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Systèmes de préparation contrôlée

Actifs pétroliers, gaziers et pipelines

83% des défaillances de revêtement commencent à la surface. Nos Systèmes de préparation contrôlée, qui intègrent la maîtrise du processus, nettoient et profilent l'acier en une seule action et donnent aux revêtements haute performance une base documentée.

Défis du secteur

Points de contrôle critiques

Dans les opérations pétrolières, gazières et de pipelines, la préparation de surface n'est pas une tâche secondaire : c'est un point de contrôle critique pour la protection anticorrosion, la sécurité et la longévité des actifs.

“Plus de 83% des défaillances de revêtement proviennent d'une préparation de surface déficiente ; nous éliminons cette variable.”

Exposition extrême

Humidité, hydrocarbures, eau salée et températures extrêmes.

Contraintes mécaniques

Contraintes élevées au niveau des cordons de soudure, des arêtes et des assemblages.

Accès limité

Accès difficile pendant la construction ou la maintenance en service.

Risque pour la sécurité

Défaillance prématurée du revêtement entraînant des risques pour la sécurité.

Le contrôle, pas le hasard

Stratégie axée sur la prévention

Les approches traditionnelles traitent souvent la corrosion une fois la défaillance du revêtement amorcée. MontiPower permet une stratégie axée sur la prévention, en garantissant que les surfaces en acier sont correctement préparées avant l'application du revêtement, ce qui réduit le risque de défaillance tout au long du cycle de vie de l'actif.

Retrait de rouille sur un tuyau métallique
Retrait de rouille sur un tuyau métallique
Field joint ready for coatingSaipem HTLP field joints, CabiúnasBristle Blaster® on a pipeline
Solutions ciblées

Zones critiques des pipelines

Cordons de soudure et ZAT

Créez un profil de surface contrôlé et homogène sans endommager le matériau de base, pour garantir une bonne adhérence du revêtement là où les contraintes sont les plus fortes.

Arêtes et brides

Obtenez une préparation constante sur des géométries complexes difficiles ou peu pratiques à traiter par sablage abrasif.

Maintenance sur le terrain

Préparez les surfaces en acier sur site sans abrasifs volants, sans confinement lourd ni arrêts.

Environnements ATEX

Intervenez en atmosphères explosives là où le sablage traditionnel est restreint (voir la certification ATEX ci-dessous).

Pourquoi MontiPower

Avantages pour le secteur

Qualité de surface

une propreté comparable au décapage abrasif, sans abrasif.

Environnement

Impact environnemental et coûts de gestion des déchets réduits.

HSE et logistique

Meilleures conditions de sécurité et logistique sur site simplifiée.

Polyvalence

Adapté aux programmes de construction neuve, de réparation et de maintenance.

Performances éprouvées

Reconnu pour les applications onshore, offshore et subsea.

Longévité des actifs

Garantit la performance et l'intégrité du revêtement à long terme.

15 heures par jour.
Travail d'équipe.

Règle générale :
  • Degré de rouille B
  • 1 bande Bristle Blaster® 23 mm
  • 1 heure
  • 1 outil
  • 1 mètre carré
A large black industrial pipeline running along a dirt road outdoors, with trees, grass, a dirt pile, and a blue sky with clouds in the background.
Éprouvé sur le terrain

La confiance de projets dans le monde entier

Un outil portatif atteignant une propreté comparable au décapage abrasif (SSPC-SP 10/SP 5, NACE No. 2/No. 1) avec un profil de 65–85 µm (2,6–3,3 mil), qui remplace l'équipement de sablage abrasif pour la préparation des cordons de soudure, la construction de pipelines, la réparation et l'inspection. Lors d'un essai sur le terrain mené en 2023 par Wales & West Utilities, un périmètre comparable a nécessité 45 minutes-personne en bristle blasting contre 260 avec le sablage abrasif.

Source : essai sur le terrain de Wales & West Utilities, MontiPower en action NO. 4 (PDF)

Exploitants de pipelinesProducteurs de pétrole et de gazEntreprises EPC et d'inspectionÉquipes de raffinerie
Certifié pour atmosphères explosives

Choisissez l'option sans étincelle pour les zones dangereuses.

Le Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate a fait l'objet d'une analyse indépendante des risques d'inflammation et d'une évaluation de conformité ATEX 2014/34/EU : la préparation de surface peut ainsi se poursuivre dans des zones dangereuses en exploitation, sans permis de travail à chaud pour outils électriques.

◎ Ex
II 2G Ex h IIA Gb · II 2D Ex h IIIC Db
Catégorie 2, zone 1 gaz & zone 21 poussières

Zone 1 gaz explosif, évalué pour le groupe de gaz IIA (essence, hexane, propane), EPL Gb.

Zone 21 poussière explosive, évalué pour le sous-groupe de poussière IIIC, EPL Db.

Entièrement pneumatique, entraînement à air comprimé, sans composants électriques, sans source d'inflammation électrique.

Évalué indépendammentpar Gexcon selon la série harmonisée EN ISO 80079.

EN ISO 80079-36:2016 EN ISO 80079-37:2016 IEC 60079-0 ATEX 2014/34/EU
ATEX certified Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate
Groupe / catégorie d'équipementII 2G & II 2D
Atmosphère gazeuseZone 1 · IIA · EPL Gb
Atmosphère poussiéreuseZone 21 · IIIC · EPL Db
EntraînementPneumatique, sans électricité
Types de protectionSécurité de construction « c » · contrôle d'inflammation « b »
ÉvaluationGexcon IHA · rév. 02 · 2026
Vérifié indépendamment par des essais physiques chez Gexcon
EN 80079-36 Annexe DZéro décharge électrostatique

L'essai de décharge en aigrette n'a enregistré aucune décharge mesurable, réussi pour les groupes de gaz IIA, IIB et IIC.

ISO 80079-36 · IEC 60079-0Essai de chute réussi, sécurité préservée

Huit chutes en conditions ambiantes et gelées, aucun dommage réduisant la sécurité d'inflammation de l'outil.

ATEX 2014/34/EUAucune inflammation dans des nuages de gaz actifs

Utilisé dans des atmosphères explosives propane-air (groupe IIA) sans inflammation observée.

Les marquages indiqués reflètent le champ de l'évaluation de conformité ATEX indépendante. Confirmez le marquage certifié sur la plaque signalétique de l'outil et la déclaration de conformité pour votre configuration spécifique avant toute spécification.

BASFEnbridgeConocoPhillipsDowEnBWCarbolineKansai PaintBelzonaSherwin-WilliamsChestertonHempelCanusa-CPSStopaqInternational PaintAkzoNobelPPGLoctiteProtegol (TIB Chemicals)AllterPolykenZingaCovalence3X EngineeringJotunChugoku Marine Paints
Une technologie de surface de confiance

La confiance des opérateurs, entrepreneurs et inspecteurs

Forte de plusieurs décennies d'expérience et d'une technologie brevetée, MontiPower équipe les exploitants, entrepreneurs et inspecteurs qui travaillent selon les normes ISO, AMPP et SSPC de revêtement et de protection anticorrosion. Nos solutions s'intègrent parfaitement aux systèmes de revêtement et régimes d'inspection existants, au service de la conformité, de la régularité et de la performance à long terme.