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En couverture de World Pipelines

April 07, 2020By MontiPower3 min de lecture

Cet article présente la une de World Pipelines d'avril 2020, explique la technologie de préparation de surface qu'elle décrit et indique où en savoir plus sur la préparation des joints de terrain avec le Bristle Blaster®.

La une d'avril 2020

MontiPower® a fait la une de l'édition d'avril 2020 du magazine World Pipelines avec « From blast off to landing », dans lequel nous détaillons la préparation de surface des tubes pour un projet de revêtement de joints de terrain en Europe. L'article, publié en ligne le 7 avril 2020, a été rédigé par Martin Durcik, Sander Hofstee et Frits Doddema de MONTI-Werkzeuge GmbH. Il porte sur l'interconnexion gazière Slovaquie–Pologne, un projet en partie financé par le Mécanisme pour l'interconnexion en Europe de l'UE.

Couverture de World Pipelines d'avril 2020 consacrée au bristle blasting MontiPowerArticle de World Pipelines d'avril 2020 : From blast off to landing

Vous pouvez lire l'article complet sur le site de World Pipelines (lien dans les sources ci-dessous). Pour notre propre compte rendu du même projet, consultez From Blast Off to Landing : le bristle blasting sur l'interconnexion gazière Slovaquie–Pologne et la mise à jour du projet Le Bristle Blaster® sur le pipeline d'interconnexion.

Pourquoi les joints de terrain exigent une attention particulière

Les tronçons de tube arrivent généralement sur site avec un revêtement appliqué en usine, mais la zone de la soudure circulaire de chaque joint est laissée nue pour permettre le soudage des tubes entre eux. Ce joint de terrain doit être nettoyé et profilé sur place, souvent en terrain isolé, avant l'application du revêtement de joint de terrain. Si la préparation est médiocre, le joint de terrain devient le point faible de la protection passive du pipeline contre la corrosion.

La méthode traditionnelle est le sablage abrasif. Sur un chantier de pipeline, elle implique compresseurs, pots de sablage, approvisionnement en abrasif, confinement, bruit, poussière et un flux de déchets d'abrasif usé qu'il faut collecter et éliminer. En terrain difficile, cette logistique coûte du temps et de l'argent à chaque joint. Pour plus de contexte, consultez la préparation de surface des joints de terrain de pipelines et des soudures corrodées.

La technologie présentée dans l'article : le bristle blasting

Le Bristle Blaster® utilise une bande rotative de poils métalliques trempés et courbés. Une barre accélératrice retient les poils puis les libère, de sorte que leurs pointes frappent l'acier avec une énergie cinétique comparable à celle des abrasifs de sablage, puis rebondissent. Chaque impact élimine la rouille et le revêtement et laisse une petite empreinte : l'outil nettoie et crée ainsi un profil d'ancrage en une seule passe, sans abrasif volant.

Selon les données produit de MontiPower®, le bristle blasting permet d'obtenir :

  • Une propreté de surface comparable à ISO 8501-1 Sa 2½ et Sa 3 (SSPC-SP 10 / SP 5)
  • Un profil d'ancrage de 65–85 µm Rz (2,6–3,3 mil) sur de l'acier standard lors d'essais documentés, et jusqu'à 120 µm Rz selon la bande et les conditions
  • Un procédé de travail à froid, sans apport de chaleur et sans abrasif à collecter

L'article de World Pipelines indique un niveau de propreté Sa 2½ et une rugosité allant jusqu'à 120 µm sur les joints de terrain de l'interconnexion. Les résultats de chaque chantier varient selon la nuance d'acier, le degré de rouille, la bande et la technique, et la réception est définie par la spécification de revêtement et par l'inspecteur.

Pourquoi c'est important pour les propriétaires de pipelines et les entreprises

  • Encombrement réduit : un outil à main et de l'air comprimé ou une alimentation secteur, au lieu d'un atelier de sablage complet.
  • Moins de déchets : pas d'abrasif usé mélangé au revêtement retiré à collecter et à éliminer.
  • Résultat contrôlable : le joint préparé est vérifié avec les mêmes méthodes qu'un joint sablé : photographies ISO 8501-1, ruban réplique pour le profil et essais de sels solubles.
  • Zones dangereuses : le Bristle Blaster® Pneumatic est entièrement pneumatique et évalué ATEX pour la zone 1 (gaz explosifs) et la zone 21 (poussières explosives), ce qui compte sur les pipelines et infrastructures gazières en exploitation.

Pour en savoir plus

Pour en savoir plus sur la préparation des pipelines, des joints de terrain et des soudures circulaires, consultez notre page pétrole, gaz et pipelines ou contactez un spécialiste MontiPower® pour discuter d'un projet.

Sources

  1. M. Durcik, S. Hofstee, F. Doddema, From blast off to landing, World Pipelines (7 avril 2020). worldpipelines.com
  2. R. J. Stango et al., Fundamentals of Bristle Blasting Process for Removing Corrosive Layer, NACE CORROSION 2009. résumé AMPP
  3. MontiPower®, données produit du Bristle Blaster® et évaluation ATEX du Bristle Blaster® Pneumatic (2014/34/UE).
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