Coal-tar epoxy removal on an in-service pipeline, without blast containment
Steinkohlenteer-Epoxid wurde entfernt und der Stahl mit einem zweistufigen mechanischen Verfahren auf einen SP10-vergleichbaren Standard profiliert. Tercoo® für den Grobabtrag, Bristle Blaster® für Reinigung und Profil, ohne loses Strahlmittel, ohne Strahleinhausung und ohne Abschaltung der Leitung.
Die Herausforderung
Ein Raffineriebetreiber musste einen Abschnitt einer in Betrieb befindlichen Kohlenstoffstahl-Pipeline neu beschichten, beschichtet mit gealtertem Steinkohlenteer-Epoxid, einer der am schwersten zu entfernenden Industriebeschichtungen. Der Standort setzte harte Grenzen: Strahlen war nahe laufender Prozessanlagen verboten, Einhausung in der dicht belegten Rohrtrasse unpraktikabel, und die Leitung konnte nicht außer Betrieb genommen werden.
Klassisches Strahlen hätte volle Einhausung, Strahlmittelhandling und ein Abschaltfenster erfordert, das sich der Betreiber nicht leisten konnte. Gesucht war eine Methode, die eine hartnäckige Beschichtung entfernt und ein verifiziertes, beschichtungsfertiges Profil liefert, sauber und vor Ort.
Das angewandte Verfahren
Spezifiziert wurde die zweistufige MontiPower®-Methode: erst Grobabtrag, dann Reinigung und Profilierung.
- Entfernen (Tercoo®): rotierende Scheiben mit Hartmetallstiften brachen das Steinkohlenteer-Epoxid auf und trugen es ab, ohne Hitze zu erzeugen, die die Beschichtung verschmieren würde.
- Profilieren (Bristle Blaster®): das Borstenband derselben Antriebseinheit reinigte anschließend bis auf den blanken Stahl und erzeugte das Rauheitsprofil in einem Arbeitsgang, kaltverfestigend, ohne Strahlmittel.
- Prüfen (M-TESTCO®): Reinheitsgrad und Profiltiefe wurden gemessen und dokumentiert, bevor beschichtet wurde.
Das gemessene Ergebnis
Die vorbereitete Oberfläche erfüllte die Spezifikation des Beschichtungsherstellers bei der ersten Abnahme. Zentrale Messergebnisse:
Da das Verfahren kein Strahlgut in die Luft brachte und keine Einhausung benötigte, liefen die benachbarten Anlagen weiter, und die Neubeschichtung erfolgte ohne Abschaltung. Der Betreiber meldete eine schnellere Abwicklung, als ein Strahl-und-Einhausungs-Zyklus erlaubt hätte.
| Faktor | Strahlen | MontiPower® zweistufig |
|---|---|---|
| Einhausung erforderlich | Ja | Nein |
| Abschaltung der Leitung | Wahrscheinlich | Nein |
| Entsorgung losen Strahlmittels | Ja | Keine |
| Profil gemäß Spezifikation geprüft | Ja | Ja |
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Steinkohlenteer-Epoxid, laufender Betrieb, keine Strahleinhausung möglich, schildern Sie uns Ihre Situation.
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Das Ergebnis entstand durch die richtige Zuordnung von Schritt und Problem: Tercoo® für den kraftvollen Abtrag, den Steinkohlenteer-Epoxid verlangt, dann der Bristle Blaster® für den präzisen Reinheitsgrad und das Profil, das eine Hochleistungsbeschichtung braucht. Eine Antriebseinheit, eine verantwortliche Methode, eine verifizierte Oberfläche, genau der Fall, für den das System gebaut ist.
Häufig gestellte Fragen
Ja. Ein zweistufiges mechanisches Verfahren, Tercoo® für den Grobabtrag, danach Bristle Blaster® für Reinigung und Profilierung, entfernt Steinkohlenteer-Epoxid und erzeugt eine mit SSPC-SP10 vergleichbare Oberfläche, ohne loses Strahlmittel oder Einhausung.
Der Bristle Blaster® erzielt einen Reinheitsgrad vergleichbar mit ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3 und ein Rauheitsprofil von 65–85 µm Rz, geeignet für die meisten industriellen Schutzbeschichtungen.
Ja. In der ATEX-zugelassenen pneumatischen Ausführung erzeugt sie keine Funken und benötigt keine Strahleinhausung, ideal für Umgebungen im laufenden Betrieb und mit Heißarbeitsbeschränkungen, in denen Strahlen unpraktikabel ist.