VORBEREITUNG VON METALL FÜR DIE LACKIERUNG

Die Vorbereitung von Metall für die Lackierung ist entscheidend für die Qualität und Haltbarkeit von Lackbeschichtungen. Metalloberflächen sind für ihre lange Lebensdauer und den geringen Wartungsaufwand bekannt, aber selbst die besten Metallbeschichtungstechnologien versagen ohne angemessene Vorbereitung. Wird diese nicht ordnungsgemäß durchgeführt, haftet die neue Lackschicht nicht gut auf dem Metall, so dass sie sich früher oder später ablöst und abblättert. Eine gute Vorbereitung des Metalls für die Lackierung ist daher unerlässlich, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen.
Mit den Werkzeugen von MontiPower wird die richtige Vorbereitung von Metall für die Lackierung effizienter. Mit unserer außergewöhnlichen, patentierten Technologie können Sie Metall in weniger Schritten vorbereiten als mit herkömmlichen Techniken. Die Vorbereitung von Metall für die Lackierung war noch nie so einfach!

VORBEREITUNG VON METALL FÜR DIE LACKIERUNG: DIE WICHTIGSTEN SCHRITTE

Normalerweise wird gesagt, dass die Vorbereitung von Metall für die Lackierung in mindestens 4 Schritten erfolgen muss.
1. Reinigen der Oberfläche
2. Farbe entfernen
3. Rost entfernen
4. Die Oberfläche vorbereiten
5. Entfernung von Verunreinigungen
Erst nach all diesen Schritten können Sie mit dem Auftragen eines neuen Anstrichs beginnen.

WOMIT SOLLTE MAN METALL VOR DEM LACKIEREN VORBEREITEN?

Die Vorbereitung von Metall vor dem Lackieren umfasst mehrere Phasen. Zunächst ist es wichtig, dass Schmutz, Farbe, Walzzunder und andere Beschichtungen oder Vinyle richtig entfernt werden. Aber wie reinigt man Metall am besten vor dem Lackieren? Es gibt verschiedene Möglichkeiten, die jeweils ihre eigenen Vor- und Nachteile haben.
Traditionell wird Metall vor dem Auftragen einer Farbschicht durch Strahlen gereinigt und vorbereitet. Beim lockeren Strahlen wird eine Kombination aus Luft und einem Strahlmittel unter hohem Druck eingesetzt, um das Metall zu reinigen und Beschichtungen und Schmutz zu entfernen. Zu diesem Zweck können verschiedene Strahlmittel verwendet werden. Die ursprüngliche und bekannteste Form des Strahlens ist das “Sandstrahlen”, aber im Laufe der Jahre wurden viele andere Strahltechniken entwickelt. Dazu gehören das Glas- oder Korundstrahlen sowie das Nassstrahlen.
Sandstrahlen und Strahlen mit anderen Strahlmitteln sind wegen ihrer effektiven Wirkung weit verbreitete Techniken. Aufgrund der großen Kraft, mit der das Strahlmittel auf das Metall einwirkt, werden Schmutz und Beschichtungen gründlich vom Metall entfernt. Da dies mit einem so hohen Druck geschieht, erhält die Metalloberfläche durch den heftigen Aufprall des Strahlmittels auch ein Oberflächenprofil, das als Haftschicht für die neu aufzubringende Lackschicht verwendet werden kann. All diese Vorteile des Strahlens lassen vermuten, dass es die ideale Methode zur Reinigung von Metall vor dem Lackieren ist, aber das Gegenteil ist der Fall.
Das Strahlen hat nicht nur Vorteile, sondern auch Nachteile. Es kann schädlich für die Natur und die Anwender sein, und es kann kostspielig sein. Mit unseren Geräten gehören die Nachteile, die mit der traditionellen Art der Vorbereitung von Metall für die Lackierung einhergehen, der Vergangenheit an.

VORBEREITUNG VON METALL FÜR DIE LACKIERUNG MIT DEM BRISTLE BLASTER® UND MBX®

Wir haben uns auf die Suche nach einer bequemeren und effizienteren Methode zur Vorbereitung von Metalloberflächen gemacht. Mit unserem Bristle Blaster® und MBX® können Sie mehrere Arten von Vorbereitungsarbeiten mit einem einzigen Gerät durchführen. Reinigen Sie die Oberfläche, entfernen Sie lose Teile sowie Farbe und Rost – alles mit einem einzigen Werkzeug. Alles, was Sie tun müssen, ist, den richtigen Bürstentyp einzusetzen.
Wie funktioniert das?
Der Bristle Blaster® und der MBX® arbeiten mit einer speziell entwickelten, patentierten Technologie. Die Elektrowerkzeuge von MontiPower zeichnen sich durch eine rotierende Bürste mit geknickten Borstenspitzen aus. Diese Federdrahtspitzen sind so konzipiert, dass sie die Metalloberfläche mit einer kinetischen Energie bearbeiten, die mit dem traditionellen Sandstrahlen vergleichbar ist.
Darüber hinaus sind die Elektrowerkzeuge mit einer so genannten “Beschleunigungsstange” ausgestattet, hinter der die Borstenspitzen während der Rotation kurzzeitig stecken bleiben. Diese sehr kurze Unterbrechung der Rotation sorgt dafür, dass die Spitzen mit besonders hoher Kraft in die Metalloberfläche eindringen. Dadurch wird die Oberfläche nicht nur leicht und effektiv von Schmutz, Rost und Beschichtungen gereinigt, sondern es entsteht auch ein Mikroabdruck, der als Profil für die Haftung der aufzutragenden Farbe dient.
Kurz gesagt, mit unseren Werkzeugen vereinfachen Sie die Vorbereitung von Metall für die Lackierung auf 1 einfachen Schritt:
1. Verwenden Sie das MontiPower Elektrowerkzeug, um lose Farbe und Rost zu entfernen, die Oberfläche zu säubern und vorzubereiten; alles zur gleichen Zeit

VORBEREITUNG VON METALL FÜR DIE LACKIERUNG MIT RÜCKSICHT AUF MENSCH UND UMWELT

Der Bristle Blaster® und der MBX® sind 100% sicher für Mensch und Umwelt. Da die Geräte eine Alternative zum Sandstrahlen sind, wird kein Material unter hohem Druck verwendet. Außerdem sind die Elektrowerkzeuge von MontiPower sehr einfach zu bedienen. So können Sie den Bristle Blaster® und den MBX® ganz einfach selbst benutzen, wenn Sie Metall für die Lackierung vorbereiten wollen, was Ihnen nicht nur viel Zeit, sondern auch Geld spart.

