Tercoo® vs pistola de agulhas em epóxi Marathon 550
Durante uma demonstração ao vivo na Actemium, no Brasil, o Tercoo® removeu um revestimento epóxi duro Jotun Marathon 550 três vezes mais rápido que um martelete de agulhas convencional. A diferença foi além da velocidade de trabalho. O martelete de agulhas não conseguiu remover o primer, enquanto o Tercoo® avançou por todo o sistema de revestimento e deixou uma superfície visivelmente mais limpa. A demonstração foi transmitida ao vivo para as equipes de gestão offshore da Petrobras que atuam nas plataformas e nas sedes. Isso deu aos participantes uma visão direta de como os dois métodos de remoção se comportaram nas mesmas condições de demonstração.
Marathon 550 é um revestimento epóxi bicomponente, tolerante à superfície, desenvolvido para ambientes altamente corrosivos. Oferece alta resistência à abrasão e ao impacto e é adequado para aplicações exigentes, como estruturas offshore, zonas de respingo e de maré, instalações industriais e aço imerso.
Essas propriedades protegem o substrato em serviço, mas também tornam o revestimento difícil de remover quando a manutenção ou o reparo se tornam necessários.
Na demonstração da Actemium, o objetivo era simples: comparar uma pistola de agulhas convencional com o Tercoo® na remoção do mesmo sistema de revestimento duro.
Desempenho das ferramentas
A pistola de agulhas e o Tercoo® utilizam o impacto para atacar o revestimento, mas transferem esse impacto para a superfície de formas muito diferentes.
Uma pistola de agulhas atua por meio de um feixe de agulhas individuais. Os seus impactos pontuais repetidos podem quebrar o revestimento e a corrosão localmente, sobretudo em bordas e detalhes irregulares. Em uma área revestida maior, porém, o operador precisa fazer muitas passadas sobrepostas.
O Tercoo® utiliza discos rotativos flexíveis equipados com pinos de carboneto de tungstênio. À medida que o disco gira, os pinos golpeiam a superfície em um movimento pendular controlado. Isso produz uma ação de remoção agressiva ao longo de uma faixa de trabalho mais larga.
A diferença ficou clara durante a demonstração:
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O Tercoo® concluiu a remoção do revestimento três vezes mais rápido.
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A pistola de agulhas não conseguiu remover o primer.
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O Tercoo® produziu uma superfície visivelmente mais limpa.
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Não foram necessários abrasivos soltos nem equipamentos de jateamento.
Esses resultados se aplicam ao revestimento, aos equipamentos e às condições utilizados nesta demonstração. A velocidade de trabalho em outro projeto dependerá de fatores como o tipo e a espessura do revestimento, o estado do substrato, o acesso, a técnica do operador e o padrão de superfície final exigido.
Por que a pistola de agulhas parou no primer
As agulhas individuais concentram a sua energia em pequenos pontos. Isso pode fraturar o revestimento superior, mas não necessariamente remove todas as camadas de maneira uniforme em toda a superfície.
Na área de teste com Marathon 550, a pistola de agulhas removeu parte do sistema de revestimento, mas não conseguiu remover o primer. Continuar com o mesmo método teria exigido mais passadas, sem garantia de uma superfície preparada de maneira uniforme.
O Tercoo® aplica impactos repetidos ao longo de uma faixa mais ampla. Os seus pinos de carboneto de tungstênio são projetados para a remoção em massa de tinta espessa, epóxi, betume, ferrugem pesada e contaminação em camadas. Nesta chapa de teste, essa ação permitiu que a ferramenta avançasse através do sistema de revestimento e expusesse um substrato muito mais limpo.
Por que a limpeza da superfície é importante
Remover a maior parte de um revestimento antigo não é o mesmo que preparar o aço para um novo. Resíduos de primer e contaminação podem permanecer mesmo quando a superfície parece parcialmente limpa.
Essa distinção é importante na manutenção offshore. O revestimento de substituição depende do estado do substrato sob ele. Uma remoção incompleta ou um perfil de superfície inadequado podem afetar a aderência e reduzir a vida útil do reparo.
O Tercoo® é a etapa de remoção pesada no método MontiPower. Ele remove o revestimento espesso e expõe o substrato. Quando a especificação do revestimento exige um perfil de ancoragem definido, a etapa seguinte é utilizar o Bristle Blaster® para limpar e perfilar o aço antes da inspeção e do novo revestimento.
Um limite importante da demonstração
O teste da Actemium comparou o Tercoo® com uma pistola de agulhas. Não foi preparada uma área separada somente com Bristle Blaster® na mesma chapa, em condições idênticas.
Portanto, a demonstração sustenta uma comparação direta entre o Tercoo® e a pistola de agulhas na remoção de Marathon 550. Ela não deve ser apresentada como uma comparação de produtividade entre três métodos envolvendo o Bristle Blaster®.
O Bristle Blaster® tem uma função diferente no processo. O Tercoo® realiza a remoção em massa agressiva, enquanto o Bristle Blaster® cria a superfície de ancoragem controlada necessária para o revestimento seguinte.
Relevante para a manutenção offshore
As equipes da Petrobras que acompanharam a demonstração gerenciam trabalhos de manutenção em plataformas offshore e a partir das sedes de apoio. Nesses ambientes, mobilizar equipamentos de jateamento abrasivo pode exigir considerável preparação, confinamento e limpeza.
Um sistema mecânico portátil oferece outra opção para reparos localizados e áreas de manutenção. O Tercoo® remove o revestimento pesado sem abrasivos soltos. A mesma unidade de acionamento compatível pode então ser configurada para Bristle Blasting quando o aço exposto precisar de mais limpeza e perfilamento.
A demonstração da Actemium tornou visível a diferença prática. No sistema duro Marathon 550 utilizado no teste, o Tercoo® trabalhou três vezes mais rápido do que a pistola de agulhas, removeu material que a pistola de agulhas deixou para trás e produziu a superfície mais limpa.
Comece pelo revestimento e pelo resultado exigido
A seleção da ferramenta deve começar pelo sistema de revestimento, pelo substrato e pela condição final de superfície exigida.
A pistola de agulhas continua sendo útil para descamação localizada e detalhes de difícil acesso. Quando a tarefa envolve a remoção de um revestimento duro e resistente à abrasão em uma área de reparo maior, a demonstração da Actemium mostrou a vantagem de utilizar uma ferramenta de remoção pesada desenvolvida para essa finalidade.
Após a remoção, a superfície exposta ainda deve ser verificada em relação à especificação do revestimento. Quando for exigido um perfil de ancoragem definido, conclua o processo com o Bristle Blaster® e verifique a superfície antes de aplicar o novo revestimento.
Discuta o seu projeto de remoção de revestimento
Trabalha com um revestimento epóxi duro ou planeja uma manutenção em que o jateamento abrasivo seja difícil de implantar? Informe o revestimento existente, o substrato, o padrão de superfície exigido e o ambiente de trabalho. Um especialista MontiPower® pode ajudar a definir as etapas corretas de remoção, perfilamento e inspeção.
Fale-nos da sua superfície.
Recomendaremos o método.
Obtenha uma recomendação específica para o seu substrato, revestimento e norma, e não uma folheto genérica.



