Analyses · Thèmes

Normes et inspection

Les degrés de préparation SSPC, ISO et NACE expliqués, ainsi que la mesure du profil, des sels et de la rouille éclair, l'inspection des travaux et la rédaction d'une spécification solide.

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  1. Commencer ici

    Guide complet des normes de préparation de surface SSPC : de SP-1 à SP-16 et niveaux WJ

    Les normes SSPC, désormais publiées par l'AMPP, définissent le degré de propreté de l'acier avant revêtement. SP 1 élimine huile et graisse...

  2. 2

    SSPC-SP10, décapage au métal quasi blanc : le guide technique complet

    SSPC-SP 10 / NACE No. 2, Near-White Metal Blast Cleaning, est la norme conjointe AMPP de nettoyage par projection d'abrasif qui exige...

  3. 3

    SSPC-SP11, nettoyage à l'outil mécanique jusqu'au métal nu : guide technique complet

    SSPC-SP 11 est la norme de nettoyage de l'acier au métal nu par outils électriques. La surface doit être exempte de toute...

  4. 4

    SSPC-SP6 ou SP10 : quelle norme de préparation de surface pour votre projet ?

    SSPC-SP 6 (Commercial Blast Cleaning, proche d'ISO Sa 2) tolère des taches aléatoires sur jusqu'à 33 % de chaque unité de surface...

  5. 5

    SSPC-SP5, décapage au métal blanc : quand est-il exigé ?

    Le degré métal blanc SSPC-SP 5 / NACE No. 1 (ISO 8501-1 Sa 3) n'est requis que lorsque la fiche technique ou...

  6. 6

    Normes de préparation de surface par jet d'eau : WJ-1 à WJ-4 expliqués

    Les normes SSPC-SP WJ-1 à WJ-4 / NACE WJ-1 à WJ-4 classent l'hydrodécapage à 70 MPa (10 000 psi) et plus :...

  7. 7

    Mesure du profil d'ancrage : guide de terrain pour inspecteurs

    Le profil d'ancrage est la hauteur crête-creux d'une surface d'acier préparée. Sur le terrain, il se mesure selon l'ASTM D4417, généralement par...

  8. 8

    Contamination par sels solubles : pourquoi elle provoque la défaillance des revêtements et comment la détecter

    Les sels solubles (surtout chlorures, sulfates et nitrates) sont des contaminants ioniques invisibles qui restent sur l'acier après la préparation de surface....

  9. 9

    Rouille éclair : de quoi s'agit-il, pourquoi elle compte et comment la prévenir

    La rouille éclair (flash rust) est une fine couche de rouille qui se forme sur l'acier au carbone fraîchement préparé lorsqu'il sèche...

  10. 10

    Inspection des revêtements : les 11 points d'arrêt qui évitent la plupart des défaillances

    L'inspection des revêtements est la vérification documentée, à des points d'arrêt définis, que la préparation de surface, l'application et le durcissement respectent...

  11. 11

    Rédiger une spécification de préparation de surface qui donne des résultats

    Une spécification de préparation de surface doit indiquer, pour chaque zone, le degré de propreté par sa désignation complète (par exemple SSPC-SP...

  12. 12

    Ce qui rend une spécification de revêtement opposable

    Une spécification de revêtement est applicable lorsque chaque exigence peut être mesurée par rapport à une norme citée : un degré de...

  13. 13

    L'adhérence des revêtements expliquée : pourquoi la hauteur des pics ne prédit pas à elle seule la force d'adhérence

    L'adhérence d'un revêtement dépend à la fois de la hauteur des pics (profondeur du profil d'ancrage) et de leur densité (nombre de...