KORROSION VON STAHLROHRLEITUNGEN

Die Korrosion von Stahlrohrleitungen ist ein weit verbreiteter Prozess, dem leider nur schwer entgegengewirkt werden kann. Um den Zustand der Rohrleitungen zu erhalten, ist es notwendig, die Korrosion rechtzeitig zu beseitigen. Wenn die Korrosion hartnäckiger ist, wird oft die Entscheidung getroffen, die Rohrleitung komplett zu ersetzen. Eine anspruchsvolle und auch teure Aufgabe, die weltweit jährlich Milliarden von Dollar kostet.
Es gibt verschiedene Arten von Korrosion in Pipelines. Jede Art hat ihre eigenen Merkmale und Möglichkeiten, sie zu bekämpfen. Aber was genau ist Korrosion? Wie entsteht Korrosion in Pipelines? Und welche verschiedenen Arten von Korrosion können wir unterscheiden?

WAS IST KORROSION?

Korrosion ist eine Verschlechterung von Metall als Ergebnis eines chemischen Prozesses. Diese chemische Reaktion wird durch den Kontakt mit verschiedenen Faktoren aus der Umwelt verursacht. Häufig wird Korrosion mit Rost verwechselt. Korrosion ist jedoch ein umfassenderer Begriff als Rost. Bei Rost erfolgt die Zersetzung der Oberfläche speziell durch eine Reaktion von Sauerstoff in Verbindung mit Feuchtigkeit. Infolgedessen entsteht die bekannte sichtbare braune Schicht auf der Metalloberfläche. Bei Korrosion kann diese Verschlechterung durch eine chemische Reaktion mehrerer Faktoren verursacht werden. Es gibt verschiedene Formen von Korrosion in Rohrleitungen. Doch was sind die häufigsten Korrosionsarten in Rohrleitungen, und wodurch zeichnen sich diese Korrosionsarten aus?

SAUERSTOFFKORROSION

Sauerstoffkorrosion ist die andere Bezeichnung für den bereits erwähnten Rost. Sie ist die häufigste und auch die sichtbarste Art der Korrosion in Rohrleitungen. Wie bereits erwähnt, wird die Sauerstoffkorrosion durch eine chemische Reaktion zwischen Sauerstoff und Wasser oder einer anderen Form von Feuchtigkeit verursacht. Bei dieser Reaktion bildet sich eine so genannte Oxidhaut, die wir besser als die braune Schicht kennen, die die Metalloberfläche angreift. Ein wichtiges Merkmal der Oxidhaut der Sauerstoffkorrosion ist die offene Struktur der Schicht. Diese sorgt dafür, dass Sauerstoff und Wasser weiterhin leicht an die Oberfläche gelangen, so dass der Stahl langsam aber sicher vollständig korrodiert. Aus diesem Grund werden in verschiedenen Bereichen häufiger rostfreier Stahl oder Aluminium verwendet; diese Werkstoffe haben eine dichtere Oxidhaut, die das Auftreten von Sauerstoffkorrosion weniger wahrscheinlich macht.

GLEICHMÄSSIGE KORROSION

Die gleichmäßige Korrosion ist im Großen und Ganzen mit der Sauerstoffkorrosion vergleichbar. Auch die gleichmäßige Korrosion entsteht durch eine chemische Reaktion zwischen Feuchtigkeit und Sauerstoff. Diese Form ist gekennzeichnet durch die – der Name sagt es schon – gleichmäßige Verteilung der Korrosion über die gesamte Stahloberfläche. Gleichmäßige Korrosion wird von vielen als die am wenigsten gefährliche Form der Korrosion angesehen. Durch Messungen oder aus früheren Erfahrungen lassen sich Geschwindigkeit und Ausmaß der Korrosionsbildung oft gut vorhersagen. Daher lassen sich die Entwicklung und die Folgen der gleichmäßigen Korrosion oft besser abschätzen als die anderer Korrosionsformen in Rohrleitungen.

SÄUREKORROSION

Bei der Säurekorrosion reagieren Säure und Metall miteinander und bilden Wasserstoffgas und Metallsalz. Um dies besser zu verstehen, ist es gut, sich zunächst einmal anzuschauen, was eigentlich mit Säure gemeint ist. Das hat mit dem pH-Wert von Wasser zu tun. Normales Trinkwasser hat einen pH-Wert zwischen 7 und 9,5. Hat das Wasser einen pH-Wert unter 7? Dann spricht man von einer Säure. Wenn diese Säure mit Metall in Berührung kommt, entsteht Korrosion in Form von Wasserstoffgas und Metallsalz. Der Grad der Korrosion hängt von der Spannung des Materials ab. Jedes Material hat seine eigene Spannung, die dazu führen kann, dass zwischen mehreren Materialien ein Strom fließt. Wenn die Spannung des Materials eine niedrigere Spannung als die des Wasserstoffs hat, tritt Säurekorrosion auf.

GALVANISCHE KORROSION

Die Spannung von Metallen, die bei der Säurekorrosion kurz angesprochen wurde, spielt auch bei der galvanischen Korrosion eine große Rolle. Diese Art der Korrosion kann auftreten, wenn sich zwei verschiedene Metalle in unmittelbarer Nähe zueinander befinden. Wenn sich diese Metalle in Verbindung mit Wasser oder einem ähnlichen Leiter nahe kommen, führt die in Gang gesetzte Reaktion zu Korrosion. Dabei wird das Metall mit der niedrigeren Spannung stärker korrodieren als das Metall mit der höheren Spannung.

SPANNUNGSKORROSION

Anders als beispielsweise die Sauerstoffkorrosion ist die Spannungskorrosion sehr schwer vorherzusagen und wird erst in einem späten Stadium erkannt. Diese Form der Korrosion tritt vor allem bei Spannungen von innen auf, zum Beispiel bei Beulen oder Schweißnähten. Dies ist jedoch nicht der einzige Faktor, der bei Spannungskorrosion eine Rolle spielt. Wenn die Kombination von Chloriden, hohen Temperaturen und inneren Spannungen zusammentrifft, kommt es zu Spannungskorrosion, und das Material wird rissig. Während Sauerstoffkorrosion und gleichmäßige Korrosion bei RVS weniger schnell und häufig auftreten, kommt Spannungskorrosion bei RVS häufiger vor.

STREUSTROMKORROSION

Streustromkorrosion ist eine Form der Korrosion, die der galvanischen Korrosion ähnelt. Streustrom ist elektrischer Strom, der von einem Leiter zurück in den Boden oder die Umgebung fließt. Der Unterschied zur galvanischen Korrosion besteht darin, dass nicht das andere Metall, sondern der tatsächliche Strom vom Leiter die Korrosion in der Stahlrohrleitung verursacht.

LOCHFRASSKORROSION

Lochfraßkorrosion tritt in der Oxidschicht auf, die sich in der Stahlrohrleitung entwickelt haben kann. Diese Form der Korrosion tritt hauptsächlich in den Bereichen auf, in denen die Oxidschicht beschädigt ist. Darüber hinaus kann Lochfraßkorrosion auch durch die Einlagerung von Chloridionen oder Metallpartikeln entstehen. Durch die Korrosion in der Oxidschicht bilden sich kleine Grübchen im Stahl, die aber oft auf den ersten Blick kaum zu erkennen sind.

