Nettoyage de soudure et préparation de surface après soudage : méthodes et normes

La zone soudée est l'une des tâches de préparation de surface les plus exigeantes sur toute structure en acier ou tout pipeline. Elle concentre les problèmes qui compliquent l'adhérence du revêtement : des projections qui créent des aspérités coupantes sous le film de revêtement, l'oxydation de la zone affectée thermiquement (ZAT) qui fragilise la liaison, des arêtes vives de cordon qui provoquent un amincissement du revêtement, et des résidus de flux et de fumées difficiles à repérer. La dégradation du revêtement sur les structures soudées commence très souvent aux soudures et aux arêtes. Cet article présente ce qui doit être éliminé d'une zone soudée avant revêtement, les normes applicables et les méthodes (mécaniques, chimiques et sans abrasif) qui atteignent de façon fiable le résultat requis. Pour une vue d'ensemble de l'application, voir cordons de soudure et zones affectées thermiquement.

Ce qu'il faut éliminer d'une zone soudée avant revêtement

La contamination de surface après soudage se répartit en cinq catégories, chacune exigeant une approche d'élimination spécifique. Une méthode de préparation qui en traite une ou deux en laissant les autres en place ne satisfait pas une spécification de revêtement classique.

1. Projections de soudure

Les projections de soudure (petites gouttelettes sphériques ou irrégulières de métal resolidifié, éjectées pendant le soudage) adhèrent à la tôle de base et au cordon autour de la zone affectée thermiquement. Elles posent plusieurs problèmes pour le revêtement : elles forment des aspérités à arêtes vives où l'épaisseur du film à la pointe peut tendre vers zéro ; elles piègent l'humidité et les contaminants à leur base ; et elles concentrent les contraintes dans le film de revêtement. Sous charge cyclique ou en cas de mouvement thermique, ces aspérités sont des points d'amorçage typiques de la défaillance du revêtement. L'ISO 8501-3 fixe la quantité de projections admise à chaque degré de préparation ; pour les revêtements en service sévère ou en immersion, l'exigence habituelle est que les projections soient éliminées, et non recouvertes.

2. Colorations de chaleur et oxydation de la ZAT

Pendant le soudage, l'acier de la zone affectée thermiquement s'oxyde lors de la montée et de la descente en température. Il en résulte une couche d'oxyde décolorée, allant du jaune paille aux températures plus basses au bleu-violet puis au gris-noir pour un apport de chaleur plus élevé, de part et d'autre de la soudure. Cet oxyde se forme différemment de la calamine mais, comme elle, constitue un mauvais support pour un revêtement : sa liaison avec l'acier est faible et il est souvent contaminé par du flux et des condensats de fumées de soudage. Un revêtement appliqué sur un oxyde de ZAT intact risque de céder à l'interface oxyde-acier plutôt qu'au sein du revêtement. L'oxyde doit être éliminé jusqu'au métal nu avant l'application du revêtement.

3. Résidus de flux et condensats de fumées de soudage

Les procédés avec protection par flux (SMAW/électrode enrobée, FCAW, arc submergé) laissent du laitier sur le cordon et des résidus de flux dans la zone environnante. Même après piquage du laitier, un mince film de flux résiduel peut subsister. Les résidus de flux peuvent être hygroscopiques et contenir des sels solubles, qui accélèrent la corrosion sous film et peuvent provoquer un cloquage osmotique. Les condensats de fumées se déposent sur les surfaces voisines de la soudure et sont difficiles à voir. Les deux doivent être éliminés par préparation mécanique ou par lavage avant revêtement, et les niveaux de sels solubles doivent être contrôlés.

