WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Der Bristle Blaster® und der MBX® von MontiPower sind die revolutionären Werkzeuge im Bereich der Oberflächenvorbereitung. Es ist zum Beispiel das einzige handgeführte Elektrowerkzeug der Welt, das “sandstrahlen” kann. Die patentierte Technologie entfernt Korrosion und Beschichtungen schnell und gründlich, aber das ist noch nicht alles. Der Bristle Blaster® und MBX® schaffen auch Oberflächenvorbereitungsgrade, die mit Sa2½ (SSPC-SP 10/NACE Nr. 2) bis Sa3 (SSPC-SP 5/NACE Nr. 1) vergleichbar sind, und Rauheitsgrade von bis zu 120 µm Rz.

MECHANISCHE WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Die MontiPower-Werkzeuge für die Oberflächenvorbereitung haben gegenüber den herkömmlichen, teuren, zeitaufwendigen und auch gefährlichen Techniken eine Reihe von Vorteilen. Zum Beispiel ist der patentierte Bristle Blaster® das erste tragbare Bürstenbandsystem der Welt, das eine Oberflächenrauheit und ein Endergebnis erzeugt, das qualitativ mit dem des “Sandstrahlens” vergleichbar ist. Die Oberflächenvorbereitungsgeräte von MontiPower funktionieren auf zwei Arten. Erstens sorgen der Bristle Blaster® und der MBX® dafür, dass Farbe, Beschichtungen, Walzzunder, Kupferschlacke und anderer Schmutz schnell und einfach von Metalloberflächen entfernt werden. Darüber hinaus wird bei der Entfernung solcher Beschichtungen und Verschmutzungen durch den Einsatz eines speziell entwickelten rotierenden Bürstensystems ein Rauhigkeitsprofil erzeugt. Dieses mechanische Werkzeug besteht aus vorwärts gekrümmten Stahldrahtbürstenspitzen, die dynamisch auf den Einsatz in tragbaren Elektrowerkzeugen abgestimmt sind und mit ca. 2.500 U/min arbeiten.

WIE FUNKTIONIEREN DIE WERKZEUGE ZUR OBERFLÄCHENVORBEREITUNG?

Die Oberflächenbearbeitungsgeräte von MontiPower zeichnen sich durch eine Reihe einzigartiger Merkmale aus. Die Basis des Bristle Blaster® und des MBX® ist eine rotierende, elektrisch angetriebene Bürste. Diese Bürste ist mit speziell entwickelten gebogenen Bürstenspitzen ausgestattet. Auf diese Weise sind die Bürstenspitzen so konzipiert, dass sie die Oberfläche mit einer kinetischen Energie bearbeiten, die dem Aufprall von Strahlmittel beim Sandstrahlen entspricht. Unmittelbar nach dem Auftreffen der Bürstenspitzen auf die Stahloberfläche ziehen sie sich von der Oberfläche zurück (so genannter “Rückstoß”), wodurch sowohl Korrosion entfernt wird als auch ein Mikroabdruck entsteht, der eine saubere Oberfläche hinterlässt. Das Ergebnis ist eine Oberflächenvorbereitung mit dem Werkzeug, deren Textur und visuelle Sauberkeit mit der des traditionellen Sandstrahlens übereinstimmt.

WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG OHNE STRAHLEN

Die verschiedenen Elektrowerkzeuge von MontiPower® sind ein phänomenaler Durchbruch, wenn es um “Strahlen ohne Strahlmittel” geht. Auch aus diesem Grund werden die Elektrowerkzeuge als perfekte Alternative zum Sandstrahlen angesehen. Obwohl das Sandstrahlen schon seit vielen Jahren praktiziert wird, haben sich im Laufe der Jahre einige Nachteile dieser Methode der Oberflächenvorbereitung herausgestellt. Zum Beispiel ist das Sandstrahlen nicht einfach selbst durchzuführen, so dass es eine relativ teure und zeitaufwändige Arbeit ist, die an einen Fachmann vergeben werden muss. Außerdem ist das Sandstrahlen sehr hartnäckig. Nicht nur für die zu bearbeitende Oberfläche – die dadurch beschädigt werden kann – sondern auch für die Gesundheit von Menschen, Tieren und der Umwelt. Die Gefahren des Sandstrahlens haben in vielen Ländern sogar zu einem Verbot des Sandstrahlens geführt, so dass heute meist andere Strahlmittel verwendet werden. Mit den Oberflächenbearbeitungsgeräten von MontiPower gehört das Sandstrahlen bald der Vergangenheit an. Die patentierten Eigenschaften des Bristle Blaster® und des MBX® bildeten die Grundlage für neue Produktserien zur Oberflächenvorbereitung.