SPALTKORROSION

Ähnlich wie die Lochfraßkorrosion ist die Spaltkorrosion. In diesem Fall findet die Korrosion nicht in der beschädigten Oberfläche, sondern in Rissen statt. Wenn die Oberfläche mit einem Leiter in Berührung kommt und auch mit dem Riss in elektrischen Kontakt kommt, tritt Spaltkorrosion auf. Wie bei der Lochfraßkorrosion entwickelt sich die Korrosion immer stärker und der Riss wird immer tiefer.

INTERKRISTALLINE KORROSION

Interkristalline Korrosion ist eine der heimtückischsten Formen der Korrosion. Da diese Art der Korrosion molekular ist, ist sie mit bloßem Auge nicht oder kaum sichtbar. An der Oberfläche der Stahlrohrleitung tritt wenig oder keine Korrosion auf, aber von innen wird das Material zunehmend angegriffen. Dadurch wird das Metall zunehmend spröde, was wiederum dazu führt, dass das Metall seinen Zusammenhalt verliert und schließlich größere Schäden verursachen kann.

MIKROBIELLE KORROSION

Die mikrobielle Korrosion ist eine der unbekanntesten Formen der Korrosion. Dennoch ist diese Form der Korrosion für Stahlrohre sehr relevant, da mikrobakterielle Korrosion in Rohrleitungen besonders häufig vorkommt. Das hat damit zu tun, dass die Bakterien in den meisten Fällen in sauerstofffreien Räumen gedeihen. Die Korrosion wird dadurch verursacht, dass die Bakterien eine Substanz absondern, die eine korrosive Wirkung auf den Stahl hat. Die mikrobakterielle Korrosion ist am ehesten mit der Säurekorrosion vergleichbar, doch in diesem Fall wird die Korrosion nicht durch eine Säure, sondern durch die Bakterien verursacht.

VERZINKTER STAHL

Verzinkter Stahl ist ein weit verbreitetes Material in vielen Branchen. Aber was ist verzinkter Stahl, wie unterscheidet er sich von nicht verzinktem Stahl und welche verschiedenen Arten der Verzinkung von Stahl gibt es.

WAS IST VERZINKTER STAHL?

Die Verwendung von Stahl im Allgemeinen hat viele Vorteile. Zum Beispiel kann Stahl in vielen Situationen eingesetzt werden und ist für seine Festigkeit bekannt. Allerdings hat er auch Nachteile. So kann Stahl mit der Zeit rosten, was die Qualität und das Aussehen des Stahlobjekts beeinträchtigt. Um dem entgegenzuwirken, kann der Stahl verzinkt werden. Dabei wird in einem chemischen Verfahren eine dünne Zinkschicht auf den Stahl aufgebracht. Diese Schutzschicht sorgt dafür, dass der Stahl weniger leicht rostet, was die Lebensdauer des Materials verlängert. Außerdem ist die Oberfläche durch die Verzinkung weniger kratzempfindlich, weshalb viele Menschen verzinkten Stahl attraktiver finden als unverzinkten.

ARTEN DER VERZINKUNG VON STAHL

Wenn Stahl mit geschmolzenem Zink in Berührung kommt, kommt es zu einer chemischen Reaktion, bei der das Zink an der Stahloberfläche haftet. Im Laufe der Jahre wurden verschiedene Verfahren entwickelt, um diesen Verzinkungsprozess in Gang zu setzen. Das am häufigsten verwendete Verfahren ist die Termitenverzinkung. Dabei wird der Stahl bei einer Temperatur von etwa 460 Grad Celsius in geschmolzenes Zink getaucht, wodurch die bereits erwähnte chemische Reaktion stattfindet und die schützende Zinkschicht an der Stahloberfläche haftet.
Andere gängige Verfahren zur Galvanisierung von Stahl sind:

• Galvanische Verzinkung: Dabei wird der Stahl in eine Zinklösung eingelegt und anschließend mit elektrischem Strom durchflossen. Dadurch entsteht eine relativ dünne, aber sehr starke und gleichmäßige Verzinkungsschicht.
• Mechanische Verzinkung: Der Stahl wird zusammen mit Zinkpulver und einem speziellen Verzinkungsmittel in einer Trommel verrührt. Da sich die verschiedenen Materialien während dieses Prozesses berühren, bildet sich eine dünne Schicht auf dem Stahl.
• Abkratzen: Dabei wird das Zink durch eine Spritzpistole geleitet, in der es sich verflüssigt. Das flüssige Zink kann dann mit der Spritzpistole auf den Stahl aufgetragen werden, vorausgesetzt, er wurde vorher gut gereinigt.
• Diffusionsverzinkung: Der Stahl wird zusammen mit einem Zinkpulver auf etwa 400 Grad Celsius erhitzt. Der dadurch in Gang gesetzte Diffusionsprozess zwischen dem Zink und dem Stahl sorgt dafür, dass eine gleichmäßige Zinkschicht auf den Stahl aufgetragen wird.

10 ARTEN DES STRAHLENS

Es gibt verschiedene Arten von Strahlverfahren, in diesem Artikel werden wir mehr über die Unterschiede und die verschiedenen Arten von Strahlverfahren erzählen.

BORSTENSTRAHLEN

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind die neuen Entwicklungen im Bereich der Oberflächenvorbereitung. Durch die speziell entwickelte Technologie mit patentierten Bürsten sind die Elektrowerkzeuge die perfekte Alternative zu den bestehenden Strahlgeräten.
Mit dem Einsatz des Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower gehört das Strahlen mit verschiedenen Arten von losen Strahlmitteln für kleinere und schwer zugängliche Flächen der Vergangenheit an. Die Geräte sind einfach zu bedienen, sind – im Gegensatz zum Strahlen – völlig sicher und sehr effektiv. Nicht nur bei der Reinigung von Oberflächen, sondern auch bei deren Bearbeitung.
Die Bürsten der Elektrowerkzeuge erzeugen mit ihrem Aufprall ein Profil auf der Oberfläche, das mit dem Oberflächenprofil nach dem Strahlen verglichen werden kann. Auf diese Weise sind die MontiPower-Werkzeuge die ideale Alternative zum Sandstrahlen.

PERLSTRAHLEN

Das Strahlen von Perlen ist eine immer beliebtere Methode der Oberflächenbehandlung. Es handelt sich um eine wirksame und effiziente Methode zur Entfernung von Schmutz und Oxidation von verschiedenen Materialien.
Es stehen verschiedene Techniken zur Oberflächenvorbereitung zur Auswahl. Die bekannteste Form der Oberflächenvorbereitung ist das Abrasivstrahlen. Diese Methode wird häufig zur Entfernung von Beschichtungen, Walzzunder, Farbe und anderen Verschmutzungen eingesetzt. In den meisten Fällen wird beim Strahlen Luft und ein Strahlmittel mit großer Kraft auf die Oberfläche aufgebracht. Dies führt dazu, dass das Material vom Objekt entfernt wird. Es gibt viele verschiedene Arten von Strahlmitteln. Einige Beispiele für Strahltechniken mit verschiedenen Strahlmitteln sind: Sandstrahlen, Dampfstrahlen, Vakuumstrahlen, Schleuderradstrahlen und Perlstrahlen. Alle diese Optionen haben ihre eigenen Vor- und Nachteile. In diesem Artikel konzentrieren wir uns auf das Perlstrahlen.

