Dr. Prepper — Édition 1
Le livre blanc habituel - en l’occurrence le LIVRE ROUGE - de MontiPower®. Rempli de faits bons à savoir - et indispensables à connaître - sur la préparation de surface la plus optimale depuis 1987. Comme le veut la devise du Dr. Prepper : les meilleurs revêtements du monde méritent la meilleure préparation du monde. Le Dr. Prepper invite des spécialistes et des invités spéciaux issus d’autres professions du monde de la préparation de surface pour mastics et revêtements à parler de préparation de surface.
Dans l’industrie des revêtements, la rugosité de surface est aussi appelée profil de surface ou profil d’ancrage . Un profil de surface suffisant est nécessaire pour garantir une bonne adhérence de tout système de revêtement et de tout adhésif. Bien que certains revêtements et mastics à liaison mécanique ou chimique adhèrent sur des substrats lisses, un substrat profilé offre une meilleure adhérence et une meilleure barrière contre la corrosion rampante. De nombreux rapports d’experts en revêtements le confirment.
Rz = hauteur moyenne maximale pic-creux sur cinq (5) longueurs de base dans la longueur de mesure l. Rp = la hauteur maximale de pic du profil et Rv la profondeur maximale de creux du profil sur l’une des cinq longueurs de base de la longueur de mesure l.Cela peut se faire avec le ruban réplique Testex, le rugosimètre portable à palpeur, le comparateur ISO, le comparateur KTA et la technologie laser sans contact MEB/3D. La méthode la plus courante pour mesurer le profil de surface sur le terrain est le ruban réplique Testex. Ce ruban existe en plusieurs types, dont Course (38-64 microns) et X-Course (38-115 microns) sont les plus utilisés dans l’industrie des revêtements. Le test au ruban réplique est conforme, entre autres, à
Le rugosimètre portable à palpeur (entre autres ASTM D4417, ASTM D7127, ISO 3279 et ISO 4287) est une méthode que l’on rencontre peu sur le terrain, en raison de la sensibilité de l’équipement. Cet équipement est plutôt destiné au laboratoire, bien que les fabricants d’acier qui revêtent leurs équipements en atelier l’utilisent fréquemment. Cette méthode fournit davantage d’informations sur le profil lui-même, comme le nombre de pics (Rpc), même si elle reste en 2D.
Les autres méthodes décrites servent non seulement à déterminer le profil de surface, mais aussi la propreté de surface. Le comparateur ISO et le comparateur KTA (ASTM D4417-C, ISO 8503-2 et SSPC-PA17) sont tous deux utilisés sur le terrain et ne peuvent s’employer que sur de l’acier préparé Sa2½ et Sa3. Tous deux existent en version grenaille d’acier angulaire (grit) et grenaille d’acier ronde (shot). Inconvénient pratique : la propreté des comparateurs eux-mêmes évolue avec le temps, en particulier lorsqu’ils sont touchés à mains nues et exposés aux intempéries. Nous nous limiterons à la version grit, plus proche du profil MontiPower® tel que créé par la méthode Bristle Blaster® .
SEGMENT 1 : 23-28 MICRONS SEGMENT 2 : 35-45 MICRONS SEGMENT 3 : 60-80 MICRONS SEGMENT 4 : 85-115 MICRONSLa méthode consiste à comparer le substrat préparé aux segments du comparateur. Un grossissement jusqu’à 7X max. est autorisé. Consignez toutes les classes comme suit :
Classe fine : profils égaux au segment 1 et jusqu’au segment 2, exclu Classe moyenne : profils égaux au segment 2 et jusqu’au segment 3, exclu Classe grossière : profils égaux au segment 3 et jusqu’au segment 4, exclu Le comparateur KTA est plus pratique à utiliser et s’emploie en standard avec un grossissement 5X.Les cinq (5) segments ont chacun un profil spécifique :
1,5mils (37,5microns) 2,0mils (50,0microns) 3,0mils (75,0 microns) 4,5mils (112,5microns) 5,5mils (137,5microns)Si un profil est évalué en dessous de la limite inférieure de la classe fine, la classe est
Plus fine que FINESi un profil est évalué au-dessus de la limite supérieure de la classe grossière, la classe est Plus grossière que Grossière.
Cette méthode permet d’obtenir des données plus précises sur le profil et la propreté de surface et est réservée à l’usage en laboratoire et à la R&D. Outre le profil de surface et le nombre de pics (Rpc), elle permet aussi d’étudier la densité de pics (Rpd).
Si un profil de surface suffisant est important, le nombre de pics (Rpc) par unité de surface est aussi un facteur déterminant pour améliorer la performance à long terme du revêtement. Un nombre de pics élevé dans un profil de surface augmente la résistance à la corrosion sous-jacente lorsqu’un système de revêtement est endommagé. En outre, il assure une meilleure adhérence du système de revêtement. Il en va de même avec une densité de pics plus élevée (Rpd).
Un nombre et une densité de pics plus élevés donnent un profil plus pentu. En revanche, un nombre et une densité de pics trop élevés ont un effet négatif sur la performance du revêtement, car le substrat risque de ne pas être entièrement mouillé par le revêtement. Cela crée des vides à l’interface substrat/système de revêtement, ce qui n’est pas souhaitable pour de multiples raisons.
Des travaux complémentaires restent nécessaires sur ce sujet mais, en règle générale dans l’industrie des revêtements, les paramètres suivants peuvent être utilisés pour obtenir les meilleures performances avec une large gamme de revêtements :
PROFIL DE SURFACE : 50-75 MICRONS (RZ) DENSITÉ DE PICS : 04-08 PICS/MM2 NOMBRE DE PICS : 40-60 PICS/CM