Dr. Prepper — Edição 1
O white paper habitual – neste caso, o RED PAPER – da MontiPower®. Repleto de fatos interessantes – e essenciais – sobre a mais otimizada preparação de superfícies desde 1987. Como diz o lema do Dr. Prepper: os melhores revestimentos do mundo merecem a melhor preparação do mundo. O Dr. Prepper convida especialistas e convidados especiais, profissionais do universo da preparação de superfícies para selantes e revestimentos, para falar sobre preparação de superfícies.
A rugosidade da superfície também é conhecida como perfil de superfície ou perfil de ancoragem na indústria de revestimentos. Um perfil de superfície suficiente é necessário para garantir boa aderência de qualquer sistema de revestimento e adesivo. Embora alguns revestimentos e selantes de ligação mecânica ou química adiram a substratos lisos, um substrato com perfil proporciona melhor aderência e uma barreira contra a propagação da corrosão sob o revestimento. Muitos relatórios de especialistas em revestimentos confirmam isso.
Rz = distância média máxima entre pico e vale para cinco (5) comprimentos de amostragem dentro do comprimento de medição l. Rp = a maior altura de pico do perfil e Rv a profundidade máxima de vale do perfil dentro de um dos cinco comprimentos de amostragem do comprimento de medição l.Isso pode ser feito com Testex Replica Tape, rugosímetro portátil de apalpador, Comparador ISO, Comparador KTA e tecnologia laser SEM/3D sem contato. A forma mais comum de medir o perfil de superfície em campo é com a Testex Replica Tape. A fita está disponível em vários tipos, sendo Course (38-64micron) e X-Course (38-115micron) os mais utilizados na indústria de revestimentos. O ensaio com Replica Tape atende, entre outras, a:
O rugosímetro portátil de apalpador (entre outras, ASTM D4417, ASTM D7127, ISO 3279 e ISO 4287) é um método pouco visto em campo, devido à sensibilidade do equipamento. Esse equipamento é mais voltado para uso em laboratório, embora fabricantes de aço que revestem seus equipamentos em oficina o utilizem com frequência. Com esse método, obtém-se mais informação sobre o próprio perfil, como a contagem de picos (Rpc), embora ainda seja uma medição 2D.
Os demais métodos descritos são usados não só para determinar o perfil de superfície, mas também para determinar a limpeza da superfície. O Comparador ISO e o Comparador KTA (ASTM D4417-C, ISO 8503-2 e SSPC-PA17) são ambos usados em campo e só podem ser utilizados em aço preparado em Sa2½ e Sa3. Ambos estão disponíveis em versão para granalha angular de aço e para granalha esférica de aço. Uma desvantagem prática é que a limpeza dos próprios comparadores se altera com o tempo, sobretudo quando são tocados com as mãos e expostos às intempéries. Vamos nos limitar à versão para granalha angular, por estar mais alinhada com o perfil MontiPower® criado pelo método Bristle Blaster®.
SEGMENTO 1: 23-28 MÍCRON SEGMENTO 2: 35-45 MÍCRON SEGMENTO 3: 60-80 MÍCRON SEGMENTO 4: 85-115 MÍCRONO método consiste em comparar o substrato preparado com os segmentos do comparador. É permitida ampliação de, no máximo, 7X. Registrar todos os graus como:
Grau Fino: perfis iguais ao segmento 1 e até o segmento 2, exclusive Grau Médio: perfis iguais ao segmento 2 e até o segmento 3, exclusive Grau Grosso: perfis iguais ao segmento 3 e até o segmento 4, exclusive O Comparador KTA é mais prático de usar e é utilizado por padrão com ampliação de 5X.Cada um dos cinco (5) segmentos tem um perfil específico:
1,5 mils (37,5 mícrons) 2,0 mils (50,0 mícrons) 3,0 mils (75,0 mícrons) 4,5 mils (112,5 mícrons) 5,5 mils (137,5 mícrons)Se algum perfil for avaliado abaixo do limite inferior do Grau Fino, o grau é
Mais fino que FINOSe algum perfil for avaliado acima do limite superior do Grau Grosso, o grau é Mais grosso que Grosso.
Este método é usado para fornecer dados mais exatos sobre o perfil e a limpeza da superfície, sendo destinado apenas a uso em laboratório e a fins de P&D. Podem ser investigados não só o perfil de superfície e a contagem de picos (Rpc), mas também a densidade de picos (Rpd).
Embora um perfil de superfície suficiente seja importante, o número de picos (Rpc) por unidade de área também é um fator significativo para melhorar o desempenho do revestimento a longo prazo. Uma contagem de picos elevada no perfil de superfície aumenta a resistência à corrosão sob o revestimento quando o sistema de revestimento é danificado. Além disso, proporciona melhor aderência do sistema de revestimento. O mesmo ocorre com uma densidade de picos (Rpd) mais elevada.
Maior contagem e densidade de picos resultam em um perfil mais acentuado. Por outro lado, contagem e densidade de picos excessivas têm efeito negativo no desempenho do revestimento, pois há o risco de o substrato não ser completamente molhado pelo revestimento. Isso gera vazios na interface substrato/sistema de revestimento, o que é indesejável por diversos motivos.
Ainda são necessários mais estudos sobre este tema, mas, como regra prática na indústria de revestimentos, os seguintes parâmetros podem ser usados para obter o melhor desempenho em uma ampla variedade de revestimentos:
PERFIL DE SUPERFÍCIE: 50-75 MÍCRON (RZ) DENSIDADE DE PICOS: 04-08 PICOS/MM2 CONTAGEM DE PICOS: 40-60 PICOS/CM