Métodos de Preparación de Superficies
Chorro de vapor: cómo funciona y sus limitaciones
La respuesta corta
El chorreado con vapor suprime el polvo inyectando material en una corriente de agua, pero añade oxidación instantánea, eliminación de lodos y tiempo de secado. La preparación en seco sin arena evita tanto el polvo como el agua.
QUÉ ES EL CHORRO DE VAPOR
Existen diferentes técnicas para preparar y limpiar distintos tipos de superficies. Una de las técnicas más utilizadas para ello es el chorro abrasivo. El chorro de vapor es similar a otros métodos de chorro abrasivo, pero tiene una diferencia importante: mientras que el chorro abrasivo utiliza medios abrasivos en combinación con aire (por ejemplo, el chorro de arena), en el caso del chorro de vapor se añade agua. Debido a la fuerza relativamente baja implicada, el chorro de vapor se utiliza principalmente para eliminar la contaminación ligera de, por ejemplo, fachadas y paredes, pero en la mayoría de los casos el chorro de agua también se puede utilizar para eliminar óxido, cascarilla de laminación, escoria de cobre, revestimientos y otra suciedad.CÓMO FUNCIONA UNA MÁQUINA DE CHORRO DE VAPOR?
Se requieren dos elementos para usar una máquina de chorro de vapor: agua y un abrasivo. En la mayoría de los casos, se añade arena al agua, pero hoy en día también existen abrasivos especiales que se pueden usar en este proceso. El agua y el abrasivo se mezclan dentro de la máquina de chorro y luego la mezcla se aplica a la superficie. La presión de la máquina se puede ajustar, pero en todo momento será mucho menor que con otros métodos de chorro. Debido a la baja presión utilizada, no hay un chorro potente directamente sobre la superficie, sino que el material abrasivo se desliza gradualmente sobre ella. Esto hace que el chorro de vapor sea especialmente adecuado para preparar superficies más vulnerables y para eliminar la contaminación ligera.CHORRO DE VAPOR VS. CHORRO SECO
El chorro de vapor y las variantes secas del chorro abrasivo se pueden comparar de muchas maneras. La principal diferencia radica en el hecho de que con el chorro de vapor, se añade agua al abrasivo. El agua tiene, por así decirlo, un efecto atenuador sobre el abrasivo y, por lo tanto, un efecto mucho menos agresivo sobre la superficie que el chorro seco. Con contaminación más gruesa, a menudo se prefiere el chorro seco sobre el chorro de vapor. Sin embargo, para materiales más delicados, el chorro de vapor es una excelente alternativa al chorro de arena. Otra gran ventaja del chorro de vapor sobre el chorro seco es la cantidad mínima de polvo que se libera durante la preparación de la superficie. Con el chorro seco, el abrasivo golpea la superficie con más fuerza, rompiendo el material en pequeños pedazos y puede crear mucho polvo. Debido a la baja fuerza, además del hecho de que se añade agua, la cantidad de polvo se mantiene al mínimo con el chorro de vapor.VENTAJAS DEL CHORRO DE VAPOR
El chorro de vapor crea una potente combinación de vapor y material abrasivo para limpiar, borrar y alisar cualquier superficie con la que entre en contacto. Produce menos polvo y, por lo tanto, proporciona un entorno de trabajo mucho más limpio. El chorro de vapor es menos arriesgado de usar y también reduce la cantidad de energía necesaria para operar la máquina.DESVENTAJAS DEL CHORRO DE VAPOR
El chorro de vapor tiene una serie de ventajas importantes. Por ejemplo, el uso de máquinas de chorro de vapor es extremadamente adecuado para superficies frágiles y la suciedad se puede eliminar con mucha precisión. Sin embargo, el chorro de vapor también tiene una serie de desventajas en comparación con otros métodos de preparación de superficies. Por ejemplo, ¿una superficie está muy manchada de óxido, pintura u otros revestimientos? Entonces, debido a la potencia relativamente baja, esto a menudo no se elimina por completo al usar el chorro de vapor. En línea con esto, hay otra desventaja del chorro de vapor. Cuando una superficie de acero se despoja de suciedad y revestimientos mediante una técnica de chorro seco, el impacto relativamente fuerte del abrasivo crea un perfil de superficie en el material preparado. Este perfil puede servir entonces como capa de adhesión para el revestimiento a aplicar. Debido a que la fuerza de este impacto es mucho menor con el chorro de vapor, este perfil se creará en mucha menor medida. Por eso, en muchos casos se prefiere el chorro seco, aunque también tiene sus desventajas.HERRAMIENTAS ALTERNATIVAS PARA EL CHORRO DE VAPOR
