Oberflächenvorbereitungstechnologien für Unterwasser- und Feldverbindungskorrosionsschutz

Unterwasserpipelines und Feldverbindungsbeschichtungen stellen einige der anspruchsvollsten Herausforderungen bei der Oberflächenvorbereitung in der Öl- und Gasindustrie dar. Die Kombination aus abgelegenem Standort, strengen Umweltauflagen, komplexer Substratgeometrie und strengen Anforderungen an die Beschichtungsleistung schafft eine Herausforderung, die herkömmliche Strahlverfahren oft nicht wirtschaftlich – oder gar nicht – erfüllen können.

Die Herausforderung der Oberflächenvorbereitung unter Wasser

Für den Bau von Offshore- und Unterwasserpipelines muss die Oberflächenvorbereitung auf oder in der Nähe des Verlegeschiffes erfolgen – in einer Umgebung, in der das Einschließen von Strahlmitteln unpraktisch ist, die Kompressorkapazität begrenzt ist und die Arbeitszyklen den Rohrverlegungsraten entsprechen müssen. Jede Feldverbindung muss gemäß Spezifikation vorbereitet und beschichtet werden, bevor das Rohr seine Reise zum Meeresboden fortsetzt.

Es steht viel auf dem Spiel: Eine schlecht vorbereitete Feldverbindung ist ein potenzieller Korrosionsausgangspunkt, der während der gesamten Lebensdauer der Pipeline – oft 25 bis 40 Jahre – unzugänglich sein wird. Es ist keine Option, es nicht gleich beim ersten Mal richtig zu machen.

Der zweistufige MontiPower-Ansatz für Feldverbindungen

MontiPower hat einen integrierten Ansatz für die Oberflächenvorbereitung von Feldverbindungen entwickelt, der den Bedarf an Sandstrahlen eliminiert und gleichzeitig die Spezifikationsanforderungen erfüllt oder übertrifft:

Schritt 1 – Tercoo®: Wo Feldverbindungen Zunderschicht, leichte Korrosion oder Restbeschichtung von der werkseitig aufgetragenen Beschichtung aufweisen, sorgt das Tercoo®-Schwerentfernungsgerät für die erste mechanische Reinigung. Dies entfernt die Massenverunreinigungen und reduziert den Arbeitsaufwand für den letzten Vorbereitungsschritt.

Schritt 2 – Bristle Blaster®: Der Bristle Blaster® erzeugt das endgültige Ankerprofil und den Sauberkeitsgrad – erreicht Sa 2½ / SSPC-SP10 und 65–85 µm Rz. Dieser Oberflächenzustand wird von Herstellern von Feldverbindungsbeschichtungen, einschließlich Schrumpfschlauchsystemen, Polyurethan-Systemen und epoxidbasierten Feldverbindungsbeschichtungen, akzeptiert.

Der Cleantech Prepper

Für die hochvolumige Feldverbindungsvorbereitung auf Verlegeschiffen entwickelte MontiPower den Cleantech Prepper – ein speziell entwickeltes System, das die Bristle Blaster®-Aktion um den Umfang eines Rohres automatisiert und eine konsistente, wiederholbare Vorbereitung jeder Verbindung mit Produktionsgeschwindigkeit ermöglicht.

Der Cleantech Prepper bietet:

• 360°-Vorbereitung um den gesamten Rohrumfang in einem einzigen Durchgang
• Konsistentes Ankerprofil ohne Bedienerschwankungen
• Integrierte Vakuum-Staubabsaugung für eine sauberere Arbeitsumgebung
• Entwickelt für die Integration in Feldverbindungsstationen von Verlegeschiffen
• Bewährt bei großen Tiefwasser- und Flachwasser-Pipelineprojekten

Kompatibilität von Beschichtungssystemen

Mit Bristle-Blaster® vorbereitete Oberflächen nach Sa 2½ / SSPC-SP10 werden von großen Feldverbindungsbeschichtungssystemen akzeptiert, darunter:

• Wärmeschrumpf-Polyolefin-Manschetten
• Flüssig aufgetragene Polyurethansysteme
• Epoxidbasierte Feldverbindungsbeschichtungen
• Schmelzverbundene Epoxidharz (FBE)-Reparatursysteme

Herstellerfreigaben für spezifische Produktkombinationen sind verfügbar. Das technische Team von MontiPower kann Freigabedokumente für Projektspezifikationszwecke bereitstellen.

Bewährt bei Großprojekten

Die Feldverbindungsvorbereitungslösungen von MontiPower wurden bei großen Pipelineprojekten in der Nordsee, im Golf von Mexiko, im Nahen Osten und in Brasilien eingesetzt. Die Leistungsbilanz in diesen unterschiedlichen Umgebungen – Tiefwasser, Flachwasser, Arktis, Tropen – demonstriert die Zuverlässigkeit und Anpassungsfähigkeit des Ansatzes.

Kontaktieren Sie das technische Team von MontiPower, um Lösungen für die Feldverbindungsvorbereitung für Ihre spezifischen Projektparameter zu besprechen.