WAS IST SCHWEISSEN UND WELCHE TECHNIKEN WERDEN VERWENDET?

Schweißen ist eine Verbindungstechnik, mit der zwei Materialien zu einem zusammengefügt werden. Beim Schweißen werden die Materialien unter sehr hohen Temperaturen und hohem Druck miteinander verbunden. Dabei wird ein kleiner Teil des Materials verflüssigt, um die Verbindung der beiden Objekte zu ermöglichen. Durch die Verwendung von zwei nahezu identischen Materialien wird eine Kontinuität zwischen den beiden Objekten geschaffen. Das Schweißen wird hauptsächlich beim Verbinden von Stahlobjekten eingesetzt, kann aber auch bei Edelstahl, Aluminium und einigen Kunststoffen angewandt werden. Damit das Schweißen erfolgreich ist, müssen die Materialien zumindest schmelzbar sein.

VERSCHIEDENE SCHWEISSTECHNIKEN

Obwohl das Schweißen in den meisten Fällen auf die gleiche Weise erfolgt, gibt es verschiedene Schweißtechniken. Welche Schweißtechnik in welcher Situation am besten eingesetzt werden kann, hängt von der Situation und dem Zweck der Materialien ab. Um die Unterschiede zwischen den verschiedenen Schweißtechniken zu erläutern, werden wir uns die drei gängigsten Schweißverfahren genauer ansehen.

ELEKTRODENSCHWEISSEN

Das Elektrodenschweißen ist in der Welt des Schweißens auch unter dem Namen Auftragschweißen oder Lichtbogenschweißen bekannt. Dieses Schweißverfahren wird vor allem beim Schweißen von Stahl und rostfreiem Stahl eingesetzt. Für Aluminium ist es nicht geeignet. Beim Elektrodenschweißen wird eine Schweißmaschine in Kombination mit einem Paket ummantelter Elektroden verwendet. Diese Elektroden sind als Zusatzmaterial für den Schweißprozess gedacht und schmelzen im Laufe des Prozesses mit dem Objekt zusammen. Bei diesem Schmelzvorgang entsteht Schlacke auf dem Stahlgegenstand. Schlacke ist ein sprödes Material, das in den meisten Fällen dadurch entsteht, dass das Stahlmaterial zuvor nicht ausreichend von Schmutz, Rost, Farbe oder anderen Beschichtungen gereinigt wurde. Diese Schlacke kann nach Beendigung des Schweißvorgangs entfernt werden. Da die Elektroden ummantelt sind, ist die Verwendung eines Schutzgases, das bei anderen Schweißverfahren oft erforderlich ist, in diesem Fall nicht notwendig. Dies macht das Elektrodenschweißen zu einem der wenigen Strahlverfahren, die im Freien durchgeführt werden können. Ein weiterer Vorteil des Elektrodenschweißens ist, dass es relativ kostengünstig und einfach auszuführen ist. Damit ist das Elektrodenschweißen das am besten geeignete Schweißverfahren für Heimwerkerprojekte und schnelle Schweißarbeiten, bei denen das Aussehen des Endergebnisses relativ unwichtig ist.

WIG-SCHWEISSEN

Ein weiteres häufig verwendetes Schweißverfahren ist das WIG-Schweißen (Wolfram-Inertgas). Während die Elektrode vor allem von Heimwerkern und für relativ schnelle, einfache Schweißarbeiten verwendet wird, gilt das WIG-Schweißen im Allgemeinen als die schwierigste Schweißtechnik. Das liegt daran, dass beim WIG-Schweißen während des gesamten Schweißvorgangs zwei Hände benötigt werden, um den Schweißzusatz aufzubringen. Während eine Hand den Schweißbrenner hält, führt die andere den Schweißzusatz zu. Dadurch ist das WIG-Schweißen schwieriger durchzuführen und dauert auch relativ lange. Andererseits liefert das WIG-Schweißen, wenn es richtig ausgeführt wird, das schönste Ergebnis in Bezug auf das Aussehen. Wenn detaillierte Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen, bei denen das Aussehen eine wichtige Rolle spielt, ist das WIG-Schweißen die bevorzugte Technik. Außerdem ist das WIG-Schweißen eine sehr saubere Art des Schweißens, bei der sich nicht so leicht Schlacke und andere Ablagerungen bilden können.

