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Outil de préparation de surface

Bristle Blaster® Ultimate Electric

Élimine la corrosion et génère un profil d'ancrage à l'aide d'un outil à brosse rotative spécialement conçu

  • Nettoie et profile en une seule passe
  • Propreté et profil d'ancrage comparables au décapage — sans abrasifs libres
  • Profil d'ancrage 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil), sélectionnable par bande
  • Sans abrasif et à froid. Ni chaleur ni média
Prix sur demande Adapté à votre projet, votre volume et votre région, via votre distributeur local.
Bristle Blaster® Ultimate Electric
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La technologie

Retrait et profilage simultanés

Présentation

La technologie Bristle Blasting élimine la corrosion et génère simultanément un profil d’ancrage. Les pointes des poils sont conçues pour frapper la surface corrodée avec une énergie cinétique comparable à celle des procédés standard utilisant un média de sablage abrasif. Immédiatement après l’impact, les pointes des poils se rétractent (« rebond ») de la surface, ce qui entraîne à la fois l’élimination de la corrosion et une micro-indentation qui met à nu une surface fraîche. Par conséquent, les surfaces traitées par Bristle Blasting présentent une texture et une propreté visuelle similaires à celles obtenues par les procédés traditionnels de sablage abrasif. Aucune vibration ni à-coup - moins de fatig

Caractéristiques techniques

Propreté de surface Comparable à ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3
Degré équivalent SSPC-SP 10 / SP 5 · NACE No. 2 / No. 1
Profil d’ancrage 65–85 µm Rz (jusqu’à 120 µm Rz)
Vitesse de travail ~1,1 m²/h (API-5L-X42, degré de rouille B)
Abrasif volant Aucun — sans abrasif
Impact sur le substrat Travail à froid, sans chaleur
Entraînement Électrique

FAQ

Quels résultats la technologie Bristle Blaster® permet-elle d’obtenir ?
La technologie brevetée Bristle Blaster® élimine la corrosion et les revêtements rapidement et en profondeur. Dans le même temps, le Bristle Blaster® crée des degrés de préparation de surface comparables à ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3 et des niveaux de rugosité allant jusqu’à 120 µm Rz. Exemple : des niveaux de rugosité de 65–83 µm ont été obtenus sur un tube en acier API-5L-X42 présentant un degré de rouille D.
Quelle est la vitesse de travail du Bristle Blaster® ?
La vitesse de travail du Bristle Blaster® dépend des facteurs suivants : dureté et qualité du matériau de base, degrés de rouille présents (A, B, C, D), revêtements appliqués (type, épaisseur), couche de calamine, résidus d’adhésif. Exemple : une vitesse de travail de 1,1 m² par heure a été obtenue sur un tube en acier API-5L-X42 présentant un degré de rouille B.
Quelle est la durée de vie d’une bande Bristle Blaster®, d’une barre accélératrice et d’un système d’adaptateur ?
La durée de vie moyenne d’une bande Bristle Blaster® est d’environ une heure, soit environ 1 – 1,5 m² de surface. Les surfaces légèrement touchées par la rouille éclair peuvent être traitées à raison de 1,1 m² par heure. Sur certaines applications, p. ex. la préparation de surface de cordons de soudure simples, non revêtus, d’acier de construction, etc., des durées de vie de bandes Bristle Blaster® allant jusqu’à 3 m² ont même été constatées. Nous estim…
Pour quelles applications utilise-t-on les bandes Bristle Blaster® en acier inoxydable ?
Les bandes Bristle Blaster® en acier inoxydable servent exclusivement à préparer les métaux non ferreux, comme l’aluminium et l’acier inoxydable. Associées aux barres accélératrices correspondantes en acier inoxydable, elles évitent la contamination de la surface préparée et la corrosion de contact qui en résulterait.
Puis-je utiliser les bandes Bristle Blaster® sur d’autres unités d’entraînement ?
Non ! Les bandes Bristle Blaster® ne peuvent être utilisées que sur les unités d’entraînement Bristle Blaster® Pneumatic et Electric de MONTI. Ces unités d’entraînement sont équipées d’une barre accélératrice qui multiplie l’énergie cinétique des poils. De plus, leur vitesse et leur couple sont spécialement adaptés à l’utilisation des bandes Bristle Blaster®. Les bandes Bristle Blaster® ne produisent l…
Pourquoi l’alimentation en air comprimé est-elle si importante pour le fonctionnement de la technologie Bristle Blaster® ?
Les régulateurs de pression d’air fournis avec le kit règlent la pression de service optimale, et donc la vitesse de rotation du Bristle Blaster®. Si cette vitesse est trop élevée, les pointes des poils ne peuvent pas frapper correctement le matériau de base : elles ne font que racler la surface et ne génèrent pas la rugosité de surface nécessaire. Les régulateurs de pression d’air aug…
Quel entretien le Bristle Blaster® nécessite-t-il ?
Pneumatique : le moteur à air comprimé du Bristle Blaster® Pneumatic doit être lubrifié avant chaque utilisation. Il suffit de verser quelques gouttes d’huile à faible viscosité dans le raccord d’air comprimé. Une lubrification correcte prolonge la durée de vie de l’outil et constitue une condition préalable à toute demande de garantie. Électrique : cet outil ne doit être entretenu que par des spécial…
Pourquoi ma bande Bristle Blaster® s’est-elle déchirée ?
Si une bande Bristle Blaster® se déchire au niveau de la jonction, elle a probablement été utilisée avec un système d’adaptateur usé. Avec le temps, une arête vive se forme sur les entretoises qui relient les deux coques. Ces arêtes métalliques tranchantes peuvent couper la jonction et détruire la bande. Il convient donc de remplacer le système d’adaptateur après environ 50 heures de fonctionnement.