4. Arêtes vives du cordon et géométrie de la soudure

Un cordon à l'arête aiguë, en particulier lorsque la soudure rejoint la tôle de base selon un angle de raccordement vif, crée un point d'amincissement du film pour les revêtements appliqués en phase liquide. La tension superficielle du film humide l'éloigne des arêtes vives, de sorte que le film à l'arête peut se retrouver bien en dessous de l'épaisseur de film sec (DFT) spécifiée. L'ISO 12944-3 recommande d'arrondir les arêtes à un rayon d'au moins 2 mm pour les structures en acier revêtues. Les arêtes plus vives que le minimum spécifié doivent être meulées au rayon requis avant la préparation finale et le revêtement.

5. Calamine dans la zone de préparation de la soudure

Le soudage brûle ou déplace la calamine dans la zone de fusion immédiate, mais la calamine subsiste sur la tôle de base dans la ZAT et au-delà. Le meulage ou l'usinage préalable de la préparation de joint élimine la calamine localement, mais la zone adjacente, qui reçoit aussi un apport de chaleur pendant le soudage, présente souvent à la fois de la calamine endommagée et de l'oxydation de ZAT. Les deux doivent être traitées dans la séquence de préparation après soudage.

Normes applicables à la préparation de surface des zones soudées

La préparation des zones soudées se situe au croisement des codes de soudage (qui fixent la propreté avant soudage), des normes de préparation de l'acier (qui définissent l'état des soudures, des arêtes et la propreté de surface avant revêtement) et, pour les pipelines, des normes de revêtement des joints de terrain.

ISO 8501-3 : degrés de préparation des soudures et des arêtes

L'ISO 8501-3 est la norme rédigée spécifiquement pour cette tâche. Elle définit des degrés de préparation pour les soudures, les arêtes de coupe et les autres zones présentant des imperfections de surface, afin qu'elles conviennent à l'application de peintures. Il existe trois degrés : P1 (préparation légère), P2 (préparation soignée) et P3 (préparation très soignée). Le degré fixe, imperfection par imperfection, ce qu'il faut faire des projections de soudure, des ondulations du cordon, des caniveaux, de la porosité, des cratères terminaux, des feuilletages et des arêtes vives. Le degré P est spécifié en plus du degré de propreté (par exemple « Sa 2½ P3 »), et non à sa place.

Normes de propreté pour revêtement

SP 5, SP 10 et SP 6 (et Sa 3, Sa 2½, Sa 2) sont des degrés de décapage par projection. Le résultat obtenu à l'outil électrique est donc décrit comme comparable à un degré de décapage et accepté par l'inspecteur au regard de la spécification du projet. Les imperfections de soudure telles que les projections et les arêtes vives sont classées séparément selon l'ISO 8501-3.

Exigences des codes de soudage pour la propreté de la zone avant soudage

L'AWS D1.1 (Structural Welding Code — Steel) exige que les surfaces à souder, ainsi que les surfaces adjacentes à la soudure, soient exemptes de calamine non adhérente ou épaisse, de laitier, de rouille, d'humidité, de graisse et de tout autre corps étranger susceptible d'empêcher un soudage correct ou de produire des fumées gênantes. Pour le soudage de pipelines, l'API 1104 (onshore) et la DNV-ST-F101 (systèmes de pipelines sous-marins, anciennement DNV-OS-F101) fixent des exigences comparables. Ces exigences avant soudage recoupent celles de la préparation avant revêtement après soudage : nettoyer le joint avant le soudage, puis nettoyer de nouveau la zone soudée après le soudage, est la séquence normale.

Normes de revêtement des joints de terrain de pipelines

Pour les joints de terrain des soudures circulaires de pipelines, les exigences de préparation de surface proviennent généralement des documents suivants :

• ISO 21809-3 (revêtements de joints de terrain), avec la DNV-RP-F102 comme pratique recommandée pour son application
• ISO 21809-1 et DIN 30670 (revêtements de tubes en polyoléfine/polyéthylène, qui définissent le revêtement d'origine que le joint doit recouvrir)
• ISO 21809-2 et AWWA C213 (revêtements époxy fusion-bonded)
• La spécification de revêtement propre au projet, liée au système de revêtement de joint de terrain qualifié

Les spécifications de joints de terrain exigent couramment Sa 2½ / SSPC-SP 10 au minimum, et certains systèmes exigent Sa 3 / SP 5. La plage de profil d'ancrage requise est fixée par la fiche technique du fabricant du revêtement et par la procédure qualifiée ; elle diffère donc entre les systèmes époxy, les manchons thermorétractables et les systèmes à base de bandes.