MIG/MAG-SCHWEISSEN

Die allgemein als am einfachsten angesehene Schweißtechnik ist das MIG/MAG-Schweißen. MIG-Schweißen (Metall-Inertgas) und MAG-Schweißen (Metall-Aktivgas) unterscheiden sich nur in der Art des verwendeten Gases, funktionieren aber ansonsten genau gleich. Die Schweißtechnik ist durch die Verwendung einer konstanten Spannung gekennzeichnet, die einen Lichtbogen zwischen dem Schweißdraht und dem Material erzeugt. Der Schweißdraht dient in erster Linie als Elektrode, aber wenn er schmilzt, dient er auch als Zusatzwerkstoff, wodurch das MIG/MAG-Schweißen eine relativ viel schnellere Schweißtechnik ist als die anderen Schweißverfahren. Daher ist das MIG/MAG-Schweißen eines der am häufigsten verwendeten Schweißverfahren in der Schweißindustrie und in großen Unternehmen. Da MIG/MAG jedoch nicht im Freien verwendet werden darf und das Material auch relativ teuer ist, ist dies keine Technik, die von einem Heimwerker schnell angewendet werden kann. Außerdem ist der Schmutzanfall im Vergleich zum WIG-Schweißen relativ hoch.

SCHWEISSEN: DIE VOR- UND NACHTEILE

Schweißen ist nicht die einzige Möglichkeit, zwei Materialien miteinander zu verbinden. Eine Verbindung mit einer Schraube und einer Mutter zum Beispiel ist ebenfalls möglich. Dennoch hat eine Schweißverbindung im Vergleich zu anderen Verbindungsarten mehrere Vorteile.

Zunächst einmal ist eine Schweißnaht sehr stabil. Da beide Objekte durchgängig sind, ist die Verbindung kaum spürbar und man kann zu Recht von einem festen Ganzen sprechen. Darüber hinaus ist eine Schweißverbindung relativ einfach zu handhaben. Während bei der Herstellung einer Verbindung mit Schrauben und Muttern zunächst Löcher in das Material gebohrt werden müssen, ist dies beim Schweißen nicht erforderlich.

Obwohl das Schweißen viele Vorteile hat, gibt es auch Nachteile. Eine geschweißte Verbindung ist dauerhaft und kann nicht demontiert werden. Einerseits kann dies als großer Vorteil angesehen werden, andererseits kann es sich als Nachteil erweisen, wenn die verschiedenen Teile nach einiger Zeit wieder demontiert werden müssen. Darüber hinaus ist das Schweißen nicht bei allen Materialien möglich. Wie bereits erwähnt, wird das Schweißen hauptsächlich mit Stahl, Edelstahl und Aluminium durchgeführt, aber es ist nur möglich, wenn zwei mehr oder weniger gleiche Materialien verwendet werden. Wenn zwei unterschiedliche Materialien miteinander verbunden werden müssen, ist Schweißen keine Option. Außerdem können, wie bereits erwähnt, bei verschiedenen Schweißtechniken Schlacke und andere Rückstände entstehen, die nach dem Schweißvorgang gereinigt werden müssen. Zum Glück bieten die Elektrowerkzeuge von MontiPower die Lösung.

SCHWEISSREINIGUNG MIT DEM BRISTLE BLASTER® UND DEM MBX® MONTIPOWER

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind die revolutionären Werkzeuge im Bereich der Oberflächenvorbereitung und -reinigung. Die handgeführten Werkzeuge eignen sich nicht nur zum Entfernen von Rost, Beschichtungen und Schmutz, sondern können auch bei der Schweißnahtreinigung, zum Entfernen von Schlacke und anderen Rückständen eingesetzt werden. Die präzise und effektive Wirkung der rotierenden Bürste des Bristle Blaster® und MBX® sorgt für eine gründliche Verschmutzung ohne Beschädigung des Materials. Nicht nur nach Abschluss des Schweißvorgangs, sondern auch vor Beginn des Schweißvorgangs kann eine Reinigung des Metalls erforderlich sein. Wenn das Objekt mit Zunder, Rost oder anderem Schmutz bedeckt ist, muss dieser entfernt werden, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Die Elektrowerkzeuge ermöglichen sowohl vor als auch nach dem Schweißvorgang eine schnelle, effektive und zudem sehr einfache Reinigung.

