Tercoo® vs pistolet à aiguilles sur époxy Marathon 550

Le Marathon 550 est un revêtement époxy bicomposant tolérant aux surfaces, développé pour les environnements très corrosifs. Il offre une résistance élevée à l'abrasion et aux chocs et convient aux applications exigeantes telles que les structures offshore, les zones d'éclaboussures et de marnage, les sites industriels et l'acier immergé.

Ces propriétés protègent le substrat en service, mais elles rendent aussi le revêtement difficile à retirer lorsqu'une opération de maintenance ou de réparation devient nécessaire.

Pour la démonstration Actemium, l'objectif était simple : comparer un pistolet à aiguilles conventionnel avec Tercoo® lors du retrait du même système de revêtement dur.

Les performances des outils

Le pistolet à aiguilles et Tercoo® attaquent tous deux le revêtement par impact, mais ils transmettent cet impact à la surface de manières très différentes.

Un pistolet à aiguilles agit au moyen d'un faisceau d'aiguilles individuelles. Leurs impacts ponctuels répétés peuvent briser localement le revêtement et la corrosion, en particulier autour des arêtes et des détails irréguliers. Sur une surface revêtue plus étendue, en revanche, l'opérateur doit effectuer de nombreuses passes qui se chevauchent.

Tercoo® utilise des disques rotatifs flexibles équipés de picots en carbure de tungstène. Lorsque le disque tourne, les picots frappent la surface selon un mouvement pendulaire contrôlé. Il en résulte une action de retrait agressive sur une piste de travail plus large.

La différence était nette lors de la démonstration :

• Tercoo® a réalisé le retrait du revêtement trois fois plus vite.

• Le pistolet à aiguilles n'a pas pu retirer le primaire.

• Tercoo® a produit une surface visiblement plus propre.

• Aucun abrasif volant ni équipement de sablage n'a été nécessaire.

Ces résultats valent pour le revêtement, l'équipement et les conditions de cette démonstration. Sur un autre projet, la vitesse de travail dépendra de facteurs tels que le type et l'épaisseur du revêtement, l'état du substrat, l'accessibilité, la technique de l'opérateur et la norme de surface finale requise.

Pourquoi le pistolet à aiguilles s'est arrêté au primaire

Les aiguilles individuelles concentrent leur énergie sur de petits points. Cela peut fracturer la couche supérieure du revêtement, mais n'élimine pas nécessairement chaque couche de manière homogène sur toute la surface.

Sur la zone d'essai en Marathon 550, le pistolet à aiguilles a retiré une partie du système de revêtement, mais n'a pas pu retirer le primaire. Poursuivre avec la même méthode aurait exigé davantage de passes, sans garantir une surface uniformément préparée.

Tercoo® applique des impacts répétés sur une trajectoire plus large. Ses picots en carbure de tungstène sont conçus pour le retrait en masse de peintures épaisses, d'époxy, de bitume, de rouille importante et de contaminations en couches. Sur cette plaque d'essai, cette action a permis à l'outil de traverser le système de revêtement et de mettre à nu un substrat bien plus propre.

Pourquoi la propreté de surface est importante

Retirer la majeure partie d'un ancien revêtement n'équivaut pas à préparer l'acier pour un nouveau. Des résidus de primaire et des contaminations peuvent subsister même lorsque la surface semble en partie propre.

Cette distinction est importante en maintenance offshore. Le revêtement de remplacement dépend de l'état du substrat sous-jacent. Un retrait incomplet ou un profil de surface inadapté peut nuire à l'adhérence et raccourcir la durée de vie de la réparation.

Tercoo® constitue l'étape de retrait lourd de la méthode MontiPower. Il décape le revêtement épais et met à nu le substrat. Lorsque la spécification de revêtement exige un profil d'ancrage défini, l'étape suivante consiste à utiliser le Bristle Blaster® pour nettoyer et profiler l'acier avant l'inspection et la remise en peinture.

Une limite importante de la démonstration

L'essai Actemium a comparé Tercoo® à un pistolet à aiguilles. Aucune zone traitée uniquement au Bristle Blaster® n'a été préparée séparément sur la même plaque dans des conditions identiques.

La démonstration permet donc une comparaison directe entre Tercoo® et le pistolet à aiguilles pour le retrait du Marathon 550. Elle ne doit pas être présentée comme une comparaison de productivité à trois incluant le Bristle Blaster®.

Le Bristle Blaster® joue un rôle différent dans le processus. Tercoo® assure le retrait en masse agressif, tandis que le Bristle Blaster® crée la surface d'ancrage contrôlée nécessaire au revêtement suivant.

Un enjeu pour la maintenance offshore

Les équipes de Petrobras qui assistaient à la démonstration gèrent des travaux de maintenance sur des plateformes offshore et depuis les sièges qui les appuient. Dans ces environnements, la mobilisation d'équipements de sablage abrasif peut exiger une préparation, un confinement et un nettoyage considérables.

Un système mécanique portatif offre une autre option pour les réparations locales et les zones de maintenance. Tercoo® retire le revêtement épais sans abrasif volant. La même unité d'entraînement compatible peut ensuite être configurée pour le bristle blasting lorsque l'acier mis à nu doit être davantage nettoyé et profilé.

La démonstration Actemium a rendu la différence pratique visible. Sur le système Marathon 550 dur utilisé pour l'essai, Tercoo® a travaillé trois fois plus vite que le pistolet à aiguilles, a retiré la matière que celui-ci avait laissée et a produit la surface la plus propre.

Partir du revêtement et du résultat requis

Le choix de l'outil doit partir du système de revêtement, du substrat et de l'état de surface final requis.

Un pistolet à aiguilles reste utile pour le décalaminage local et les détails difficiles. Lorsqu'il s'agit de retirer un revêtement dur et résistant à l'abrasion sur une zone de réparation plus étendue, la démonstration Actemium a montré l'intérêt d'utiliser un outil de retrait lourd conçu à cet effet.

Après le retrait, la surface mise à nu doit encore être contrôlée au regard de la spécification de revêtement. Lorsqu'un profil d'ancrage défini est requis, terminez le processus avec le Bristle Blaster® et vérifiez la surface avant la remise en peinture.

Parlons de votre projet de retrait de revêtement

Vous travaillez avec un revêtement époxy dur ou planifiez une opération de maintenance où le sablage abrasif est difficile à mettre en œuvre ? Indiquez-nous le revêtement existant, le substrat, la norme de surface requise et l'environnement de travail. Un spécialiste MontiPower® peut vous aider à définir les bonnes étapes de retrait, de profilage et d'inspection.