Las reparaciones puntuales y las juntas de campo son áreas pequeñas con grandes consecuencias. Una reparación sólida sigue siempre los mismos pasos: eliminar aceite y grasa, comprobar las condiciones, limpiar según SSPC-SP 11 con una herramienta que cree perfil, verificar y luego aplicar el kit de reparación exactamente como indica la ficha técnica.
Esta lista de verificación se basa en la formación que nuestro socio tailandés ARKCO (Thailand) Co., Ltd. imparte a contratistas y propietarios de activos sobre preparación de superficies para juntas de campo y reparaciones puntuales.
1. Antes de empezar: preparación previa de la superficie
- Elimine la grasa y el aceite mediante limpieza con disolvente según SSPC-SP 1. La limpieza mecánica extiende el aceite; no lo elimina.
- Compruebe las condiciones ambientales: humedad relativa inferior al 85 % y temperatura de la superficie al menos 3 °C por encima del punto de rocío.
- Si se utiliza aire comprimido, compruebe que esté limpio y seco (prueba del papel secante según ASTM D4285).
- Elimine las salpicaduras de soldadura. Los recubrimientos no fluyen sobre las salpicaduras, y estas pueden desprenderse en servicio.
2. Limpie según SSPC-SP 11 (limpieza con herramientas eléctricas a metal desnudo)
SSPC-SP 11 es la norma redactada para juntas de campo y reparaciones puntuales preparadas con herramientas eléctricas. En resumen:
- Se elimina todo el aceite, la grasa, la suciedad, el óxido, el recubrimiento, la cascarilla de laminación y cualquier otra materia extraña visible.
- Se exige un perfil de superficie mínimo de 25 µm (1 mil), más profundo cuando la especificación del recubrimiento lo requiera.
- El perfil se mide según ASTM D4417 (métodos B, C o D).
El problema: muchas herramientas eléctricas limpian, pero no perfilan. Las amoladoras y los cepillos de alambre pueden pulir o bruñir el acero y dañar los cordones de soldadura. La recomendación de ARKCO a sus clientes es el Bristle Blaster®, que elimina la contaminación y crea el perfil en un solo paso. Para recubrimientos gruesos u óxido intenso, elimine primero el grueso con Tercoo®.
3. Inspeccione antes de recubrir
- Inspección visual de la limpieza frente al grado especificado.
- Medición del perfil (cinta réplica o medidor de profundidad) frente al mínimo de la especificación.
- Retire todo el polvo y los residuos de la preparación con un cepillo o una aspiradora.
- Bisele los bordes del recubrimiento existente y dé rugosidad a la zona de solape para que el recubrimiento de reparación tenga dónde agarrarse.
4. Aplique el kit de reparación como indica la ficha técnica
- Los kits de reparación en campo son envases pequeños de recubrimientos de dos componentes, utilizados a menudo para juntas de campo y reparaciones puntuales. La proporción de mezcla, el tiempo de inducción y el método de aplicación varían según el producto.
- Mezcle con un taladro de velocidad variable y una paleta mezcladora: primero el componente base y después añada lentamente el agente de curado sin dejar de remover.
- Aplique según la ficha técnica (TDS) del fabricante y retire la cinta de enmascarar inmediatamente después de la aplicación.
- Mantenga la ficha de datos de seguridad (SDS) en obra en todo momento. Indica qué EPP se requiere y cómo actuar en caso de emergencia.
Para el método completo, consulte reparación puntual y preparación de superficies para juntas de campo y soldaduras corroídas.
Por qué importa
Una reparación puntual bien hecha una vez es prevenir en lugar de curar; una reparación mal hecha vuelve, y trae la corrosión consigo. Seguir siempre los mismos pasos protege a quienes hacen el trabajo mediante fichas técnicas y EPP adecuados (People), evita reparaciones repetidas y los residuos y materiales que consumen (Planet), y comparte el conocimiento en nuestra red de socios para que cada cuadrilla lo haga bien (Power).
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