ZENTRIFUGALSTRAHLEN

Zentrifugalstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenbearbeitung, bei dem eine Metalloberfläche mit einem Strahlmittel gestrahlt wird, das durch eine Zentrifugalkraft angetrieben wird. Bei diesem Verfahren wird das Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Oberfläche gespritzt. Dieses Verfahren wird in der Regel zur Entfernung von Zunder, Korrosion und Graten von einer Metalloberfläche eingesetzt. Darüber hinaus kann es zum Reinigen, Aufrauen oder Texturieren einer Oberfläche oder als eine Form des Kugelstrahlens eingesetzt werden. Zentrifugalstrahlen bietet auch eine einzigartige Möglichkeit zum Ätzen und Entgraten von Oberflächen. Viele Oberflächenvorbereitungsprojekte erfordern eine manuelle Reinigung, wenn das Schleuderradstrahlen nicht eingesetzt wird.

TROCKENEISSTRAHLEN

Trockeneisstrahlen oder CO2-Strahlen ist eine Reinigungstechnik, bei der festes CO2 in einem Druckluftstrom beschleunigt und auf eine Oberfläche gerichtet wird, um diese zu reinigen.
Diese Technik ist eine sehr saubere Alternative im Vergleich zu anderen Strahlreinigungsmethoden. Sie kann zur Reinigung von Oberflächen eingesetzt werden. Es wird verwendet, um Schmutz, Öl, Farbe oder Schadstoffstreifen von einer Oberfläche zu entfernen. Trockeneisstrahlen führt nicht dazu, dass sich Verunreinigungen im Abfall ansammeln, und verringert den zu entsorgenden Sekundärabfall drastisch.

BLEISTIFTSTRAHLEN

Beim Bleistiftstrahlen wird eine Technik verwendet, die dem “Einbrennen” mit einer bleistiftförmigen Bürste ähnelt. Diese Art des Strahlens wird häufig eingesetzt, um in schwer zugängliche Bereiche vorzudringen, in denen schweres Sandstrahlen nicht empfehlenswert oder möglich ist. Durch die Wahl des richtigen Materials, der Größe und der Form des verwendeten Strahlmittels lassen sich saubere, glatte Oberflächen mit minimalen oder gar keinen Verformungen oder Rissbildungen erzielen. Es wird häufig für die Reparatur oder das Strahlen von Rohmetallen, Mauerwerk, Holz, Kunststoff und anderen Materialien eingesetzt, da es ein schonenderes und präziseres Verfahren ist als schwerere Strahlmethoden.

SANDSTRAHLEN

Beim Sandstrahlen wird eine Kombination aus Sand und Luft unter hohem Druck auf die zu bearbeitende oder zu reinigende Oberfläche gestrahlt. Durch die hohe Kraft, mit der der Sand auf die Oberfläche aufgebracht wird, lassen sich Zunder, Schmutz oder Beschichtungen leicht entfernen. Außerdem erzeugt der Sand eine Struktur in der Oberfläche, die das Aufbringen einer neuen Schicht erleichtert. Trotz seiner Vorteile hat das Sandstrahlen jedoch auch eine Reihe von Nachteilen. Zum Beispiel ist Sandstrahlen sehr gefährlich für unsere Gesundheit. Aber warum ist Sandstrahlen eigentlich so gefährlich? Und was sind die Risiken?

SODA BLASTING

Das Sodastrahlen ist eine milde Form des Strahlens mit Natriumbikarbonatpartikeln und Druckluft, die eine sanftere Wirkung als das Sandstrahlen hat.
Beim Sodastrahlen werden Natriumbikarbonatpartikel mit Druckluft mit viel geringerer Intensität gestrahlt als bei herkömmlichen Strahltechniken wie dem Sandstrahlen. Soda-Strahlen ist eine sanftere Form des Strahlens. Es wird zum Reinigen, Abbeizen und Finishen von Oberflächen eingesetzt, wobei es weniger Schäden verursacht und keine gefährlichen Stoffe oder Stäube erzeugt.

STAHLKORNSTRAHLEN

Stahlkornstrahlen ist ein Verfahren, bei dem Metall mit einer geringen Menge Druckluft und Stahlpartikeln gestrahlt wird. Dieses Verfahren kann zum Reinigen, Abtragen und Vorbereiten von Oberflächen verwendet werden, bevor eine neue Farbschicht oder ein neuer Anstrich aufgetragen werden kann. Das Stahlkorn-Strahlverfahren ist eine beliebte Wahl für viele Projekte, da es sowohl weniger abrasiv als auch kostengünstiger ist. Außerdem ist das Stahlkornstrahlen vielseitig und kann auf vielen verschiedenen Oberflächen eingesetzt werden. Dieses Verfahren wird häufig bei Metallen, Kunststoffen und Holz eingesetzt. Das Stahlkornstrahlen ist eine schnelle und effektive Methode, um das Aussehen einer Oberfläche zu verändern, indem Rost, alte Farbe und andere Verunreinigungen, die sich im Laufe der Zeit auf der Oberfläche angesammelt haben, entfernt werden.

VAKUUMSTRAHLEN

Vakuumstrahlen ist ein Strahlverfahren, bei dem das Material während des Strahlens mit Hilfe eines Vakuums aufgefangen wird. Dieses Verfahren erfreut sich in vielen Branchen zunehmender Beliebtheit, da es die Luftverschmutzung, den Staub und andere Gefahren in der Luft reduziert. Beim Vakuumstrahlen handelt es sich um ein trockenes Verfahren, d. h. es werden nur wenige oder gar keine Medien, Reinigungsmittel oder Wasser im Strahlprozess verwendet. Beim Vakuumstrahlen wird das Strahlmittel während des Strahlens durch einen hohen Unterdruck aufgefangen. Das Vakuum filtert, reinigt und sammelt das Strahlmittel und ermöglicht die Wiederverwendung desselben Strahlmittels für mehrere Aufträge. Vakuumstrahlen ist eine effektive und umweltfreundliche Option für die Oberflächenreinigung, die Entfernung von Farbe und Rost und die meisten anderen Strahlanwendungen.