WAS IST KORROSION?

Korrosion kann als Verschlechterung von Metall als Ergebnis einer chemischen Reaktion mit Faktoren aus der Umgebung definiert werden. Diese Reaktion kann durch verschiedene Faktoren ausgelöst werden, weshalb viele verschiedene Arten von Korrosion unterschieden werden können. Eine der bekanntesten Formen der Korrosion ist Rost. Als Ergebnis einer chemischen Reaktion zwischen Sauerstoff und Feuchtigkeit bildet sich eine braune Schicht auf dem Metall. Beide Begriffe – Korrosion und Rost – werden häufig synonym verwendet. Die Verwendung beider Begriffe ist jedoch falsch. Während Korrosion als Oberbegriff für die Zersetzung von Metall definiert werden kann, ist Rost nur ein Beispiel dafür. Und obwohl Rost in der Tat eine der bekanntesten Formen der Korrosion ist, lassen sich auch andere Formen der Korrosion unterscheiden. Aber welche anderen Formen von Korrosion kennen wir? Und wie kann man Korrosion am besten beseitigen?

ARTEN VON KORROSION

Wie bereits erwähnt, gibt es mehrere Arten von Korrosion. Korrosion wird durch eine chemische Reaktion zwischen verschiedenen Faktoren verursacht. Im Falle von Rost sind dies Sauerstoff und Feuchtigkeit, aber Korrosion kann auch durch Säure, elektrische Spannung oder Bakterien verursacht werden. Wir können die folgenden zehn verschiedenen Korrosionsarten unterscheiden:

• Sauerstoffkorrosion
• Gleichmäßige Korrosion
• Saure Korrosion
• Galvanische Korrosion
• Spannungsrisskorrosion
• Streustromkorrosion
• Schlaglochkorrosion
• Spaltkorrosion
• Interkristalline Korrosion
• Mikrobakterielle Korrosion

Möchten Sie mehr über Korrosion und ihre Ursachen erfahren? Dann lesen Sie mehr über die verschiedenen Arten von Korrosion.

ENTFERNEN VON KORROSION

Es gibt mehrere Möglichkeiten, Korrosion zu entfernen. Traditionell wurde dies hauptsächlich durch Strahlen erreicht. Bei dieser Methode der Oberflächenvorbereitung wird ein Strahlmittel mit hohem Druck in Kombination mit Luft auf die Oberfläche aufgebracht, wodurch Korrosion, aber auch andere Verschmutzungen wie Walzzunder und Beschichtungen entfernt werden. Ein bekanntes Beispiel für das Strahlen mit Strahlmitteln ist das Sandstrahlen. Im Laufe der Zeit traten jedoch mehrere Nachteile des Strahlens zutage. So wurden beispielsweise mehrere Gefahren des Sandstrahlens entdeckt, und außerdem ist das Strahlen eine zeitaufwändige und teure Tätigkeit.
Mit dem Bristle Blaster® und dem MBX® bietet MontiPower revolutionäre Techniken im Bereich der Oberflächenvorbereitung an. Die elektrisch betriebenen Werkzeuge sind einfach zu bedienen und arbeiten sehr schnell und effektiv. Der Bristle Blaster® und MBX® zeichnen sich durch eine rotierende Bürste mit patentierten, gebogenen Bürstenspitzen aus. Diese Bürstenspitzen sorgen nicht nur für eine effektive Korrosionsentfernung, sondern erzeugen auch ein Oberflächenprofil, das als Haftschicht für eine neue Beschichtung verwendet werden kann. Damit sind Bristle Blaster® und MBX® die perfekte Alternative zum Sandstrahlen und anderen abrasiven Strahltechniken.

LÖSUNGEN FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Oberflächenvorbereitung gibt es in vielen verschiedenen Formen. Wann immer eine Metalloberfläche von Rost, Beschichtungen, Walzzunder oder anderen Verschmutzungen befreit werden muss, gibt es dafür verschiedene Möglichkeiten. Die traditionell bekannteste Form der Oberflächenvorbereitung ist das Strahlen, wie z. B. Sandstrahlen, Perlenstrahlen, Schleuderradstrahlen und Vakuumstrahlen. Dabei wird die Oberfläche durch Aufbringen eines Strahlmittels unter hohem Druck gereinigt und vorbereitet. Eine gängige Form, die seit vielen Jahren eingesetzt wird, aber auch die notwendigen Nachteile mit sich bringt. MontiPower antwortet mit dem Bristle Blaster® und MBX® auf diese Nachteile und bietet die Lösung für die Oberflächenvorbereitung mit einer revolutionären Technik.

