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Surface Preparation Tool

Bristle Blaster® Ultimate Electric Double

Bristle Blaster® — controlled, grit-free surface preparation.

  • Environ 3 m² par heure sur surfaces planes
  • Doubles bandes pour les plus grandes surfaces
  • Propreté et profil d'ancrage comparables au décapage — sans abrasifs libres
  • Sans abrasif et à froid. Sans chaleur
Prix sur demande Adapté à votre projet, votre volume et votre région, via votre distributeur local.
Bristle Blaster® Ultimate Electric Double
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La technologie

Retrait et profilage simultanés

Overview

Bristle Blasting technology simultaneously removes corrosion and generates anchor profile . The bristle tips are designed to strike the corroded surface with kinetic energy that is comparable to standard processes that use grit blast media. Immediately after the bristle tips strike the surface, they retract (“rebound”) from the surface, which results in both corrosion removal and micro-indentation that exposes fresh surface . Consequently, surfaces that have been treated by the Bristle Blaster ® have a texture and visual cleanliness that mimics those obtained by traditional grit blasting processes. Removes corrosion, coatings, mill scale and old paint in a single pass, leaving a clean, profiled, coating-ready surface.

Specifications

Surface cleanliness Comparable to ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3
Comparable grade SSPC-SP 10 / SP 5 · NACE No. 2 / No. 1
Anchor profile 65–85 µm Rz (up to 120 µm Rz)
Working speed ~1.1 m²/hr (API-5L-X42, rust grade B)
Loose abrasive None — grit-free
Substrate impact Cold-working, no heat
Drive Electric · double belt

FAQ

What results does the Bristle Blaster® Technology deliver?
The patented Bristle Blaster ® Technology is capable of removing corrosion and coatings quickly and thoroughly. At the same time, the Bristle Blaster ® creates surface preparation grades comparable to ISO 8501-1 Sa2 ½ & Sa3 and roughness levels of up to 120 µm R z . Example: Roughness levels of 65–83 µm were achieved on a pipe made of API-5L-X42 steel with rust grade D.
What is the working speed of the Bristle Blaster®?
The working speed of the Bristle Blaster ® depends on the following factors: Hardness and quality of the base material Rust grades present (A, B, C, D) Coatings applied (type, thickness) Scale layer Adhesive residues Example: A working speed of 1.1 m² per hour was achieved on a pipe made of API-5L-X42 steel with rust grade D. Example: A working speed of 1.1 m² per hour was achi…
How long is the service life of a Bristle Blaster® Belt, an Accelerator Bar and an Adaptor System?
The average service life of a Bristle Blaster® Belt is approximately one hour which is about 1 – 1.5 m 2 of the surface. Light flashrusted surfaces can be treated at a rate of 1.1 m 2 per hour. On some applications e.g. surface preparation on plain weld seams, not coated, construction steel etc. even lifetime of Bristle Blaster ® Belts up to 3 m 2 has been experienced. We rough…
What applications are Bristle Blaster® Belts made of stainless steel used for?
Bristle Blaster ® Belts made of stainless steel are used exclusively to prepare nonferrous metals, such as aluminum and stainless steel . Together with the matching Accelerator Bars made of stainless steel, they prevent the surface being prepared from becoming contaminated and the contact corrosion this would lead to.
Can I also use Bristle Blaster® Belts on other drive units?
No! Bristle Blaster ® Belts can only be used on MONTI’s Bristle Blaster ® Pneumatic and Electric drive units. These drive units are equipped with an Accelerator Bar that increases the kinetic energy of the bristles many times over. What’s more, they are specially matched in respect of speed and torque for use with Bristle Blaster ® Belts. Bristle Blaster ® Belts only produce th…
Why is the compressed-air supply so important to the functionality of Bristle Blaster® Technology?
The Air Pressure Regulators supplied with the set regulate the optimum operating pressure and therefore the rotational speed of the Bristle Blaster ® . If this speed is too fast, the individual bristle tips cannot strike the base material properly: All they do is scrape across the surface and they fail to generate the necessary surface roughness. The Air Pressure Regulators inc…
What servicing work does the Bristle Blaster® need?
Pneumatic The compressed-air motor of the Bristle Blaster ® Pneumatic must be lubricated every time before it is used. All you have to do is put a few drops of low-viscosity oil into the compressed-air connection. Proper lubrication ensures that the tool enjoys a longer service life and is a precondition for warranty claims. Electric This tool should only be serviced by special…
Why has my Bristle Blaster® band torn?
If a Bristle Blaster ® Belt tears at the seam, it has probably be used together with a worn adapter system. As time passes, this forms a sharp edge at the webs that connect the two shells. These sharp metal edges can cut the seam and destroy the belt. Consequently, an adapter system should be replaced after approximately 50 operating hours.