Méthodes de nettoyage après soudage : ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas

Piquage et brossage métallique

Le piquage élimine le laitier en masse des soudures SMAW et FCAW et constitue une première étape nécessaire. Le brossage métallique suit pour éliminer les projections non adhérentes, les résidus de laitier non adhérents et la contamination de surface. Le brossage métallique manuel atteint SSPC-SP 2 / St 2 et le brossage métallique mécanique SSPC-SP 3 / St 3 au mieux : il n'élimine pas les projections fermement adhérentes, ne ramène pas l'oxydation de la ZAT au métal nu et ne crée pas de profil d'ancrage. La SSPC-SP 11 note que les brosses métalliques électriques utilisées seules peuvent ne pas produire le profil requis et peuvent dégrader un profil existant. Le piquage et le brossage métallique sont des étapes de pré-préparation, et non la préparation finale d'un revêtement hautes performances.

Meuleuse d'angle et disques à lamelles

Le meulage à la meuleuse d'angle avec des disques abrasifs ou des disques à lamelles est largement utilisé pour éliminer les projections, dresser le cordon et arrondir les arêtes. Il est efficace pour éliminer les projections en relief et meuler les arêtes vives au rayon minimal requis. Ses limites pour la préparation finale d'une zone soudée tiennent au profil et à la finition : lors d'essais en chantier naval (Dankiw et Fosdike, 2018), une meuleuse à grain #36 et un disque à lamelles #40 ont produit 30–40 µm, contre 50–80 µm avec un outil de bristle blasting sur les mêmes aciers ; le meulage laisse des traces directionnelles ; et il peut polir la surface qu'il touche. Le meulage est l'outil approprié pour les projections et les arêtes, mais il doit être suivi d'une méthode qui nettoie et profile toute la zone.

Pistolet à aiguilles / décapeur à aiguilles

Les pistolets à aiguilles sont efficaces pour éliminer les projections de soudure, le laitier et la calamine sur les géométries irrégulières (autour des soudures, dans les angles étroits, sur les profilés de structure). La SSPC-SP 11 range les pistolets à aiguilles parmi les outils à impact utilisables pour le nettoyage à l'outil électrique jusqu'au métal nu, mais la surface écrouie qu'ils laissent est irrégulière et le profil doit être vérifié. Sur les zones soudées, un pistolet à aiguilles est un outil complémentaire utile pour les projections et le laitier avant le profilage au Bristle Blaster® ; seul, il produit rarement la propreté et le profil uniformes qu'attendent les spécifications comparables à SP 10.

Pâte de décapage (acier inoxydable et duplex)

Pour les soudures d'acier inoxydable et d'acier inoxydable duplex, la pâte de décapage à l'acide (généralement à base d'acide nitrique/fluorhydrique) est la méthode standard pour éliminer les colorations de chaleur de la ZAT sans contact mécanique susceptible d'introduire une contamination ferreuse. Il s'agit d'une application propre à une chimie donnée. La pâte de décapage n'est pas utilisée sur l'acier au carbone pour la préparation avant revêtement, et ses exigences de manipulation sont importantes : l'acide fluorhydrique est extrêmement dangereux. Pour la préparation des soudures d'acier au carbone selon les normes de revêtement, les méthodes mécaniques sont préférables.