NASSSTRAHLEN

Nassstrahlen ist ein Verfahren zur Oberflächenvorbereitung von Metallen, Kunststoffen oder anderen Materialien. Bei diesem Verfahren wird ein Hochdruck-Strahlmittel-Slurry auf die Oberfläche aufgebracht. Diese Aufschlämmung besteht aus einer Mischung aus einem Strahlmittel (z. B. Aluminiumoxid oder Siliziumkarbid), Wasser und einem Reinigungsmittel (das dazu beiträgt, die Aufschlämmung in der Schwebe zu halten und die Strahlmittelreste von der zu behandelnden Oberfläche zu trennen). Die Kombination aus dem Hochdruckstrahl und dem schwebenden Strahlmittel in der Aufschlämmung strahlt die Oberfläche ab und sorgt für ein hervorragendes Oberflächenfinish, das für verschiedene Oberflächenbehandlungen oder zur Vorbereitung für die Pulverbeschichtung oder andere Verfahren verwendet werden kann. Das Nassstrahlen ist ein wesentlich effizienteres Verfahren als das Trockenstrahlen und erzeugt weniger Staub und Rückstände, was es ideal für den Einsatz in sensiblen Umgebungen wie der Luft- und Raumfahrt oder der Elektronik macht.

TROCKENEISSTRAHLEN

Trockeneisstrahlen oder CO2-Strahlen ist eine Reinigungstechnik, bei der festes CO2 in einem Druckluftstrom beschleunigt und auf eine Oberfläche gerichtet wird, um diese zu reinigen.

Diese Technik ist eine sehr saubere Alternative im Vergleich zu anderen Strahlreinigungsmethoden. Trockeneisstrahlen kann zur Reinigung von Oberflächen eingesetzt werden. Es wird verwendet, um Schmutz, Öl, Farbe oder Schadstoffstreifen von einer Oberfläche zu entfernen. Beim Trockeneisstrahlen lagern sich keine Verunreinigungen im Abfall ab, und die Menge des zu entsorgenden Sekundärabfalls wird drastisch reduziert.

WAS IST TROCKENEISSTRAHLEN?

Trockeneisstrahlen ist ein Verfahren, bei dem feste Kohlendioxid (CO2)-Pellets, bekannt als Trockeneis, mit hoher Geschwindigkeit zur Reinigung von Oberflächen eingesetzt werden. Diese Methode wird manchmal auch als Trockeneisreinigung, kryogenes Strahlen oder CO2-Reinigung bezeichnet. Wenn die Pellets auf die Oberfläche treffen, sublimiert das Trockeneis (oder geht von einem festen Zustand in Gas über) und löst Schmutz, Öl, Fett und andere Verunreinigungen. Dieses Verfahren des Trockeneisstrahlens kann zur Reinigung einer Vielzahl von Oberflächen eingesetzt werden, von nicht porösen Oberflächen wie Metallen, Chrom, Maschinen und Förderbändern bis hin zu porösen Oberflächen wie Teppichen und Polstermöbeln. Trockeneisstrahlen ist ein trockenes und nicht scheuerndes Verfahren, das für eine Vielzahl industrieller und gewerblicher Anwendungen sicher und effektiv ist.

WIE FUNKTIONIERT DAS TROCKENEISSTRAHLEN?

Wie bereits erwähnt, ist Trockeneisstrahlen ein sauberes Strahlverfahren, das in vielen Branchen eingesetzt wird. Trockeneisstrahlen ist eine Reinigungs- und Oberflächenvorbereitungsmethode, die auf dem Prinzip beschleunigter Partikel beruht, die mit einer Oberfläche in Kontakt kommen und bei Kontakt sublimieren bzw. verdampfen. Beim Trockeneisstrahlen werden feste CO2-Partikel mit Druckluft auf eine beliebige Oberfläche geschleudert, wo die Partikel bei Kontakt sublimieren und unerwünschte Verunreinigungen von der Oberfläche entfernen. Die Methode des Trockeneisstrahlens ist hocheffektiv und sicher für die Umwelt, da die Partikel keine chemischen Rückstände hinterlassen und in der Regel keine Probleme bei der Entsorgung von Sekundärabfällen verursachen. Aus diesen Gründen ist das Trockeneisstrahlen eine der erfolgreichsten Strahltechniken, die es gibt, und eignet sich für eine Vielzahl von industriellen und gewerblichen Anwendungen.

VORTEILE DES TROCKENEISSTRAHLENS

Der Hauptvorteil des Trockeneisstrahlens besteht darin, dass es sich um eine nicht-abrasive Form der Reinigung handelt. Das bedeutet, dass die zu reinigende Oberfläche nicht beschädigt wird, aber dennoch Schmutz und Verunreinigungen wirksam entfernt werden. Außerdem werden beim Trockeneisstrahlen weder Chemikalien noch Wasser benötigt, so dass das Verfahren energieeffizienter und umweltfreundlicher ist.

NACHTEILE DES TROCKENEISSTRAHLENS

Einer der Hauptnachteile des Trockeneisstrahlens sind seine Kosten. Diese Methode kann teurer sein als andere Formen des Strahlens, da sie spezielle Ausrüstung und Ausbildung erfordert. Da es sich um eine kryogene Technologie handelt, können die extrem kalten Temperaturen, die durch Trockeneis erzeugt werden, außerdem empfindliche Komponenten des zu reinigenden Gegenstands beschädigen. Trockeneis ist auch eine relativ begrenzte Ressource, da es nur dort vorkommt, wo es abgebaut oder produziert wird.

ÜBLICHE WERKZEUGE FÜR DAS TROCKENEISSTRAHLEN

Für das Trockeneisstrahlen sind spezielle Geräte wie Hochdruckreiniger, Strahlrohre und Sicherheitsausrüstung erforderlich. Das macht es im Vergleich zu unserem Bristle Blaster® und MBX® weniger flexibel. Dies bedeutet, dass die Kosten für die Ausrüstung für das Trockeneisstrahlen hoch sind, was einen großen Nachteil darstellt.

WELCHE MEDIEN WERDEN FÜR DAS TROCKENEISSTRAHLEN VERWENDET?

Das für das Trockeneisstrahlen verwendete Medium sind feste Kohlendioxid (CO2)-Pellets. Sie sind reiskornförmig und haben einen Durchmesser von 2-3 mm. Es wird auch als gefrorenes CO2 bezeichnet.

IST TROCKENEISSTRAHLEN SICHER?

Trockeneisstrahlen ist eine sichere und ungiftige Lösung für eine Vielzahl verschiedener Branchen. Bei dieser Form des Strahlens werden Trockeneispellets zur Reinigung und Entfettung einer Vielzahl von Oberflächen eingesetzt. Bei Temperaturen von -109 Grad Fahrenheit senken die Trockeneispellets die Oberfläche des zu reinigenden Materials auf Temperaturen, die für Bakterien, Schimmel und andere Verunreinigungen zu kalt sind, um zu überleben. Das macht Trockeneisstrahlen zu einer sicheren, ungiftigen und effektiven Alternative zu herkömmlichen Trockenstrahlmitteln oder chemischen Lösungen. Außerdem entstehen beim Trockeneisstrahlen keine Abfälle oder Abwässer, so dass es sich um eine umweltfreundliche Lösung für viele industrielle Reinigungsaufgaben handelt.

