Proyecto SDA de Shell: preparación de cordones de soldadura sin granalla con el Bristle Blaster®
En el proyecto SDA de Shell en la refinería de Pernis, 10 herramientas Bristle Blaster® Pneumatic prepararon 2.000 cordones de soldadura hasta Sa 2½ con un perfil de 70–110 µm, sin granalla y en espacios reducidos.
Cuando los nuevos límites de azufre de la OMI para el combustible de búnker llevaron a Shell a ampliar la capacidad de desulfuración de su refinería de Pernis, las uniones de campo de diez nuevos módulos de proceso tuvieron que prepararse según el estándar de limpieza por chorreado — sin chorreado abrasivo. El Bristle Blaster® proporcionó la limpieza y el perfil especificados en un entorno de refinería en funcionamiento y con espacio restringido.
Antecedentes
La normativa sobre combustible de búnker de la Organización Marítima Internacional redujo el contenido de azufre permitido en los combustibles marinos del 3,5% al 0,5% a partir de 2020. Para adaptar sus procesos de refino, los operadores tuvieron que evaluar capacidad adicional de conversión y desulfuración. La gasificación de residuos — especialmente combinada con una unidad de desasfaltado con disolvente (SDA) — ofrecía una vía económica para cumplir las nuevas especificaciones de combustible.
En 2015, Shell decidió construir una nueva unidad SDA en su refinería de Pernis, en Róterdam (Países Bajos), con una construcción prevista a partir de 2016 y su finalización a finales de 2018. Para la unidad se fabricaron diez módulos.
El reto de la preparación de superficies
Los módulos estaban protegidos con aluminio proyectado térmicamente (TSA), un sistema de recubrimiento que exige una preparación de superficies de alta calidad. Durante el montaje y la preparación de las uniones de campo, los cordones de soldadura debían alcanzar una limpieza Sa 2½ (SSPC-SP 10 / NACE No. 2) con un perfil de anclaje de 70–110 µm Rz (2,76–4,34 mils).
Las restricciones de Salud, Seguridad y Medio Ambiente (HSE), junto con el espacio de trabajo limitado, descartaron el chorreado abrasivo convencional en las uniones de campo. Se necesitaba un método sin granalla capaz de alcanzar el mismo estándar en un entorno confinado de planta en funcionamiento.
La solución
Las uniones de campo se prepararon con el Bristle Blaster® Pneumatic, que generó la limpieza y el perfil de anclaje requeridos directamente sobre los cordones de soldadura — sin granalla, sin cerramiento de chorreado y con pleno acceso en espacios de trabajo restringidos.
Resultados
- 10 herramientas Bristle Blaster® Pneumatic desplegadas en el proyecto SDA.
- 2.000 cordones de soldadura preparados a Sa 2½ (SSPC-SP 10 / NACE No. 2).
- 70–110 µm Rz (2,76–4,34 mils) de perfil de anclaje logrado para el sistema de recubrimiento TSA.
- 1.400 bandas Bristle Blaster® consumidas durante toda la campaña.
La preparación sin granalla permitió a los equipos de recubrimiento trabajar en las uniones de campo bajo restricciones de HSE y de espacio que habrían hecho inviable el chorreado abrasivo — cumpliendo al mismo tiempo la especificación de recubrimiento para el aluminio proyectado térmicamente.
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