Downloads

Technical DatasheetPDF ↓Instruction ManualPDF ↓Exploded DrawingPDF ↓Bristle Blaster® BrochurePDF ↓Bristle Blaster® Info BrochurePDF ↓Bristle Blaster® Article ListPDF ↓
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Le mécanisme breveté

Retrait et profilage simultanés, en une passe

ÉTAPE 01

Impact

Les pointes des brosses frappent la surface avec une énergie cinétique comparable au média de sablage abrasif.

ÉTAPE 02

Barre accélératrice

La barre accélératrice brevetée amplifie l'impact des pointes pour une efficacité de retrait maximale.

ÉTAPE 03

Rétraction

Les pointes se rétractent instantanément, créant le profil d'ancrage sans maculage, brunissage ni chaleur.

ÉTAPE 04

Prêt à revêtir

Un substrat propre, profilé et sans abrasif, comparable au décapage abrasif, 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil), prêt à revêtir.

Bristle Blasting vs sablage abrasif

Le même résultat. Sans les inconvénients.

Critère Bristle Blasting® Sablage abrasif
Surface cleanliness Blast-comparable cleanliness and anchoring surface profile — without loose abrasives ISO 8501-1 Sa 2½ & Sa3
Anchor profile 65–85 µm Rz (2.6–3.3 mil) Variable / high
Loose abrasive None High volume
Containment Minimal Mandatory
In-service / spot repair Yes Rarely
Substrate integrity Cold-working Grit embedment risk
Pourquoi les équipes le choisissent

La puissance du sablage. Sans les retombées.

Sans abrasif

Sans abrasif volant, sans média, confinement minimal.

Propreté et profil d'ancrage comparables au décapage — sans abrasifs libres

Une norme vérifiée, prête à revêtir. SSPC-SP 10 / SP 5.

Réparation en service et ponctuelle

Fonctionne en exploitation, en hauteur et en espaces confinés, sans pot de sablage.

Travail à froid

Sans chaleur, sans maculage, sans incrustation d'abrasif dans le substrat.

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Bandes, roues et kits

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Documentation

Fiches techniques et manuels

Technical datasheet · Ultimate Electric Double PDF ↓ Ultimate Electric Double brochure PDF ↓ Exploded view & spare parts PDF ↓ Bristle Blaster® Ebook PDF ↓ Bristle Blaster® Powertools Ebook PDF ↓ Instruction manual · Electric PDF ↓ Instruction manual · Pneumatic PDF ↓ Belt Selector preparation guide PDF ↓ Surface Preparation for Coatings & Sealants Guide PDF ↓ NACE paper: Bristle Blasting Fundamentals PDF ↓ NACE paper: vs. Conventional Tools PDF ↓

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Nous nous engageons · Boucler les cycles

Maîtrisez la surface. Bouclez le cycle.

Un système contrôlé, ce n'est pas seulement un résultat plus propre, c'est une boucle fermée. Sans abrasif signifie : pas d'abrasif libre, pas de média usagé et pas de contamination secondaire, avec des outils réparables, des bandes reprises et des matériaux recyclables. L'humain, la planète et la puissance, intégrés dès la conception.

0
abrasif utilisé
100%
bandes reprises avec avoir
Réparation
outils reconditionnés, non mis au rebut
ISO 9001
qualité et cycle de vie gérés
Personnes · SDG 8
Plus sûr par conception

Pas de média haute pression, moins de poussière, de bruit et de vibrations ; un travail équitable, sûr et sain sur toute la chaîne.

Planète · SDG 12 / 13
Circulaire et à faible déchet

Monti League reprend les bandes usagées contre un avoir ; les outils sont réparés et reconditionnés ; les matériaux sont recyclables.

Puissance · SDG 9
Prévenir plutôt que guérir

Une préparation correcte fait durer les revêtements, réduit les reprises et l'impact sur le cycle de vie. Qualité ISO 9001.

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