ALTERNATIVE WERKZEUGE ZUM TROCKENEISSTRAHLEN: DER BRISTLE BLASTER® UND MBX®

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind die neuen Entwicklungen im Bereich der Oberflächenvorbereitung. Durch die speziell entwickelte Technologie mit patentierten Bürsten sind die Elektrowerkzeuge die perfekte Alternative zu den bestehenden Strahlgeräten.
Mit dem Einsatz des Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower gehört das Strahlen mit verschiedenen Arten von losen Strahlmitteln für kleinere und schwer zugängliche Flächen der Vergangenheit an. Die Geräte sind einfach zu bedienen, sind – im Gegensatz zum Strahlen – völlig sicher und sehr effektiv. Nicht nur bei der Reinigung von Oberflächen, sondern auch bei deren Bearbeitung.
Die Bürsten der Elektrowerkzeuge erzeugen mit ihrem Aufprall ein Profil auf der Oberfläche, das mit dem Oberflächenprofil nach dem Strahlen verglichen werden kann. Auf diese Weise sind die MontiPower-Werkzeuge die ideale Alternative zum Sandstrahlen.

WIE FUNKTIONIEREN DIE MONTIPOWER-SCHLEIFBÜRSTEN?

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind handgeführte Werkzeuge, die mit einer rotierenden Bürste ausgestattet sind. Diese speziell entwickelten Bürsten zeichnen sich durch ihre geschliffenen, flexiblen Spitzen mit geknickten Enden aus.
Durch die Rotation der Bürsten bei einer niedrigen Drehzahl werden die verschiedenen Arten von Oberflächen einfach, schnell und effektiv bearbeitet und gereinigt. Dabei spielen die abgeknickten Spitzen der Bürsten eine wichtige Rolle. Diese Spitzen werden während der Rotation der Bristle Blaster Brush durch den so genannten “Beschleunigungsstab” für eine sehr kurze Zeit zurückgehalten. Durch diese kurze Unterbrechung werden die Spitzen – auch aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit der Bürste – mit großer Kraft hinter der Beschleunigerleiste freigesetzt. Diese Technik sorgt dafür, dass die gekrümmten Spitzen der Bürsten beim Kontakt mit der Oberfläche sofort zurückgezogen werden, wodurch die Oberfläche effektiv gereinigt und mit der charakteristischen Mikrostruktur versehen wird. Dies macht die MontiPower-Werkzeuge zur idealen Methode der Oberflächenvorbereitung in vielen Bereichen und zu einer hervorragenden Alternative zum Strahlen mit Schleifmitteln.

ALTERNATIVE ZUM STRAHLEN MIT SCHLEIFMITTELN IN VERSCHIEDENEN SEKTOREN

Dank ihrer zahlreichen Vorteile sind unsere Elektrowerkzeuge für viele Märkte die ideale Alternative zum Strahlen mit Schleifmitteln. Wie bereits erwähnt, können die herkömmlichen Strahlmethoden für Mensch und Tier schädlich sein, aber auch die Umwelt belasten. Das macht den Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower unter anderem zu einer hervorragenden Alternative für die Oberflächenvorbereitung im maritimen und industriellen Bereich.
Darüber hinaus spielen der Komfort und die Effektivität der verschiedenen Elektrowerkzeuge in vielen Bereichen eine wichtige Rolle. Ein gutes Beispiel dafür ist die Arbeit in der öffentlichen Infrastruktur. Das Strahlen von Brücken, Gleisen und Autobahnen ist unter anderem eine sehr zeit- und arbeitsintensive Arbeit, die unter großem Zeitdruck steht. Beim Strahlen dieser Objekte sind die Arbeiter außerdem verschiedenen kleinen Partikeln und möglichen Chemikalien ausgesetzt. Mit dem Einsatz des Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower gehört das Strahlen der Vergangenheit an.

SODASTRAHLEN

Sodastrahlen ist eine milde Form des Strahlens mit Natriumbikarbonatpartikeln und Druckluft, die eine sanftere Wirkung hat als Sandstrahlen. Beim Sodastrahlen werden Natriumbikarbonatpartikel mit Druckluft mit viel geringerer Intensität gestrahlt als bei herkömmlichen Strahltechniken wie dem Sandstrahlen. Sodastrahlen ist eine sanftere Form des Strahlens. Es wird zum Reinigen, Abbeizen und Veredeln von Oberflächen eingesetzt, wo es weniger Schäden verursacht und keine gefährlichen Stoffe oder Stäube erzeugt.

WAS IST SODASTRAHLEN?

Sodastrahlen ist eine Art des Strahlens, bei der Natriumbicarbonat (Backpulver) als Strahlmittel verwendet wird. Diese Methode wird häufig verwendet, um Farbe oder andere Oberflächenbeschichtungen von verschiedenen Oberflächen zu entfernen. Außerdem ist Sodastrahlen eine nicht-chemische, nicht-abrasive, nicht-toxische und nicht-zerstörende Methode, um Oberflächen zu reinigen und wieder wie neu aussehen zu lassen. Sodastrahlen wird für eine Vielzahl von Oberflächen eingesetzt, von Antiquitäten bis zu Industrieteilen. Außerdem ist Sodastrahlen viel umweltfreundlicher als das herkömmliche Sandstrahlen, da es nicht die Umweltschäden verursacht, die das Sandstrahlen verursachen kann.

WIE FUNKTIONIERT DAS SODASTRAHLEN?

Beim Sodastrahlen werden unter Druck stehende Natriumbicarbonatpartikel, auch bekannt als Backpulver, durch eine Hochdruckdüse auf eine Oberfläche geschossen. Das Soda löst den Schmutz ab, ohne die darunter liegende Oberfläche zu beschädigen, da es nur eine geringe Wirkung hat. Sodastrahlen ist eine nützliche Technik, mit der viele, vor allem empfindliche Oberflächen gereinigt werden können, ohne sie zu beschädigen.

VORTEILE DES SODASTRAHLENS

Der Vorteil des Sodastrahlens ist, dass es im Vergleich zu anderen Formen des Strahlens viel weniger Schäden verursacht. Außerdem ist Sodastrahlen viel sauberer und umweltfreundlicher.

NACHTEILE DES SODASTRAHLENS

Es gibt einige Nachteile des Sodastrahlens, nämlich die Gefahr einer gefährlichen Staubbelastung, das Risiko einer verstärkten Oberflächenkontamination und die Gefahr eines kostspieligen Oversprays. Sodastrahlen wird nicht für Oberflächen aus Elektrogeräten, Holz, weichen Metallen oder Kunststoffen empfohlen, da Sodastrahlen diese Materialien beschädigen könnte.

ÜBLICHE WERKZEUGE FÜR DAS SODASTRAHLEN

Beim Sodastrahlen werden mehrere Werkzeuge verwendet: ein Luftkompressor, ein Luftkühler und ein Feuchtigkeitsabscheider, ein Strahltopf, ein Schlauch und eine Düse.

WELCHE MEDIEN WERDEN BEIM SODASTRAHLEN VERWENDET?