Sablage abrasif des zones soudées

Lorsqu'un équipement de sablage est disponible, le sablage abrasif atteint SP 10 et SP 5 de façon fiable sur les zones soudées et constitue la méthode de référence en fabrication en atelier. Ses limites en maintenance et sur le terrain sont les limites habituelles du sablage : restrictions en zone dangereuse, confinement, gestion des déchets et coût de mobilisation pour des périmètres réduits et dispersés. Sur une soudure circulaire dont le pipeline environnant est en service, confiner l'abrasif usagé et respecter les exigences ATEX et de permis du site représente une charge considérable. Pour les joints de terrain et les réparations de soudures en service, le bristle blasting est de plus en plus inscrit dans les spécifications comme méthode de préparation lorsque le sablage n'est pas praticable.

Bristle blasting des zones soudées

Le Bristle Blaster® est une méthode mécanique pratique pour la préparation des zones soudées lors de travaux de terrain et de maintenance en service. Il élimine l'oxydation de la ZAT, la contamination résiduelle par le flux et la calamine restante sur la tôle de base lors du même passage qui crée le profil d'ancrage. Lors d'essais documentés sur de l'acier standard, il produit une propreté comparable à Sa 2½ / SSPC-SP 10 avec un profil d'ancrage Rz de 65–85 µm (2,6–3,3 mil), sans média abrasif. Les résultats varient selon la nuance d'acier, le degré de rouille, la bande et la technique ; le profil doit donc être mesuré sur chaque chantier.

Pour les projections de soudure, la séquence correcte est la suivante :

1. Éliminez les projections en masse à la meuleuse d'angle ou au pistolet à aiguilles : meulez les aspérités au ras de la tôle de base et dressez les arêtes vives au rayon minimal spécifié.
2. Passez le Bristle Blaster® sur toute la zone soudée (cordon, raccordements, ZAT et tôle de base adjacente) pour éliminer l'oxydation de la ZAT, la contamination résiduelle et la calamine tout en créant le profil d'ancrage.

Cette séquence en deux étapes pour les zones soudées diffère de la méthode en deux étapes (Tercoo® + Bristle Blaster®) utilisée pour la corrosion préexistante importante. Pour les zones soudées présentant des projections légères à modérées, le meulage à la meuleuse d'angle suivi du Bristle Blaster® est la séquence standard. Pour les zones soudées sur des structures existantes fortement corrodées, où la corrosion et la géométrie de la soudure doivent être traitées ensemble, le prétraitement au Tercoo® avant le Bristle Blaster® réduit l'encrassement de la bande et améliore le rendement.

La méthode en deux étapes sur les zones soudées corrodées

Sur les soudures de maintenance (soudures de réparation sur des structures corrodées, soudures de raccordement sur des pipelines vieillissants, réparations de soudures en installation en exploitation), la zone soudée se trouve au sein d'une surface qui présente à la fois de la corrosion existante et un revêtement endommagé par la chaleur du soudage. La difficulté de préparation ne tient pas seulement à la soudure elle-même, mais à la transition entre la nouvelle zone soudée et la surface existante corrodée.

Étape 1 : Tercoo® pour éliminer la corrosion et le revêtement dans la zone de transition

Le disque Tercoo® se monte sur le même bloc d'entraînement que le Bristle Blaster®, avec un changement d'outil d'environ 30 secondes. Il élimine la corrosion importante, le revêtement endommagé par la chaleur et les épaisses couches d'oxyde dans la zone de transition voisine de la soudure, sans surcharger la bande du Bristle Blaster® qui suit. Lorsque la zone de transition présente de la corrosion feuilletée ou d'épais résidus de revêtement dus à la combustion pendant le soudage, le Tercoo® dégage ce matériau avant que le Bristle Blaster® ne profile toute la zone.

