DIE VERSCHIEDENEN WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENBEARBEITUNG
Für die Konditionierung, Bearbeitung und Reinigung von Metalloberflächen gibt es viele Möglichkeiten. Alle diese Formen der Oberflächenvorbereitung haben ein und denselben Zweck: Beschichtungen, Walzzunder, Rost und andere Verschmutzungen zu entfernen, um die Lebensdauer eines Stahlgegenstands zu verlängern. Häufig geschieht dies vor dem Aufbringen einer (möglicherweise neuen) Beschichtung. Um dies richtig zu tun, ist es wichtig, dass die Oberfläche gereinigt und vorbereitet wird, damit eine Haftschicht auf der Oberfläche entsteht. Es gibt verschiedene Werkzeuge zur Oberflächenvorbereitung, um dies zu erreichen. Aber was sind das für Werkzeuge, wie funktionieren sie, und welche Rolle spielen die MontiPower-Elektrowerkzeuge dabei?
SANDSTRAHLEN ALS WERKZEUG ZUR OBERFLÄCHENBEARBEITUNG
Eines der bekanntesten und am weitesten verbreiteten Werkzeuge für die Oberflächenbearbeitung ist das Sandstrahlen. Es gibt verschiedene Arten des Strahlens, die im Großen und Ganzen auf die gleiche Weise funktionieren. Bei der Oberflächenbearbeitung durch Strahlen wird ein Strahlmittel in Kombination mit Luft mit sehr hohem Druck auf die Oberfläche aufgebracht. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit, mit der dies geschieht, bewirkt die Wirkung des Strahlmittels, dass sich Beschichtungen und Schmutz leicht vom Objekt lösen. Ursprünglich war das Sandstrahlen die am weitesten verbreitete Methode des Abrasivstrahlens. Das Sandkorn hatte eine so gute Strahlwirkung, dass das Sandstrahlen in vielen Branchen eingesetzt wurde. Im Laufe der Zeit traten jedoch mehrere Nachteile des Sandstrahlens zutage. So erwies sich das Sandstrahlen nicht nur als sehr rau für die Oberfläche, sondern auch als sehr schädlich für die menschliche Gesundheit. Dies führte dazu, dass das Sandstrahlen in vielen Ländern weltweit verboten wurde.
OBERFLÄCHENKONDITIONIERUNG MIT ANDEREN STRAHLMITTELN
Nachdem das Sandstrahlen in vielen Ländern verboten wurde, musste nach alternativen Strahlmitteln für die Oberflächenkonditionierung gesucht werden, wie z. B. Perlstrahlen, Schleuderradstrahlen und Vakuumstrahlen. Diese Alternativen wurden u. a. beim Strahlen mit Glas, Korund und Kunststoff gefunden. Diese Materialien werden auch heute noch als Werkzeuge für die Oberflächenbearbeitung eingesetzt. Doch obwohl diese Strahlverfahren nicht die Gefahren des Sandstrahlens aufweisen, haben sie auch ihre Nachteile. Zunächst einmal ist das Strahlen eine schwierige Arbeit, die man als Einzelperson ausführen muss. Um ein optimales Oberflächenergebnis zu erzielen, empfiehlt es sich daher, dies immer von einem Fachmann durchführen zu lassen, was das Strahlen relativ teuer macht. Außerdem wirkt das Strahlmittel beim Strahlen sehr aggressiv auf die Oberfläche. Dadurch werden Beschichtungen, Schmutz, Rost und Walzzunder sehr effektiv entfernt, aber wegen der hohen Geschwindigkeit, mit der das Strahlmittel auf die Oberfläche aufgebracht wird, kann es leicht zu Schäden am Objekt kommen. Aus diesem Grund wird bei der Bearbeitung empfindlicherer Oberflächen häufig das Dampfstrahlverfahren eingesetzt, bei dem dem Strahlmittel Wasser zugesetzt wird. Bei starken Verschmutzungen ist diese Methode des Strahlens jedoch nicht leistungsfähig genug.
