Sites industriels et industrie lourde
Le défi industriel
Les sites industriels fonctionnent sous une pression constante : objectifs de disponibilité, exigences de sécurité et conditions d'exploitation difficiles. La corrosion et la défaillance des revêtements n'affectent pas seulement les actifs, elles affectent la production, la sécurité et la maîtrise des coûts.
“Plus de 83% des défaillances de revêtement commencent à la surface. Dans l'industrie lourde, ce risque est inacceptable.”
Chaleur et produits chimiques
Exposition à des températures extrêmes, à des produits chimiques agressifs et à des atmosphères corrosives.
Usure et vibrations
Contraintes mécaniques constantes et vibrations structurelles qui affectent l'intégrité du revêtement.
Accès restreint
Manœuvrabilité limitée dans les espaces confinés et les implantations d'usine complexes.
Pression sur la disponibilité
Exploitation continue avec des fenêtres minimales pour la maintenance ou les arrêts.
Stratégie de maintenance préventive
La gamme Bristle Blaster® pour les sites industriels et l'industrie lourde
Outils pneumatiques certifiés ATEX pour les zones dangereuses, électriques et sans fil pour les arrêts techniques, et l'Axial pour les angles en espace confiné.
Le plus populaireUltimate Electric
L'outil rotatif à brosses de référence. Élimine la corrosion et crée un profil d'ancrage en une seule passe.
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Ultimate Electric Double
Puissance doublée. Productivité de ~3 m²/h, conçue pour les grandes surfaces planes.
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Sans filUltimate Cordless
Sans fil 18 V avec interrupteur de sécurité, poignée antivibratile et tête avant renforcée.
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ATEXPneumatic Ultimate
Évalué ATEX pour zone 1 gaz et zone 21 poussière (II 2G/2D) : l'outil entièrement pneumatique et sans étincelle pour les environnements dangereux.
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Axial
Spécialiste des angles et soudures d'angle. Atteint la corrosion dans les zones difficiles d'accès.
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HydrauliqueSubsea
Appareil hydraulique sous-marin pour le renforcement de pipelines et le soudage subaquatique.
En savoir plus →Zones critiques des sites
Charpentes et supports en acier
Créez un profil de surface contrôlé et homogène pour assurer l'adhérence durable du revêtement sous charge et vibrations continues.
Tuyauterie et équipements de procédé
Préparez les surfaces en acier de manière fiable sur des géométries complexes, sans endommager le substrat ni contaminer les systèmes environnants.
Zones confinées et en exploitation
Permettez une préparation de surface sûre et contrôlée, avec moins de poussière et de déchets, idéale pour la maintenance au sein de sites en activité.
Réparation et remise en peinture
Éliminez la corrosion et les anciens revêtements tout en préservant l'intégrité des actifs existants pendant les cycles de maintenance.
Avantages industriels
Qualité sans abrasif
Une qualité de surface comparable au décapage abrasif, sans risque de contamination par l'abrasif.
Adhérence fiable
Un profil de surface constant pour une adhérence fiable du revêtement sur les actifs critiques.
Contamination réduite
Poussière et déchets réduits au minimum, idéal pour les environnements en exploitation et les systèmes sensibles.
HSE améliorée
De meilleures conditions de santé, de sécurité et d'environnement pour les équipes de maintenance.
Arrêts plus courts
Logistique simplifiée et temps de préparation plus courts pour limiter les immobilisations.
Performances éprouvées
Des résultats fiables dans les secteurs de l'industrie lourde les plus exigeants.
Faites-le bien.
Faites-le une fois.
Avec aisance.
Les outils en action
L'industrie lourde, préparée
Prepper® Q10 en fonctionnement : préparation de surface robotisée sur l'acier des grandes installations, réservoirs, parois et sols.
La confiance de projets dans le monde entier
Parfaitement adapté à la maintenance et à l'inspection dans les installations pétrolières, gazières et pétrochimiques, y compris les travaux certifiés en zones dangereuses. Aucune matière dangereuse, un minimum de poussière, et aucun besoin de confinement de sablage ni d'élimination d'abrasif.
Ressources pour ce secteur
Réservoirs, usines et acier lourd, en version robotisée et portative.
Découvrez ce qui convient à ce travail
Certifié pour atmosphères explosives.
Le Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate a fait l'objet d'une analyse indépendante des risques d'inflammation et d'une évaluation de conformité ATEX 2014/34/EU : la préparation de surface peut ainsi se poursuivre dans des zones dangereuses en exploitation, sans permis de travail à chaud pour outils électriques.
Catégorie 2, zone 1 gaz & zone 21 poussières
Zone 1 gaz explosif, évalué pour le groupe de gaz IIA (essence, hexane, propane), EPL Gb.
Zone 21 poussière explosive, évalué pour le sous-groupe de poussière IIIC, EPL Db.
Entièrement pneumatique, entraînement à air comprimé, sans composants électriques, sans source d'inflammation électrique.
Évalué indépendammentpar Gexcon selon la série harmonisée EN ISO 80079.
Bristle Blaster® Pneumatic Ultimate
L'essai de décharge en aigrette n'a enregistré aucune décharge mesurable, réussi pour les groupes de gaz IIA, IIB et IIC.
Huit chutes en conditions ambiantes et gelées, aucun dommage réduisant la sécurité d'inflammation de l'outil.
Utilisé dans des atmosphères explosives propane-air (groupe IIA) sans inflammation observée.
Les marquages indiqués reflètent le champ de l'évaluation de conformité ATEX indépendante. Confirmez le marquage certifié sur la plaque signalétique de l'outil et la déclaration de conformité pour votre configuration spécifique avant toute spécification.
La confiance des opérateurs, équipes de maintenance et entrepreneurs
Forte de plusieurs décennies d'expérience et d'une technologie brevetée, MontiPower accompagne les exploitants, équipes de maintenance et entrepreneurs qui travaillent dans des environnements industriels exigeants. Nos solutions s'intègrent parfaitement aux programmes de maintenance et spécifications de revêtement existants, au service de la sécurité, de la régularité et de la protection des actifs à long terme.