DIE NACHTEILE UND LÖSUNGEN FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Obwohl das Strahlen schon seit geraumer Zeit praktiziert wird, sind im Laufe der Jahre einige Nachteile dieser Methode der Oberflächenvorbereitung zutage getreten. Aber was sind diese Nachteile wirklich? Und inwiefern bieten die Elektrowerkzeuge von MontiPower die Lösung für die Oberflächenvorbereitung?

NACHTEIL 1: ABRASIVSTRAHLEN KANN GEFÄHRLICH SEIN

Einer der größten Nachteile der traditionellen Formen der Oberflächenvorbereitung ist, dass sie sehr gefährlich sein können. Sie sind nicht nur oft hart für die Oberfläche, sondern können auch Menschen, Tiere und die Umwelt durch häufiges Strahlen schädigen. Das bekannteste Beispiel hierfür ist das Sandstrahlen, eine der ersten Formen des Strahlens, die entwickelt wurde und viele Jahre lang am häufigsten verwendet wurde. Dabei wird Quarzsand verwendet, der beim Strahlen in sehr kleine Partikel zerfällt. Untersuchungen ergaben, dass das Einatmen der Partikel sehr schädliche Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben kann, im schlimmsten Fall sogar tödliche Folgen. Dies führte dazu, dass das Sandstrahlen weltweit in zahlreichen Ländern verboten wurde.
Nicht nur Sandstrahlen, auch andere Formen der Oberflächenvorbereitung können sehr schädlich sein. Ein weiteres gutes Beispiel ist die chemische Oberflächenvorbereitung, bei der die Metalloberfläche mit einer Säurelösung gereinigt wird. Diese Säure – in der Regel Salzsäure – ist ein sehr aggressives Mittel, das bei Kontakt mit ihr die notwendigen schädlichen Auswirkungen haben kann. Außerdem können bei der Verwendung dieser Säure schädliche Dämpfe entstehen, die nicht nur den Menschen, sondern auch die nahe Umgebung beeinträchtigen können.

WIE BIETET MONTIPOWER DIE LÖSUNG FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG?

MontiPower misst der Sicherheit und Gesundheit große Bedeutung bei. Die verschiedenen Elektrowerkzeuge sind daher so entwickelt worden, dass sie als sicherer gelten als die traditionellen Formen der Oberflächenvorbereitung. So wird zum Beispiel nicht unter hohem Druck gearbeitet, es werden keine Schleifmittel oder andere (schädliche) Substanzen verwendet und bei der Entwicklung des Bristle Blaster® und des MBX® wurde auch auf die Ergonomie geachtet. Auf diese Weise wird die Oberflächenvorbereitung auf eine sichere und gesunde Weise erleichtert.

NACHTEIL 2: DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG IST SCHWIERIG AUSZUFÜHREN

Die Vorbereitung verschiedener Arten von Oberflächen ist eine Arbeit, die genau ausgeführt werden muss. Einerseits ist es wichtig, dass die Oberfläche so effektiv wie möglich von Rost, Beschichtungen und Schmutz befreit wird, aber wenn der Aufprall des Schleifmittels zu stark ist, kann es zu Schäden am Objekt kommen. Bei der Verwendung von Strahlgeräten ist es schwierig, das Gleichgewicht zu finden. Aus diesem Grund ist die Oberflächenvorbereitung für Privatpersonen nicht einfach zu bewerkstelligen. Aus diesem Grund ist es ratsam, die Oberflächenvorbereitung mit Strahlen immer von einem professionellen Unternehmen durchführen zu lassen. So sind Sie immer von einem Externen abhängig, und die Oberflächenvorbereitung ist auch relativ teuer.

WIE BIETET MONTIPOWER DIE LÖSUNG FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG?