Étape 2 : Bristle Blaster® pour la préparation complète de la zone soudée

Une fois la contamination massive éliminée, le Bristle Blaster® amène toute la zone préparée (cordon, ZAT, zone de transition et tôle de base adjacente) à une propreté comparable à SP 10 avec un profil d'ancrage maîtrisé. Le résultat est une surface préparée en continu sur la zone soudée et ses abords, prête pour le revêtement, sans rupture entre la préparation de la soudure et celle de la tôle de base.

Exigences de géométrie des soudures avant revêtement

L'ISO 8501-3, l'ISO 12944-3 et les fiches techniques des fabricants de revêtements précisent des exigences de géométrie pour les zones soudées, qui doivent être satisfaites avant le début de l'étape de préparation. Ce sont des exigences préalables à la préparation, fréquemment oubliées en maintenance.

Rayon d'arête

Les revêtements appliqués en phase liquide s'amincissent aux arêtes vives à cause de la tension superficielle du film humide. L'ISO 12944-3 impose d'arrondir les arêtes à un rayon d'au moins 2 mm, et le degré ISO 8501-3 le plus élevé (P3) exige également des arêtes arrondies. Certaines spécifications de projet exigent 3 mm. Les arêtes plus vives que le minimum spécifié doivent être meulées au rayon requis avant la préparation de surface : meuler après la préparation recontamine la surface et oblige à la préparer de nouveau.

Profil du cordon

Les cordons très bombés, en particulier sur les soudures circulaires multipasses de tuyauteries, peuvent créer sous le film de revêtement des zones d'ombre qui piègent l'humidité. Lorsque la spécification de revêtement exige une DFT minimale sur le cordon, celui-ci doit être suffisamment dressé pour qu'une jauge d'épaisseur de film humide puisse y prendre contact et que le revêtement puisse atteindre l'épaisseur spécifiée. Le meulage nécessaire pour obtenir cette géométrie est une étape préalable à la préparation.

Traitement du pied de cordon

Le pied de cordon, là où le cordon rejoint la tôle de base, est un point de forte concentration de contraintes sur un joint soudé et un site fréquent d'amorçage de fissures de fatigue. Dans les applications sensibles à la fatigue (structures offshore, ponts, appareils à pression), le pied de cordon peut être dressé par meulage ou par martelage à aiguilles afin de réduire la concentration de contraintes et d'introduire des contraintes résiduelles de compression. Le bristle blasting laisse lui-même des contraintes résiduelles de compression dans la couche superficielle, comme l'a mesuré une étude NACE sur les contraintes résiduelles ; il ne remplace pas une procédure spécifiée de traitement du pied de cordon.

Nettoyage électrochimique des soudures : acier inoxydable et non ferreux

Le nettoyage électrochimique des soudures, qui fait passer un courant basse tension à travers un électrolyte appliqué sur la soudure, est une méthode destinée à l'acier inoxydable, à l'acier inoxydable duplex et à certains alliages non ferreux. Il élimine les colorations de chaleur de la ZAT sans contact mécanique, contribue à restaurer la couche passive d'oxyde de chrome sur les surfaces en inox et laisse la zone soudée brillante et résistante à la corrosion.

Il n'est pas utilisé sur l'acier au carbone. Pour la préparation des zones soudées en acier au carbone selon les normes de revêtement, les méthodes mécaniques (meulage, pistolet à aiguilles, Bristle Blaster®) constituent l'approche appropriée : le nettoyage électrochimique ne produit ni la propreté ni le profil qu'exigent les degrés de préparation SSPC et ISO pour le revêtement.

Revêtement des joints de terrain de pipelines : le flux de préparation complet

Le revêtement des joints de terrain de pipelines (application d'un système de revêtement protecteur sur la zone de la soudure circulaire une fois le tuyau soudé) est l'une des applications de préparation de surface de zones soudées au plus fort volume dans le secteur de l'énergie. Le flux de préparation est strictement séquencé et soumis à des contraintes de temps. Vous trouverez plus de détails dans notre guide sur la préparation de surface des joints de terrain de pipelines et des soudures corrodées.

