Sablage abrasif vs bristle blasting

Préparation de surface sans sablage abrasif avec les outils électriques de MontiPower

Certaines normes s’appliquent à la préparation de surface de l’acier. Normalement, l’utilisation de revêtements industriels exige une propreté de surface Sa 2.5 (ou SSPC-SP10 ou NACE 2) et une rugosité spécifique conformément aux normes de préparation de surface. Dans la plupart des cas, on utilise pour cela le sablage abrasif. Le « sablage au sable » est traditionnellement la méthode de sablage abrasif la plus connue, mais aujourd’hui, le sablage abrasif peut aussi être réalisé avec d’autres matériaux. Mais comment fonctionne concrètement la préparation de surface par sablage abrasif ? Quels types de sablage abrasif existe-t-il, quels en sont les avantages et les inconvénients, et en quoi les outils électriques de MontiPower constituent-ils une bonne alternative ?

Qu’est-ce que le sablage abrasif ?

Le sablage abrasif est généralement utilisé pour la préparation de surface de l’acier et d’autres substrats. La surface est ainsi débarrassée des revêtements, de la peinture, de la rouille et d’autres salissures. La préparation de surface par sablage abrasif nécessite deux éléments : un média abrasif (grenaille) et de l’air. En projetant la grenaille sous haute pression sur la surface, on retire le revêtement de la surface – grâce à l’effet abrasif ainsi créé. Outre l’élimination du revêtement, de la peinture, de la calamine, de la rouille ou d’autres salissures, le fort impact de la grenaille crée également une structure sur la surface. On obtient ainsi la couche d’adhérence idéale pour un nouveau revêtement.

Types de sablage abrasif

Le sablage abrasif peut se pratiquer de nombreuses façons. Traditionnellement, le sablage au sable est la forme de sablage abrasif la plus connue et la plus répandue. Des grains de sable y sont utilisés comme média abrasif pour préparer la surface. Au fil des années, de plus en plus de variantes du sablage ont été développées, comme le microbillage, le grenaillage par turbine, l’hydrosablage et le sablage par aspiration. On distingue le sablage abrasif à sec et le sablage abrasif humide. Outre le sablage au sable, le sablage abrasif au verre et au corindon (oxyde d’aluminium) sont des exemples de sablage abrasif à sec. À l’inverse, le sablage abrasif peut aussi se faire avec de l’eau. Ce sablage dit humide est surtout utilisé pour préparer les surfaces de matériaux délicats. Contrairement au sablage au sable ou avec d’autres matériaux secs, il s’effectue à basse pression. Le média abrasif est ainsi réparti progressivement sur toute la surface, de sorte que même les surfaces les plus fragiles peuvent être préparées et nettoyées. Toutefois, en raison de la faible force employée, le sablage abrasif à l’eau ne convient pas pour créer une nouvelle couche d’accroche.

Quels sont les inconvénients du sablage abrasif ?

Bien que le sablage abrasif soit pratiqué depuis de nombreuses années et que de plus en plus de nouvelles méthodes aient été développées, il présente aussi des inconvénients. Les méthodes généralement employées ne conviennent pas à toutes les situations. Le sablage abrasif a généralement un effet très agressif sur la surface, ce qui peut endommager rapidement et facilement les objets. En partie pour cette raison, et parce que le sablage abrasif demande une importante préparation, il est recommandé de toujours le confier à un professionnel. Mais ce n’est pas le seul inconvénient. Le sablage au sable en particulier a un effet important non seulement sur la surface, mais aussi sur la santé des personnes et des animaux. En raison de la grande force avec laquelle le sable frappe la surface, les grains de sable se brisent en fines particules. L’inhalation de ces particules peut être très nocive. C’est la raison pour laquelle le sablage au sable est interdit dans de nombreux pays.

Par ailleurs, les méthodes traditionnelles de sablage abrasif, en particulier pour nettoyer et préparer de petites surfaces, sont relativement coûteuses. Le sablage de telles surfaces représente un investissement important en temps et en argent, en raison des coûts de préparation élevés, comme le transport de l’équipement et l’éventuelle dépose de la surface.

Alternative à la machine de sablage abrasif : le Bristle Blaster®

Le Bristle Blaster® est l’alternative de MontiPower au sablage abrasif. Le Bristle Blaster® breveté et sans abrasif permet d’obtenir une qualité de surface comparable au sablage abrasif, tant pour le nettoyage de l’objet que pour la capacité de rugosité :

- propreté de surface Sa 2.5 ou SSPC-SP 10

- capacité de rugosité jusqu’à 120 μm Rz (env. 65-83 μm Rz en moyenne sur acier API 5L)

Les principaux avantages de ces outils électriques par rapport aux méthodes de sablage traditionnelles sont leur simplicité d’utilisation et leur coût relativement faible. En effet, la surface est préparée avec une machine portative légère. Les autres alternatives au sablage abrasif utilisées pour traiter de petites surfaces ne permettent pas non plus d’obtenir un profil de surface adapté à un revêtement industriel. De plus, ces autres alternatives au sablage abrasif ne peuvent généralement pas satisfaire aux exigences de propreté de surface et de rugosité, ce qui est possible avec le Bristle Blaster®.

Le bristle blasting se prête idéalement à une utilisation mobile, car il ne nécessite ni combinaison de protection avec appareil respiratoire en circuit fermé, ni machines complexes, ni équipement de récupération du média abrasif. Seul le port d’équipements de protection individuelle (EPI) standard est recommandé pour les yeux, le visage, les mains et les voies respiratoires. Hormis les matériaux retirés, aucun autre déchet supplémentaire ou nocif pour l’environnement n’est produit.

Comment fonctionnent les outils alternatifs au sablage abrasif ?

Les outils alternatifs au sablage abrasif de MontiPower sont des outils à commande manuelle équipés d’une brosse rotative. Grâce aux pointes de brosse recourbées spécialement conçues, la surface est nettoyée rapidement et facilement, avec des résultats similaires au sablage abrasif traditionnel. Comme les pointes sont libérées avec une grande force depuis l’arrière de la barre accélératrice de l’outil, elles se rétractent immédiatement de la surface, ce qui produit la même rugosité qu’avec le sablage abrasif. Le Bristle Blaster® offre ainsi tous les avantages du sablage abrasif, y compris un résultat de haute qualité. Cela fait des outils électriques MontiPower l’alternative relativement économique, facile à utiliser et efficace à la machine de sablage abrasif traditionnelle pour de nombreux marchés.

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• Bristle Blaster vs grenaillage de précontrainte (PDF, 2014) — Comparaison des caractéristiques de surface obtenues par bristle blasting et par grenaillage de précontrainte. Lire →
• NACE : Les fondamentaux du bristle blasting (PDF, 2009) — Synthèse d’un article NACE sur les fondamentaux : comment les outils rotatifs à poils nettoient et profilent l’acier en une seule opération. Lire →

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