Téléchargements

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Le mécanisme breveté

Retrait et profilage simultanés, en une passe

ÉTAPE 01

Impact

Les pointes des brosses frappent la surface avec une énergie cinétique comparable au média de sablage abrasif.

ÉTAPE 02

Barre accélératrice

La barre accélératrice brevetée amplifie l'impact des pointes pour une efficacité de retrait maximale.

ÉTAPE 03

Rétraction

Les pointes se rétractent instantanément, créant le profil d'ancrage sans maculage, brunissage ni chaleur.

ÉTAPE 04

Prêt à revêtir

Un substrat propre, profilé et sans abrasif, comparable au décapage abrasif, 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil), prêt à revêtir.

Bristle Blasting vs sablage abrasif

Le même résultat. Sans les inconvénients.

Critère Bristle Blasting® Sablage abrasif
Propreté de surface Propreté et profil d'ancrage comparables au décapage — sans abrasifs libres ISO 8501-1 Sa 2½ et Sa3
Profil d'ancrage 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil) Variable / élevé
Abrasif volant Aucun Grand volume
Confinement Minimal Obligatoire
Réparation en service / ponctuelle Yes Rarement
Intégrité du substrat Travail à froid Risque d'incrustation d'abrasif
Pourquoi les équipes le choisissent

La puissance du sablage. Sans les retombées.

Sans abrasif

Sans abrasif volant, sans média, confinement minimal.

Propreté et profil d'ancrage comparables au décapage — sans abrasifs libres

Une norme vérifiée, prête à revêtir. SSPC-SP 10 / SP 5.

Réparation en service et ponctuelle

Fonctionne en exploitation, en hauteur et en espaces confinés, sans pot de sablage.

Travail à froid

Sans chaleur, sans maculage, sans incrustation d'abrasif dans le substrat.

Bandes, roues et kits

Compatible avec cet outil

SE-1061-BMCKit Bristle Blaster® Electric (SE-1061-BMC)
SE-1061-BMC

Kit Bristle Blaster® Electric

240 V (SE-1161-BMC : 120 V)
Toutes les pièces
BB-033Bande, acier (BB-033)
BB-033

Bande, acier

23 mm
Toutes les pièces
BB-034Bande, acier (BB-034)
BB-034

Bande, acier

11 mm
Toutes les pièces
BB-102Bande, inox (BB-102)
BB-102

Bande, inox

23 mm
Toutes les pièces
BB-103Bande, inox (BB-103)
BB-103

Bande, inox

11 mm
Toutes les pièces

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Nous nous engageons · Boucler les cycles

Maîtrisez la surface. Bouclez le cycle.

Un système contrôlé, ce n'est pas seulement un résultat plus propre, c'est une boucle fermée. Sans abrasif signifie : pas d'abrasif libre, pas de média usagé et pas de contamination secondaire, avec des outils réparables, des bandes reprises et des matériaux recyclables. L'humain, la planète et la puissance, intégrés dès la conception.

0
abrasif utilisé
100%
bandes reprises avec avoir
Réparation
outils reconditionnés, non mis au rebut
ISO 9001
qualité et cycle de vie gérés
Personnes · SDG 8
Plus sûr par conception

Pas de média haute pression, moins de poussière, de bruit et de vibrations ; un travail équitable, sûr et sain sur toute la chaîne.

Planète · SDG 12 / 13
Circulaire et à faible déchet

Monti League reprend les bandes usagées contre un avoir ; les outils sont réparés et reconditionnés ; les matériaux sont recyclables.

Puissance · SDG 9
Prévenir plutôt que guérir

Une préparation correcte fait durer les revêtements, réduit les reprises et l'impact sur le cycle de vie. Qualité ISO 9001.

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