Séquence type de préparation d'un joint de terrain avec le Bristle Blaster® :

1. Contrôle d'étanchéité (holiday test) du revêtement d'usine adjacent. Vérifiez l'intégrité du revêtement appliqué en usine de part et d'autre du joint de terrain avant le début de la préparation. Repérez tout défaut (holiday) à réparer après le revêtement du joint.
2. Biseautage des bords. Biseautez ou amincissez le bord du revêtement d'usine de chaque côté du joint nu, selon l'angle et la longueur de recouvrement indiqués dans la procédure de joint de terrain, de sorte que le revêtement du joint recouvre un revêtement d'usine sain, sans bord franc susceptible de se soulever.
3. Élimination des projections. Éliminez toutes les projections de soudure du cordon et de la ZAT à la meuleuse d'angle ou au pistolet à aiguilles. Dressez les arêtes vives au rayon minimal spécifié.
4. Préparation au Bristle Blaster®. Passez le Bristle Blaster® sur toute la zone du joint (cordon, ZAT complète et zone de recouvrement de chaque côté) jusqu'à la propreté spécifiée, généralement comparable à SP 10 (ou SP 5 lorsque spécifié), avec le profil d'ancrage spécifié. La surface par joint est la circonférence du tuyau multipliée par la largeur de la bande préparée : un tuyau de 12 pouces (DN 300, 323,9 mm de diamètre extérieur) a une circonférence d'environ 1,02 m, de sorte que chaque tranche de 100 mm de largeur de bande ajoute environ 0,1 m².
5. Dépoussiérage. Éliminez les débris de préparation à l'air comprimé propre, sec et exempt d'huile ou avec un chiffon propre non pelucheux. N'utilisez pas d'air comprimé issu d'un compresseur huileux sur une surface préparée.
6. Contrôle des sels. Extrayez les sels solubles par la méthode du patch de Bresle (ISO 8502-6) et mesurez la conductivité (ISO 8502-9). Consignez le résultat. Si la contamination dépasse le maximum spécifié, lavez et recontrôlez.
7. Application du revêtement. Appliquez le système de revêtement de joint de terrain dans le délai maximal autorisé par la spécification, et avant toute reprise de rouille visible. En atmosphère humide ou sur acier froid, revérifiez la température de surface par rapport au point de rosée (généralement au moins 3 °C au-dessus) avant l'application.

Inspection et documentation de la préparation des zones soudées

Sur tout projet où une spécification de revêtement ou un plan qualité encadre les travaux, la préparation des zones soudées doit être inspectée et documentée avant de poursuivre par le revêtement. Le plan AQ/CQ du projet consigne généralement :

• Le degré de préparation des soudures et des arêtes (ISO 8501-3 P1, P2 ou P3)
• Le degré de propreté de surface (référence ISO 8501-1 ou SSPC-SP)
• Le profil d'ancrage (ASTM D4417, par exemple méthode C avec ruban réplique ; nombre et emplacement des relevés selon la spécification ou la SSPC-PA 17)
• La contamination par les sels solubles (ISO 8502-6 / ISO 8502-9 ou SSPC-Guide 15)
• La température de surface, l'humidité relative et le point de rosée au moment de l'application du revêtement
• Le délai écoulé entre la préparation et l'application du revêtement
• Le nom de l'opérateur, la date, le lieu et les éventuelles non-conformités observées

Sur les chantiers de construction de pipelines, les relevés de préparation des zones soudées sont généralement rattachés au numéro de soudure dans les dossiers de construction du pipeline, afin que la qualité de préparation de chaque joint reste traçable pendant toute la durée de vie du pipeline.

Questions fréquentes

Les projections de soudure doivent-elles être éliminées avant le revêtement ?

