Métodos de preparación de superficies

Herramientas de Acondicionamiento de Superficies Explicadas

La respuesta corta

El acondicionamiento mejora el estado de una superficie (desbarbado, difuminado, acabado); la preparación la lleva a un estándar de recubrimiento medible: grado de limpieza más perfil de anclaje. Sin especificación de recubrimiento: acondicionar. Con especificación de recubrimiento: preparar y luego verificar.

El acondicionamiento, mecanizado y limpieza de superficies metálicas existe de muchas formas. Todas estas formas de preparación de superficies tienen un mismo propósito: eliminar recubrimientos, cascarilla de laminación, óxido y otra suciedad, con el fin de prolongar la vida útil de un objeto de acero. A menudo, esto se hace antes de la aplicación de un recubrimiento (posiblemente nuevo). Para hacerlo correctamente, es importante que la superficie se limpie y prepare de manera que se cree una capa adhesiva en la superficie. Existen varias herramientas de acondicionamiento de superficies para lograr esto. Pero, ¿qué son estas herramientas, cómo funcionan y cómo juegan un papel las herramientas eléctricas de MontiPower en esto?

Chorro de arena como herramienta de acondicionamiento de superficies

Una de las herramientas más conocidas y utilizadas para el acondicionamiento de superficies es el chorro abrasivo. Existen diferentes formas de chorro abrasivo, que son en general la misma forma de trabajar. En el acondicionamiento de superficies con chorro abrasivo, se aplica un abrasivo combinado con aire a muy alta presión sobre la superficie. Debido a la alta velocidad a la que esto ocurre, el impacto del abrasivo hace que los recubrimientos y la suciedad se desprendan fácilmente del objeto. Originalmente, el método más utilizado de chorro abrasivo era el chorro de arena. El grano de arena tenía un efecto abrasivo tan bueno que el chorro de arena se utilizaba en muchas industrias. Sin embargo, con el tiempo, salieron a la luz varias desventajas del chorro de arena. Por ejemplo, el chorro de arena no solo resultó ser muy agresivo para la superficie, sino también muy perjudicial para la salud humana. Esto provocó que el chorro de arena fuera prohibido en muchos países de todo el mundo.

Acondicionamiento de superficies con otros medios de chorreado

Después de que el chorro de arena fuera prohibido en muchos países, se tuvieron que buscar abrasivos alternativos para el acondicionamiento de superficies, como el chorro de perlas, el chorro de granalla y el chorro de vacío. Estas alternativas se encontraron en el chorreado con vidrio, corindón y plástico, entre otros. Hasta el día de hoy, estos materiales todavía se utilizan como herramientas para el acondicionamiento de superficies. Sin embargo, a pesar de que estos métodos de chorro abrasivo no tienen los peligros del chorro de arena, ellos mismos tienen sus inconvenientes. En primer lugar, el chorro abrasivo es un trabajo difícil de realizar individualmente. Para garantizar el mejor acabado de superficie posible, se recomienda que siempre lo realice un profesional, lo que hace que el chorro abrasivo sea relativamente caro. Además, con el chorro abrasivo, el abrasivo tiene un efecto muy agresivo sobre la superficie. Esto elimina recubrimientos, suciedad, óxido y cascarilla de laminación de una manera muy efectiva, pero debido a la alta velocidad a la que se aplica el abrasivo a la superficie, se pueden producir daños fácilmente en el objeto. Debido a esto, el chorro de vapor, en el que se añade agua al abrasivo, se utiliza a menudo al preparar superficies más frágiles. Sin embargo, este método de chorro abrasivo no es lo suficientemente potente cuando hay mucha suciedad.

Las herramientas para el acondicionamiento de superficies de MontiPower

Las herramientas Bristle Blaster® y MBX® de MontiPower adoptan un enfoque fundamentalmente diferente para el acondicionamiento de superficies. Las herramientas eléctricas combinan todas las ventajas del chorro abrasivo con una técnica patentada, que responde a todas las desventajas que conllevan. Por ejemplo, las Bristle Blaster® y MBX® son herramientas manuales fáciles de usar por uno mismo. De esta manera, ya no dependerá de terceros para el acondicionamiento de superficies y podrá eliminar fácilmente recubrimientos, pintura, óxido y cascarilla de laminación usted mismo. Debido al funcionamiento eficaz de las herramientas, el acondicionamiento de superficies será pan comido a partir de ahora. Además, la tecnología especialmente diseñada de las herramientas no solo garantiza una eliminación exhaustiva de la suciedad; también crea un perfil de superficie, que es comparable a la capa de adhesión creada por los diversos métodos de chorreado. Con nuestra amplia gama de cepillos rotatorios, en MontiPower siempre encontrará un método de acondicionamiento de superficies adecuado para su situación específica. Esto convierte a las Bristle Blaster® y MBX® en la alternativa perfecta al chorro de arena y otros métodos de chorro abrasivo.

¿Cómo funcionan las herramientas de acondicionamiento de superficies de MontiPower?

Las herramientas eléctricas de MontiPower para el acondicionamiento de superficies funcionan con un cepillo giratorio, que presenta puntas curvas especialmente diseñadas. La rotación del cepillo y sus puntas aseguran que diferentes tipos de superficies metálicas puedan limpiarse y prepararse rápida y fácilmente. En esta rotación del cepillo, las puntas dobladas son brevemente detenidas por la llamada "barra aceleradora". Esto provoca un pequeño tirón en la rotación, de modo que las puntas dobladas del cepillo, en parte debido a la alta velocidad, se liberan con una fuerza extra grande sobre la superficie. Debido a esta alta fuerza, las puntas del cepillo de las Bristle Blaster® y MBX® se liberan inmediatamente al entrar en contacto con la superficie. Esto asegura inicialmente una eliminación altamente efectiva y precisa de recubrimientos, óxido, cascarilla de laminación y otra suciedad, pero esto no es lo único. El violento impacto de las puntas del cepillo en la superficie también crea el perfil que se puede utilizar como capa de adhesión para un nuevo recubrimiento.

Ver la alternativa sin abrasivos

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