DIE WERKZEUGE ZUR OBERFLÄCHENBEARBEITUNG VON MONTIPOWER
Der Bristle Blaster® und der MBX® von MontiPower sind die revolutionären Werkzeuge im Bereich der Oberflächenbearbeitung. Die Elektrowerkzeuge vereinen alle Vorzüge des Strahlens mit einer patentierten Technik, die alle Nachteile des Strahlens aufhebt. Der Bristle Blaster® und MBX® sind zum Beispiel handgeführte Geräte, die Sie leicht selbst bedienen können. So sind Sie bei der Aufbereitung von Oberflächen nicht mehr auf Externe angewiesen und können Beschichtungen, Farbe, Rost und Walzzunder leicht selbst entfernen. Durch die effektive Arbeitsweise der Geräte wird die Oberflächenbearbeitung von nun an zum Kinderspiel. Darüber hinaus sorgt die speziell entwickelte Technik der Werkzeuge nicht nur für eine gründliche Entfernung von Verschmutzungen, sondern erzeugt auch ein Oberflächenprofil, das mit der Haftschicht vergleichbar ist, die bei den verschiedenen Strahlverfahren entsteht. Mit unserem breiten Sortiment an Rotationsbürsten finden Sie bei MontiPower immer eine geeignete Methode zur Oberflächenbearbeitung für Ihre spezifische Situation. Das macht den Bristle Blaster® und MBX® zur perfekten Alternative zum Sandstrahlen und anderen Strahlverfahren.
WIE FUNKTIONIEREN DIE OBERFLÄCHENBEARBEITUNGSWERKZEUGE VON MONTIPOWER?
MontiPowers Elektrowerkzeuge für die Oberflächenbearbeitung arbeiten mit einer rotierenden Bürste, die mit speziell entwickelten gebogenen Spitzen ausgestattet ist. Die Rotation der Bürste und ihrer Spitzen ermöglicht es, verschiedene Arten von Metalloberflächen schnell und einfach zu reinigen und zu bearbeiten. Bei dieser Rotation der Bürste werden die gebogenen Spitzen durch den so genannten “Beschleunigungsstab” kurzzeitig angehalten. Dies bewirkt einen kleinen Schluckauf in der Rotation, so dass die gebogenen Bürstenspitzen – auch aufgrund der hohen Geschwindigkeit – mit besonders großer Kraft in die Oberfläche eindringen. Durch diese hohe Kraft werden die Bürstenspitzen des Bristle Blaster® und MBX® sofort bei Kontakt mit der Oberfläche freigegeben. Das sorgt zunächst für eine hocheffektive und präzise Entfernung von Beschichtungen, Rost, Walzzunder und anderen Verschmutzungen, aber das ist nicht alles. Durch das heftige Einschlagen der Bürstenspitzen in die Oberfläche entsteht auch das Profil, das als Haftschicht für eine neue Beschichtung genutzt werden kann.
![Frits Doddema](https://montipower.com/wp-content/uploads/2019/10/Frits-Doddema-1.png)
Frits Doddema
Author of MontiPower®
Leadership | Sales | Marketing | Development
He is passionate about alternating solutions which make a true difference. Nothing is impossible is his credo. To make the impossible possible, Frits and the management believe in just one idea to make it happen and to turn the company in a great firm. The innovative approach for game-changing blasting and paint solutions is hands-on keeping in mind the difficult field circumstances for operators, respecting nature and long term costs. The mission is to avoid any disagreement over quality of prep work and coating. Frits and his team push for non-hazardous long term corrosion prevention solutions to overcome any hassle out of a coating job ensuring the best possible bond. The world’s best coatings deserve the world’s best surface preparation. Like in daily life, preparation is everything. From different perspectives like Safety, Health, Ergonomics, Productivity, Recyclability, Co2 neutrality of the plant and the coating process, Substrate Compatibility, Corrosion Resistance, Frits and team are driven to come with improved unique contribution solutions to existing and new end markets.
News
The latest news about us