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Plus qu'un outil

Le système complet pour bien préparer la surface.

Un outil couvre une étape et vous laisse relier le reste. MontiPower® vous donne une méthode complète et responsable, du retrait intensif jusqu'à un résultat vérifié, prêt à revêtir, et le support pour le maintenir. Quatre étapes. Un système. Un partenaire responsable de tout le résultat.

Pourquoi un système vaut mieux qu'un outil

Tout le problème, résolu par un seul partenaire

Un outil résout une étape et vous laisse intégrer le reste. Un système assume la responsabilité du résultat, et cela vaut plus que n'importe quelle fonctionnalité isolée.

Une méthode, moins de variables

Des étapes conçues pour fonctionner ensemble. Tercoo® prolonge la durée de vie des bandes, le profil convient au revêtement et le résultat est vérifiable. Moins d'incertitude, moins d'échecs.

Responsables du résultat

Nous ne nous déchargeons pas de notre responsabilité au moment de la vente. Du décapage au profil vérifié, un seul partenaire garantit le résultat prêt à revêtir.

Conçu pour le terrain

Toute la méthode fonctionne sans aire de décapage : en service, en espaces confinés, en hauteur. Là où les systèmes traditionnels ne peuvent aller, le nôtre le peut.

Grit-free, by design. No loose abrasive, no spent media, no secondary contamination, safer for the people doing the work, and better for the environment around it. Closing Cycles →

En chiffres

75–80%

des défaillances prématurées de revêtement sont causées, en tout ou en partie, par une préparation de surface déficiente ou l'application.1

1 Estimation du secteur, littérature sur l'inspection des revêtements de protection. Le Controlled Preparation System de MontiPower est conçu pour éliminer cette variable. Consultez le guide de mesure sur le terrain et le cadre de maîtrise de la corrosion.

La Méthode MontiPower®

Décaper à nu

Chaque étape résout une partie du problème de préparation de surface et transmet proprement à la suivante. Le Bristle Blaster® pour lequel vous nous connaissez peut-être est l'étape deux sur quatre.

Décapez · Tercoo®
01 · Retirer
Sans chaleur
Décapez · Tercoo®
Les revêtements lourds, le goudron, l'époxy et la rouille épaisse partent d'abord, sans chaleur, avec le même bloc d'entraînement que l'étape suivante. Faire ici le travail le plus dur préserve la durée de vie des bandes en aval.
Tercoo® →
Nettoyer et créer le profil d'ancrage · Bristle Blaster®
02 · Profiler
65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil)
Nettoyer et créer le profil d'ancrage · Bristle Blaster®
Une passe à froid retire la corrosion et génère le profil, comparable au décapage abrasif, 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil), sans abrasif volant ni confinement de projection. Le cœur sans abrasif de la méthode.
Bristle Blaster® →
Vérifiez la conformité · M-TESTCO®
03 · Vérifier
Étayé par des données
Vérifiez la conformité · M-TESTCO®
La propreté et le profil de surface sont mesurés et documentés avec des équipements d'inspection professionnels. Dans les travaux à haut risque, les suppositions ne suffisent pas. Les données confirment la performance avant l'application du revêtement.
M-TESTCO® →
Gardez le système opérationnel
04 · Entretenir
Garantie de 3 ans
Gardez le système opérationnel
Enregistrez l'outil pour une garantie de 3 ans, recommandez des bandes d'origine en un clic, et formez votre équipe via la Surface Insights by MontiPower Academy. La relation qui maintient des résultats constants, chantier après chantier.
Pièces et portail →
La méthode

Préparation de surface par impact

Le Bristle Blasting est un procédé de préparation de surface par impact, et non un brossage métallique rotatif classique.

Note de spécification

Le Bristle Blasting doit être réalisé à l'aide d'un outil de bristle blasting par impact qui élimine la corrosion, la calamine et les revêtements existants tout en générant simultanément une surface d'acier propre et texturée dotée d'un profil d'ancrage. La surface ne doit être ni polie ni brunie. Le brossage métallique rotatif classique, ou toute autre action qui frotte, étale ou polit principalement le substrat, ne sera pas considéré comme équivalent au Bristle Blasting.

Conçu pour la surface difficile : Rust Grade D

La différence devient particulièrement importante sur l'acier de degré de rouille D selon l'ISO 8501-1, où la calamine s'est oxydée et où des piqûres généralisées sont visibles à l'œil nu. Les outils abrasifs plats agissent principalement sur les points les plus hauts de la surface. Les piqûres de corrosion profondes peuvent donc rester difficiles d'accès et retenir des produits de corrosion, même lorsque l'acier environnant paraît propre.