Pour la plupart des travaux de revêtement protecteur, oui. Les projections créent des aspérités là où le film de revêtement est d'une minceur critique, piègent l'humidité à leur base et concentrent les contraintes dans le film. L'ISO 8501-3 définit la quantité de projections admise à chaque degré de préparation (P1 à P3) ; les degrés supérieurs utilisés pour le service sévère et l'immersion exigent que les projections soient éliminées plutôt que recouvertes.

Qu'est-ce que l'oxydation de la ZAT et comment l'élimine-t-on ?

L'oxydation de la ZAT (zone affectée thermiquement) est l'oxyde coloré, du jaune paille au gris-noir en passant par le bleu-violet, qui se forme sur l'acier à proximité d'une soudure pendant le soudage. Il adhère mal à l'acier et à tout revêtement appliqué par-dessus. Sur l'acier au carbone, il est éliminé mécaniquement jusqu'au métal nu, par exemple par bristle blasting, pistolet à aiguilles ou sablage abrasif, puis contrôlé par rapport aux photographies de référence de l'ISO 8501-1.

Puis-je revêtir directement une soudure nettoyée sans sablage ?

Oui, si la surface satisfait aux exigences de propreté et de profil d'ancrage de la spécification de revêtement. Sur de l'acier standard, le Bristle Blaster® produit une propreté comparable à Sa 2½ / SSPC-SP 10 avec un profil Rz de 65–85 µm, sans abrasif. C'est le résultat, et non la méthode, qui doit satisfaire à la spécification ; vérifiez donc que la fiche technique du revêtement accepte le profil mesuré.

Quelle est la séquence correcte pour la préparation d'une zone soudée ?

Meulez ou traitez au pistolet à aiguilles toutes les projections au ras ; dressez les arêtes vives au rayon spécifié (généralement au moins 2 mm) ; nettoyez et profilez toute la zone (cordon, ZAT et tôle de base adjacente) avec le Bristle Blaster® ; éliminez les débris ; contrôlez les sels solubles ; puis appliquez le revêtement dans le délai spécifié. Les deux premières étapes doivent être terminées avant le passage de profilage.

Quelle largeur la préparation de la zone soudée doit-elle couvrir ?

Au-delà de la ZAT de chaque côté de la soudure, et suffisamment loin pour inclure le recouvrement sur le revêtement adjacent défini dans la procédure de joint de terrain ou la spécification de réparation. Pour les soudures de maintenance, la zone préparée doit couvrir tout le revêtement endommagé par la chaleur du soudage, qui peut s'étendre bien au-delà des colorations de chaleur visibles, plus le recouvrement exigé par le système de revêtement.

Le bristle blasting convient-il à la préparation du cordon de soudure ?

Oui. La bande à brins flexibles épouse le contour du cordon et peut être passée sur le cordon, le long des raccordements et sur la tôle de base en une seule opération continue, en éliminant l'oxyde de ZAT et les résidus de flux tout en créant le profil d'ancrage. Sur les cordons très bombés, un passage de meulage peut être nécessaire au préalable pour que la bande puisse établir un contact régulier.

Quel profil d'ancrage est requis pour les revêtements de joints de terrain de pipelines ?

Il dépend du système de revêtement de joint de terrain qualifié : l'époxy liquide, l'époxy fusion-bonded, les manchons thermorétractables et les systèmes à base de bandes ont chacun leur plage dans la fiche technique du fabricant et dans la procédure du projet selon l'ISO 21809-3. Mesurez selon l'ASTM D4417 et comparez à cette plage. Le résultat typique du Bristle Blaster®, Rz de 65–85 µm, convient à de nombreux systèmes courants.

Ressources associées

• Comment éliminer la calamine de l'acier : outils, méthodes et spécifications : méthodes de retrait de la calamine, normes SSPC et mesure du profil d'ancrage.
• Qu'est-ce que le bristle blasting ? Fonctionnement, normes atteintes et cas d'usage : le mécanisme d'impact, les recherches et le langage de spécification.