Der Bristle Blaster® und der MBX® von MontiPower sind die einzigen handbetriebenen Elektrowerkzeuge der Welt, die für die Oberflächenvorbereitung verwendet werden können. Da die Geräte handbetrieben und sehr einfach zu bedienen sind, können Sie den Bristle Blaster® und den MBX® leicht selbst bedienen. Die revolutionäre Technologie, mit der die Elektrowerkzeuge ausgestattet sind, sorgt dafür, dass die Oberflächen gründlich und dennoch präzise vorbereitet und gereinigt werden, so dass Sie sich keine Sorgen um eine Beschädigung des Objekts machen müssen. Da Sie die Werkzeuge leicht selbst bedienen können, sind Sie nicht mehr von einer externen Person abhängig.

NACHTEIL 3: DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG IST SCHÄDLICH FÜR UMWELT UND NATUR

Wir haben bereits erwähnt, dass die traditionellen Formen der Oberflächenvorbereitung sehr negative Auswirkungen auf die menschliche Gesundheit haben können. Aber nicht nur für den Menschen, auch für die Umwelt und die umgebende Natur können die verschiedenen Formen des Strahlens sehr schädliche Auswirkungen haben. Zum Beispiel kann die Umwelt durch freigesetzte Strahlmittel verschmutzt werden und chemische Substanzen können die Umwelt und die Natur beeinträchtigen.

WIE BIETET MONTIPOWER DIE LÖSUNG FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG?

MontiPower’s Bristle Blaster® und MBX® reagieren auf mehrere Arten auf die Nachteile des Strahlens in Bezug auf Umwelt- und Naturverschmutzung. Erstens verwenden die Elektrowerkzeuge von MontiPower keine losen Strahlmittel. Auch chemische Mittel, die für Umwelt und Natur schädlich sein können, werden beim Bristle Blaster® und MBX® nicht verwendet. Außerdem können die Bürstenbänder der MontiPower-Geräte nach Gebrauch zum Recycling zurückgegeben werden. Das macht die Bristle Blaster® und MBX® zur Lösung auf dem Gebiet der Oberflächenvorbereitung.

DIE VERSCHIEDENEN WERKZEUGE FÜR DIE OBERFLÄCHENBEARBEITUNG

Für die Konditionierung, Bearbeitung und Reinigung von Metalloberflächen gibt es viele Möglichkeiten. Alle diese Formen der Oberflächenvorbereitung haben ein und denselben Zweck: Beschichtungen, Walzzunder, Rost und andere Verschmutzungen zu entfernen, um die Lebensdauer eines Stahlgegenstands zu verlängern. Häufig geschieht dies vor dem Aufbringen einer (möglicherweise neuen) Beschichtung. Um dies richtig zu tun, ist es wichtig, dass die Oberfläche gereinigt und vorbereitet wird, damit eine Haftschicht auf der Oberfläche entsteht. Es gibt verschiedene Werkzeuge zur Oberflächenvorbereitung, um dies zu erreichen. Aber was sind das für Werkzeuge, wie funktionieren sie, und welche Rolle spielen die MontiPower-Elektrowerkzeuge dabei?

SANDSTRAHLEN ALS WERKZEUG ZUR OBERFLÄCHENBEARBEITUNG

Eines der bekanntesten und am weitesten verbreiteten Werkzeuge für die Oberflächenbearbeitung ist das Sandstrahlen. Es gibt verschiedene Arten des Strahlens, die im Großen und Ganzen auf die gleiche Weise funktionieren. Bei der Oberflächenbearbeitung durch Strahlen wird ein Strahlmittel in Kombination mit Luft mit sehr hohem Druck auf die Oberfläche aufgebracht. Aufgrund der hohen Geschwindigkeit, mit der dies geschieht, bewirkt die Wirkung des Strahlmittels, dass sich Beschichtungen und Schmutz leicht vom Objekt lösen. Ursprünglich war das Sandstrahlen die am weitesten verbreitete Methode des Abrasivstrahlens. Das Sandkorn hatte eine so gute Strahlwirkung, dass das Sandstrahlen in vielen Branchen eingesetzt wurde. Im Laufe der Zeit traten jedoch mehrere Nachteile des Sandstrahlens zutage. So erwies sich das Sandstrahlen nicht nur als sehr rau für die Oberfläche, sondern auch als sehr schädlich für die menschliche Gesundheit. Dies führte dazu, dass das Sandstrahlen in vielen Ländern weltweit verboten wurde.