Cuando se trata de superficies frágiles, el chorro de vapor es una excelente opción. Cuando la suciedad es más severa, a menudo se prefiere el chorro seco. Sin embargo, ambos métodos de chorro, tanto el de vapor como el seco, también tienen desventajas. El chorro seco suele ser demasiado agresivo, lo que puede causar daños, y ambos métodos de chorro también son difíciles de realizar por uno mismo. Por lo tanto, siempre se aconseja dejarlo en manos de un profesional, lo que hace que el chorro sea un trabajo relativamente costoso. Con el Bristle Blaster® y MBX® de MontiPower, las herramientas alternativas para el chorro de vapor y el chorro seco ya están en el mercado. Las herramientas manuales ofrecen todas las ventajas de ambos métodos de chorro, excluyendo todas las desventajas que conllevan. Las máquinas son fáciles de operar por sí mismas, tienen un funcionamiento efectivo y potente y, además, no contienen abrasivos dañinos. Por lo tanto, tanto el chorro de vapor como el chorro seco son para siempre cosa del pasado con la llegada del Bristle Blaster® y MBX®.PREPARACIÓN DE SUPERFICIES SIN CHORRO DE VAPOR CON LAS HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS DE MONTIPOWER
Ciertas normas se aplican a la preparación de superficies de acero. Normalmente, el uso de recubrimientos industriales requiere una limpieza de superficie de Sa 2.5 (o SSPC-SP10 o NACE 2) y una rugosidad específica basada en las normas de preparación de superficies. En la mayoría de los casos, se utiliza el chorro de arena abrasivo para este fin. El 'chorro de arena' ha sido tradicionalmente el método más conocido de chorro de arena, pero hoy en día, el chorro de arena también se puede realizar con otros materiales. Pero, ¿cómo funciona realmente la preparación de superficies con chorro de arena? ¿Qué tipos de chorro de arena existen, cuáles son las ventajas y desventajas, y cómo son las herramientas eléctricas de MontiPower una buena alternativa para esto?ALTERNATIVA PARA EL CHORRO DE VAPOR: EL BRISTLE BLASTER®
El Bristle Blaster® es la alternativa de MontiPower al chorro de arena. El Bristle Blaster® patentado sin partículas es capaz de producir una calidad de superficie comparable al chorro de arena, tanto en la limpieza del objeto como en la capacidad de rugosidad: – limpieza de superficies de Sa 2.5 o SSPC-SP 10 – capacidad de rugosidad de hasta 120 μm Rz (aprox. promedio de 65-83 μm Rz en acero API 5L) Las principales ventajas de las herramientas eléctricas sobre los métodos tradicionales de chorro son su simplicidad de uso y su coste relativamente bajo. Esto se debe a que la superficie se prepara con una máquina ligera y portátil. Otras alternativas al chorro de arena que se utilizan para trabajar áreas más pequeñas tampoco pueden preparar un perfil de superficie adecuado para el recubrimiento industrial. Además, estas otras alternativas al chorro de arena generalmente no pueden cumplir los requisitos de limpieza y rugosidad de la superficie, lo cual es posible con el Bristle Blaster®. El Bristle Blasting es ideal para uso portátil, ya que no se requieren trajes protectores con equipos respiratorios de sistema cerrado ni maquinaria compleja u otros equipos de recuperación de medios de chorro. Solo se recomienda la aplicación de equipo de protección personal (EPP) estándar para ojos, cara, manos y respiración. Aparte de los materiales eliminados, no se producen otros residuos adicionales o perjudiciales para el medio ambiente.¿CÓMO FUNCIONAN LAS HERRAMIENTAS ALTERNATIVAS DE CHORRO DE VAPOR?
Las herramientas alternativas de chorro abrasivo de MontiPower son herramientas manuales equipadas con un cepillo giratorio. Debido a las puntas de cepillo curvadas especialmente diseñadas, la superficie se limpia rápida y fácilmente, con resultados similares al chorro abrasivo tradicional. Debido a que las puntas se liberan con gran fuerza desde detrás de la barra aceleradora de las herramientas, se retraen inmediatamente de la superficie, proporcionando la misma rugosidad que con el chorro abrasivo. De esta manera, el Bristle Blaster® ofrece todas las ventajas del chorro abrasivo, incluido el resultado de alta calidad. Esto convierte a las herramientas eléctricas de MontiPower en la alternativa relativamente barata, fácil de operar y eficaz a la máquina de chorro abrasivo tradicional para muchos mercados.Ver la alternativa sin abrasivos