Die drei handelsüblichen Sorten sind Natrium 150, Natrium 260 und Natrium 300, wobei die Zahl die ungefähre mittlere Partikelgröße in Mikron angibt.

IST SODASTRAHLEN SICHER?

Sodastrahlen ist eine sichere und umweltfreundliche Methode zur Entfernung von Farbe und Rost von Oberflächen. Das verwendete Natron ist im Allgemeinen völlig unbedenklich, so dass beim Sodastrahlen keine Gefahr besteht, die Umwelt – oder sich selbst – schädlichen Substanzen auszusetzen. Im Vergleich zum Sandstrahlen ist das Sodastrahlen viel umweltfreundlicher. Außerdem ist Sodastrahlen ungiftig und nicht abrasiv.

ALTERNATIVE WERKZEUGE ZUM SODASTRAHLEN: DER BRISTLE BLASTER® UND MBX®

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind die Neuentwicklungen auf dem Gebiet der Oberflächenvorbereitung. Durch die speziell entwickelte Technologie mit patentierten Bürsten sind die Elektrowerkzeuge die perfekte Alternative zu den bestehenden Strahlgeräten.
Mit dem Einsatz des Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower gehört das Strahlen mit verschiedenen Arten von losen Strahlmitteln für kleinere und schwer zugängliche Flächen der Vergangenheit an. Die Geräte sind einfach zu bedienen, sind – im Gegensatz zum Strahlen – völlig sicher und sehr effektiv. Nicht nur bei der Reinigung von Oberflächen, sondern auch bei deren Bearbeitung.
Die Bürsten der Elektrowerkzeuge erzeugen mit ihrem Aufprall ein Profil auf der Oberfläche, das mit dem Oberflächenprofil nach dem Strahlen verglichen werden kann. Auf diese Weise sind die MontiPower-Werkzeuge die ideale Alternative zum Sandstrahlen.

WIE FUNKTIONIEREN DIE MONTIPOWER-SCHLEIFBÜRSTEN?

Der Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower sind handgeführte Werkzeuge, die mit einer rotierenden Bürste ausgestattet sind. Diese speziell entwickelten Bürsten zeichnen sich durch ihre geschliffenen, flexiblen Spitzen mit geknickten Enden aus.
Durch die Rotation der Bürsten bei einer niedrigen Drehzahl werden die verschiedenen Arten von Oberflächen einfach, schnell und effektiv bearbeitet und gereinigt. Dabei spielen die abgeknickten Spitzen der Bürsten eine wichtige Rolle. Diese Spitzen werden während der Rotation der Bristle Blaster Brush durch den so genannten “Beschleunigungsstab” für eine sehr kurze Zeit zurückgehalten. Durch diese kurze Unterbrechung werden die Spitzen – auch aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit der Bürste – mit großer Kraft hinter der Beschleunigerleiste freigesetzt. Diese Technik sorgt dafür, dass die gekrümmten Spitzen der Bürsten beim Kontakt mit der Oberfläche sofort zurückgezogen werden, wodurch die Oberfläche effektiv gereinigt und mit der charakteristischen Mikrostruktur versehen wird. Dies macht die MontiPower-Werkzeuge zur idealen Methode der Oberflächenvorbereitung in vielen Bereichen und zu einer hervorragenden Alternative zum Strahlen mit Schleifmitteln.

ALTERNATIVE ZUM STRAHLEN MIT SCHLEIFMITTELN IN VERSCHIEDENEN SEKTOREN

Dank ihrer zahlreichen Vorteile sind unsere Elektrowerkzeuge für viele Märkte die ideale Alternative zum Strahlen mit Schleifmitteln. Wie bereits erwähnt, können die herkömmlichen Strahlmethoden für Mensch und Tier schädlich sein, aber auch die Umwelt belasten. Das macht den Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower unter anderem zu einer hervorragenden Alternative für die Oberflächenvorbereitung im maritimen und industriellen Bereich.
Darüber hinaus spielen der Komfort und die Effektivität der verschiedenen Elektrowerkzeuge in vielen Bereichen eine wichtige Rolle. Ein gutes Beispiel dafür ist die Arbeit in der öffentlichen Infrastruktur. Das Strahlen von Brücken, Gleisen und Autobahnen ist unter anderem eine sehr zeit- und arbeitsintensive Arbeit, die unter großem Zeitdruck steht. Beim Strahlen dieser Objekte sind die Arbeiter außerdem verschiedenen kleinen Partikeln und möglichen Chemikalien ausgesetzt. Mit dem Einsatz des Bristle Blaster® und MBX® von MontiPower gehört das Strahlen der Vergangenheit an.

GERÄTE FÜR DIE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Geräte zur Oberflächenvorbereitung sind für die Erzielung hochwertiger Ergebnisse in verschiedenen Industriezweigen unerlässlich. Von der Entfernung von Rost und alter Farbe bis hin zur Schaffung einer glatten Oberfläche für Beschichtungen spielen diese Geräte eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Haltbarkeit und Langlebigkeit des Endprodukts. Ganz gleich, ob Sie an Projekten in der Automobilindustrie, im Baugewerbe oder in der Industrie arbeiten, die richtige Ausrüstung für die Oberflächenvorbereitung ist unerlässlich.

Mit fortschrittlicher Technologie und innovativen Funktionen machen die Montipower-Oberflächenvorbereitungsgeräte den Vorbereitungsprozess schneller, effizienter und sicherer. Investieren Sie in zuverlässige Oberflächenvorbereitungsgeräte, um die Produktivität zu steigern, Zeit zu sparen und außergewöhnliche Ergebnisse zu erzielen, die den höchsten Industriestandards entsprechen.

Der Bristle Blaster® und der MBX® von MontiPower sind revolutionäre Werkzeuge im Bereich der Oberflächenvorbereitung. Es ist zum Beispiel das einzige handgeführte Elektrowerkzeug der Welt, das “sandstrahlen” kann. Die patentierte Technologie entfernt Korrosion und Beschichtungen schnell und gründlich, aber das ist noch nicht alles. Der Bristle Blaster® und MBX® schaffen auch Oberflächenvorbereitungsgrade, die mit Sa2½ (SSPC-SP 10/NACE Nr. 2) bis Sa3 (SSPC-SP 5/NACE Nr. 1) vergleichbar sind, und Rauheitsgrade von bis zu 120 µm Rz.