OBERFLÄCHENKONDITIONIERUNG MIT ANDEREN STRAHLMITTELN

Nachdem das Sandstrahlen in vielen Ländern verboten wurde, musste nach alternativen Strahlmitteln für die Oberflächenkonditionierung gesucht werden, wie z. B. Perlstrahlen, Schleuderradstrahlen und Vakuumstrahlen. Diese Alternativen wurden u. a. beim Strahlen mit Glas, Korund und Kunststoff gefunden. Diese Materialien werden auch heute noch als Werkzeuge für die Oberflächenbearbeitung eingesetzt. Doch obwohl diese Strahlverfahren nicht die Gefahren des Sandstrahlens aufweisen, haben sie auch ihre Nachteile. Zunächst einmal ist das Strahlen eine schwierige Arbeit, die man als Einzelperson ausführen muss. Um ein optimales Oberflächenergebnis zu erzielen, empfiehlt es sich daher, dies immer von einem Fachmann durchführen zu lassen, was das Strahlen relativ teuer macht. Außerdem wirkt das Strahlmittel beim Strahlen sehr aggressiv auf die Oberfläche. Dadurch werden Beschichtungen, Schmutz, Rost und Walzzunder sehr effektiv entfernt, aber wegen der hohen Geschwindigkeit, mit der das Strahlmittel auf die Oberfläche aufgebracht wird, kann es leicht zu Schäden am Objekt kommen. Aus diesem Grund wird bei der Bearbeitung empfindlicherer Oberflächen häufig das Dampfstrahlverfahren eingesetzt, bei dem dem Strahlmittel Wasser zugesetzt wird. Bei starken Verschmutzungen ist diese Methode des Strahlens jedoch nicht leistungsfähig genug.

DIE WERKZEUGE ZUR OBERFLÄCHENBEARBEITUNG VON MONTIPOWER

Der Bristle Blaster® und der MBX® von MontiPower sind die revolutionären Werkzeuge im Bereich der Oberflächenbearbeitung. Die Elektrowerkzeuge vereinen alle Vorzüge des Strahlens mit einer patentierten Technik, die alle Nachteile des Strahlens aufhebt. Der Bristle Blaster® und MBX® sind zum Beispiel handgeführte Geräte, die Sie leicht selbst bedienen können. So sind Sie bei der Aufbereitung von Oberflächen nicht mehr auf Externe angewiesen und können Beschichtungen, Farbe, Rost und Walzzunder leicht selbst entfernen. Durch die effektive Arbeitsweise der Geräte wird die Oberflächenbearbeitung von nun an zum Kinderspiel. Darüber hinaus sorgt die speziell entwickelte Technik der Werkzeuge nicht nur für eine gründliche Entfernung von Verschmutzungen, sondern erzeugt auch ein Oberflächenprofil, das mit der Haftschicht vergleichbar ist, die bei den verschiedenen Strahlverfahren entsteht. Mit unserem breiten Sortiment an Rotationsbürsten finden Sie bei MontiPower immer eine geeignete Methode zur Oberflächenbearbeitung für Ihre spezifische Situation. Das macht den Bristle Blaster® und MBX® zur perfekten Alternative zum Sandstrahlen und anderen Strahlverfahren.

WIE FUNKTIONIEREN DIE OBERFLÄCHENBEARBEITUNGSWERKZEUGE VON MONTIPOWER?

MontiPowers Elektrowerkzeuge für die Oberflächenbearbeitung arbeiten mit einer rotierenden Bürste, die mit speziell entwickelten gebogenen Spitzen ausgestattet ist. Die Rotation der Bürste und ihrer Spitzen ermöglicht es, verschiedene Arten von Metalloberflächen schnell und einfach zu reinigen und zu bearbeiten. Bei dieser Rotation der Bürste werden die gebogenen Spitzen durch den so genannten “Beschleunigungsstab” kurzzeitig angehalten. Dies bewirkt einen kleinen Schluckauf in der Rotation, so dass die gebogenen Bürstenspitzen – auch aufgrund der hohen Geschwindigkeit – mit besonders großer Kraft in die Oberfläche eindringen. Durch diese hohe Kraft werden die Bürstenspitzen des Bristle Blaster® und MBX® sofort bei Kontakt mit der Oberfläche freigegeben. Das sorgt zunächst für eine hocheffektive und präzise Entfernung von Beschichtungen, Rost, Walzzunder und anderen Verschmutzungen, aber das ist nicht alles. Durch das heftige Einschlagen der Bürstenspitzen in die Oberfläche entsteht auch das Profil, das als Haftschicht für eine neue Beschichtung genutzt werden kann.