Les pointes des brins du Bristle Blaster®, qui impactent dynamiquement, frappent et se rétractent individuellement sur la surface irrégulière de l'acier. Le procédé peut ainsi traiter des substrats irréguliers et piqués tout en créant simultanément une nouvelle texture de surface et un profil d'ancrage.

Nettoyer les sommets. Atteindre les piqûres. Créer le profil.

Cette combinaison rend le Bristle Blasting particulièrement adapté à l'entretien et à la réhabilitation d'aciers vieillis, corrodés et piqués, là où le décapage abrasif est peu pratique ou indésirable.

Une opération. Trois fonctions.

Éliminer

Corrosion, calamine et revêtements existants

Nettoyer

Surfaces d'acier irrégulières et piquées

Profiler

Génère une surface d’ancrage texturée pour le revêtement ultérieur

Bristle Blasting® = Impact. Clean. Profile.

Documenté, pas revendiqué

Prouvé sur les revêtements et substrats qui comptent

Chaque décapage ci-dessous a été documenté et vérifié par scan de surface 3D, sur des panneaux de grands fabricants de revêtements haute performance, dont Carboline, PPG et AkzoNobel. Une seule méthode, sur acier, inox, aluminium, bois, béton et composite.

Vérifié par scan 3D · Profilométrie Keyence Profil Rz mesuré selon un motif continu de pics et creux Aucune zone plane entre les pics et les creux
Revêtements et systèmes retirésdécapage vérifié jusqu'au substrat
Degré de rouille A, B et CRetrait de calamine et de corrosion
Primaire zinc inorganiqueY compris variantes haute température
Revêtement zinc organiqueDécapage propre jusqu'au substrat
Système NORSOK M-501Système offshore tricouche
Epoxy phenolicRevêtement intérieur de réservoir haute résistance
Epoxy siloxaneRetrait de la couche de finition
Acryliques siliconésRetrait de revêtement
Zinc avec finitions siliconeDécapage multicouche
Aluminium projeté thermiquementPréparation de surface TSA
PE / PP tricoucheRaccordement en biseau
Surfaces peintesRetrait de films et revêtements
Substrats préparésnettoyés, profilés, prêts à revêtir
Acier galvanisé à chaudProfilage sans méplats
Acier inoxydable (SS304)Préparation du substrat
WoodNettoyage et rugosification
BétonRetrait des taches et de la laitance
Composite et gelcoatRugosité pour le collage
L'outil derrière les résultats
75 µm
3 mil (~75 µm) · avec barre accélératrice
Profil d'ancrage, à la demande
~25 µm (1 mil) sans la barre accélératrice ; le profil se sélectionne par bande et par barre.
2,500 rpm
basse vitesse · faibles vibrations
Travail à froid, sans chaleur
Ni brunissage, ni polissage, ni maculage : le substrat n'est jamais surchauffé.
43–11 mm
largeurs de bande · dont demi-11 mm
Une bande pour chaque géométrie
Acier au carbone et inox, droit ou à genou coudé, pour plats, arêtes et cordons de soudure.
1.1 kg
à partir de · portable
Va là où le sablage ne peut pas
Bandes légères et recyclables, mise en œuvre minimale, sans enceinte, récupération ni appareil respiratoire.

Propreté comparable au décapage abrasif (bande BB 11 mm, degré de rouille D) et AMPP SSPC-SP 10 / SP 5 (NACE No. 2 / No. 1). Les résultats varient selon le grade de l'acier, le degré de rouille, la bande et la technique.

Préparation pour la vie.
Pour la réparation ponctuelle et l'entretien au m².

L'opportunité de « bien faire, du premier coup » en toute simplicité.
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L'univers de MontiPower®

Un système entièrement maîtrisé, du problème brut à la surface prête à revêtir et éprouvée. Voyez-le à l'œuvre.

L'univers de MontiPower®
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Règle générale

60 % de la réussite d'un revêtement se joue avant même la première couche.

Une préparation de surface à un niveau comparable au décapage abrasif / SSPC-SP10 est le principal facteur d'adhérence et de durée de vie, plus que le revêtement lui-même.
Préparez bien la surface

Un système.
Du problème brut à la preuve.

Parlez-nous de votre substrat, de votre norme et de votre environnement ; un spécialiste définira la méthode adaptée à votre chantier et vous mettra en relation avec votre partenaire local.