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG OHNE STRAHLEN

Die verschiedenen Elektrowerkzeuge von MontiPower® sind ein phänomenaler Durchbruch, wenn es um “Strahlen ohne Strahlmittel” geht. Nicht zuletzt deshalb werden die Elektrowerkzeuge als perfekte Alternative zum Sandstrahlen angesehen. Obwohl das Sandstrahlen schon seit vielen Jahren praktiziert wird, haben sich im Laufe der Jahre einige Nachteile dieser Methode der Oberflächenvorbereitung herausgestellt. Zum Beispiel ist das Sandstrahlen nicht einfach selbst durchzuführen, so dass es eine relativ teure und zeitaufwändige Arbeit ist, die an einen Fachmann vergeben werden muss. Außerdem ist das Sandstrahlen sehr hartnäckig. Nicht nur für die zu bearbeitende Oberfläche – die dadurch beschädigt werden kann – sondern auch für die Gesundheit von Menschen, Tieren und der Umwelt. Die Gefahren des Sandstrahlens haben in vielen Ländern sogar zu einem Verbot des Sandstrahlens geführt, so dass heute meist andere Strahlmittel verwendet werden. Mit dem Erscheinen der MontiPower-Werkzeuge für die Oberflächenvorbereitung wird das Sandstrahlen bald der Vergangenheit angehören. Die patentierten Eigenschaften des Bristle Blaster® und des MBX® bildeten die Grundlage für neue Produktserien zur Oberflächenvorbereitung.

OBERFLÄCHENVORBEREITUNG MIT DEM BRISTLE BLASTER®

Wenn es um die Oberflächenvorbereitung für Lackier- oder Beschichtungsanwendungen geht, waren traditionelle Methoden wie Sandstrahlen und chemische Reinigung lange Zeit die Norm. In den letzten Jahren hat sich jedoch die revolutionäre Technik des Bristle Blaster® aufgrund ihrer Effektivität und ihrer umweltfreundlichen Eigenschaften durchgesetzt. In diesem Artikel gehen wir näher darauf ein, was Bristle Blasting ist, wie es funktioniert und warum es die Welt der Oberflächenvorbereitung grundlegend verändert hat.

WAS IST BRISTLE BLASTING?

Bristle Blasting ist eine mechanische Oberflächenvorbereitungstechnik zur Entfernung von Korrosion, Rost, Walzzunder und anderen Verunreinigungen von Metalloberflächen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Methoden, bei denen abrasive Materialien wie Sand oder Sandkörner zum Einsatz kommen, verwendet Bristle Blasting einen einzigartigen Ansatz mit schnell rotierenden, flexiblen Drahtbürsten.

BORSTENSTRAHLEN

Wenn es um die Oberflächenvorbereitung für Lackier- oder Beschichtungsanwendungen geht, waren traditionelle Methoden wie Sandstrahlen und chemische Reinigung lange Zeit die Norm. In den letzten Jahren hat sich jedoch die revolutionäre Technik des Bristle Blaster® aufgrund ihrer Effektivität und ihrer umweltfreundlichen Eigenschaften durchgesetzt. In diesem Artikel gehen wir näher darauf ein, was Bristle Blasting ist, wie es funktioniert und warum es die Welt der Oberflächenvorbereitung grundlegend verändert hat.

WIE FUNKTIONIERT BRISTLE BLASTING?

Bei diesem Verfahren wird der Bristle Blaster® mit rotierenden Bürstenspitzen verwendet. Die Bürstenspitzen des Bristle Blaster® sind so konstruiert, dass sie mit kinetischer Energie auf die zu bearbeitende Oberfläche auftreffen, was den Standardverfahren mit Sandstrahlmitteln entspricht. Bei Kontakt mit der zu behandelnden Oberfläche entfernen die Bürsten mechanisch Rost, Zunder und andere unerwünschte Materialien vom Untergrund.

VORTEILE DES BORSTENSTRAHLENS:

Umweltfreundlich: Beim Borstenstrahlen entsteht nur minimaler Abfall, was es zu einer umweltfreundlichen Option im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren macht, bei denen oft schädlicher Staub und Schutt entstehen. 

Verbessertes Oberflächenprofil: Aufgrund der Flexibilität der Bürsten kann sich der Bristle Blaster® an unregelmäßige Oberflächen anpassen und bietet ein gleichmäßiges und verbessertes Oberflächenprofil für eine bessere Haftung von Beschichtungen. 

Kosteneffektiv: Bristle Blasting ist kosteneffektiv, da weniger Ausfallzeiten anfallen und weniger Abfall entsorgt werden muss, was letztlich sowohl Zeit als auch Geld spart. 

Minimale Oberflächenbeschädigung: Im Gegensatz zu abrasiven Strahlmethoden, die manchmal das Substrat beschädigen können, ist Bristle Blasting schonender für die Oberfläche und verlängert die Lebensdauer des Materials. 

Vielseitigkeit: Bristle Blasting kann auf einer Vielzahl von Materialien angewendet werden, darunter Stahl, Aluminium und Beton, was es zu einer vielseitigen Option für verschiedene Branchen macht.

ANWENDUNGEN VON BRISTLE BLASTING:

Bristle Blasting wird in Branchen wie der Schifffahrt, der Öl- und Gasindustrie, dem Baugewerbe und der verarbeitenden Industrie eingesetzt, wo die Oberflächenvorbereitung für Beschichtungen, Anstriche oder Schweißverfahren entscheidend ist. Es ist besonders wertvoll für die Entfernung von Korrosion an Schiffsrümpfen, Ölplattformkomponenten, Brücken und Lagertanks.

FORTSCHRITTLICHE OBERFLÄCHENVORBEREITUNG

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Bristle Blasting eine fortschrittliche Oberflächenvorbereitungstechnik ist, die zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Methoden bietet. Seine Umweltfreundlichkeit, Kosteneffizienz und Vielseitigkeit machen es zu einem wertvollen Werkzeug in Branchen, in denen Oberflächenqualität und Langlebigkeit von größter Bedeutung sind. Mit der Weiterentwicklung der Technologie wird das Borstenstrahlen als Lösung zur Erzielung optimaler Oberflächenvorbereitungsergebnisse wahrscheinlich noch mehr an Bedeutung gewinnen.

Wenn Sie die Oberflächenvorbereitung für Ihr nächstes Projekt in Erwägung ziehen, könnte Bristle Blasting als Option zu erheblichen Effizienz- und Leistungsvorteilen führen.

BRISTLE BLASTER®

Der patentierte Bristle Blaster® ist das weltweit erste handbetriebene Bürstenbandsystem, das in Bezug auf die Qualität der Oberflächenrauhigkeit und der Ergebnisse mit dem Sandstrahlen vergleichbar ist. Das Bristle-Blasting-Verfahren ist eine neue Innovation, die sowohl Korrosion entfernt als auch ein Ankerprofil mit speziell entwickelten rotierenden Bürsten erzeugt. Der Bristle Blaster® besteht aus nach vorne gebogenen Drahtbürstenspitzen, die dynamisch an Elektrowerkzeuge angepasst sind, die mit ca. 2.500 U/min arbeiten.

Preparation is everything

Coating Removal Guide: Surface Preparation for Coatings & Sealants

Every specific coating depending on it’s adhesion mechanism has it’s specific needs for surface profile. We like it uniform by density, regularity, and angularity. Via Keyence 3D analytical optic scans, the surface can be checked by hundreds of parameters. In this book we concentrate on Rpc, Rz and Ra values.