas retraem instantaneamente, criando o perfil de ancoragem sem empastamento, brunimento ou calor.

PASSO 04

Pronto para revestir

Um substrato limpo, com perfil e sem abrasivo, comparável ao jateamento abrasivo, 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil), pronto para revestir.

Bristle Blasting vs jato abrasivo

O mesmo resultado. Sem as desvantagens.

Métrica Bristle Blasting® Jato abrasivo
Limpeza da superfície Limpeza e perfil de ancoragem comparáveis ao jateamento — sem abrasivos soltos ISO 8501-1 Sa 2½ e Sa3
Perfil de ancoragem 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil) Variável / elevado
Abrasivo solto Nenhum Grande volume
Confinamento Mínimo Obrigatório
Em serviço / reparação pontual Yes Raramente
Integridade do substrato Trabalho a frio Risco de incrustação de abrasivo
Porque as equipes o escolhem

A potência do jato. Sem as consequências.

Sem abrasivo

Sem abrasivo solto, sem meios, confinamento mínimo.

Limpeza e perfil de ancoragem comparáveis ao jateamento — sem abrasivos soltos

Uma norma verificada, pronta para revestir. SSPC-SP 10 / SP 5.

Reparação em serviço e pontual

Funciona em serviço, em altura e em espaços confinados, sem caldeira de jato.

Trabalho a frio

Sem calor, sem empastamento, sem incrustação de abrasivo no substrato.

Correias, rodas e kits

Compatível com esta ferramenta

SE-1061-BMCConjunto Bristle Blaster® Electric (SE-1061-BMC)
SE-1061-BMC

Conjunto Bristle Blaster® Electric

240 V (SE-1161-BMC: 120 V)
Todas as peças
BB-033Correia, aço (BB-033)
BB-033

Correia, aço

23 mm
Todas as peças
BB-034Correia, aço (BB-034)
BB-034

Correia, aço

11 mm
Todas as peças
BB-102Correia, inox (BB-102)
BB-102

Correia, inox

23 mm
Todas as peças
BB-103Correia, inox (BB-103)
BB-103

Correia, inox

11 mm
Todas as peças

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Nós nos importamos · Fechar ciclos

Controle a superfície. Feche o ciclo.

Um sistema controlado não oferece apenas um resultado mais limpo, é um ciclo fechado. Sem abrasivos significa: sem abrasivo solto, sem meio consumido e sem contaminação secundária, com ferramentas reparáveis, cintas retornáveis e materiais recicláveis. Pessoas, planeta e potência, integrados desde o projeto.

0
abrasivo utilizado
100%
cintas retornáveis com crédito
Reparo
ferramentas recondicionadas, não descartadas
ISO 9001
qualidade e ciclo de vida gerenciados
Pessoas · SDG 8
Mais seguro por concepção

Sem meios de alta pressão, menos poeira, ruído e vibração; trabalho justo, seguro e saudável em toda a cadeia.

Planeta · SDG 12 / 13
Circular e de baixo desperdício

A Monti League recebe as cintas usadas com crédito; as ferramentas são reparadas e recondicionadas; os materiais são recicláveis.

Potência · SDG 9
Prevenção, não cura

A preparação correta faz os revestimentos durarem, com menos retrabalho e menor impacto no ciclo de vida. Qualidade ISO 9001.

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