Dr. Prepper — Edición 1
El libro blanco habitual -en este caso, LIBRO ROJO- de MontiPower®. Lleno de datos interesantes y necesarios sobre la preparación de superficies más óptima desde 1987. Como dice el lema del Dr. Prepper: los mejores recubrimientos del mundo merecen la mejor preparación del mundo. El Dr. Prepper invita a especialistas, invitados especiales y otros profesionales del mundo de la preparación de superficies para selladores y recubrimientos a hablar sobre la preparación de superficies.
La rugosidad de la superficie también se conoce como perfil de superficie o de anclaje en la industria del recubrimiento. Se requiere un perfil de superficie suficiente para asegurar una buena adhesión de cada sistema de recubrimiento y adhesivo. Aunque algunos recubrimientos y selladores de unión mecánica o química se adhieren a sustratos lisos, un sustrato perfilado proporciona una mejor adhesión y una barrera contra la corrosión por debajo del recubrimiento. Muchos informes de expertos en recubrimientos lo confirman.
Rz = distancia promedio máxima de pico a valle para cinco (5) longitudes de muestreo dentro de la longitud de medición l. Rp = la altura de pico de perfil más grande y Rv la profundidad máxima de valle de perfil dentro de una de las cinco longitudes de muestreo de la longitud de medición l.Esto se puede hacer con la cinta réplica Testex, el medidor de palpador portátil, el comparador ISO, el comparador KTA y la tecnología láser sin contacto SEM/3D. La forma más común de probar el perfil de la superficie en el campo es con la cinta réplica Testex. La cinta viene en varios tipos, donde los de tipo grueso (38-64 micras) y extragrueso (38-115 micras) son los más utilizados en la industria del recubrimiento. La prueba de cinta réplica cumple con, entre otros, los siguientes estándares:
El medidor de palpador portátil (por ejemplo, ASTM D4417, ASTM D7127, ISO 3279 e ISO 4287) es un método que no vemos a menudo en el campo, debido a la sensibilidad del equipo. Este equipo es más para uso de laboratorio, aunque los fabricantes de acero que recubren sus equipos en el taller utilizan este equipo con frecuencia. Con este método se obtiene más información sobre el perfil en sí, como el recuento de picos (Rpc), aunque todavía es 2D.
Los otros métodos descritos no solo se utilizan para determinar el perfil de la superficie, sino también para determinar la limpieza de la superficie. El comparador ISO y el comparador KTA (ASTM D4417-C, ISO 8503-2 y SSPC-PA17) se utilizan en el campo y solo se pueden usar para acero preparado Sa2½ y Sa3. Ambos están disponibles en versión de granalla de acero y de perdigón de acero. La desventaja práctica es que la limpieza de los propios comparadores cambiará con el tiempo. Particularmente cuando se tocan con las manos y se exponen a los elementos. Nos limitaremos a la versión de granalla, ya que esto está más en línea con el perfil MontiPower® creado por el método Bristle Blaster®.
SEGMENTO 1: 23-28 MICRONES SEGMENTO 2: 35-45 MICRONES SEGMENTO 3: 60-80 MICRONES SEGMENTO 4: 85-115 MICRONESEl método a utilizar es comparar el sustrato preparado con los segmentos del comparador. Se permite una ampliación de hasta un máximo de 7X. Registre todos los grados como:
Grado Fino: perfiles iguales al segmento 1 y hasta, pero excluyendo, el segmento 2 Grado Medio: perfiles iguales al segmento 2 y hasta, pero excluyendo, el segmento 3 Grado Grueso: perfiles iguales al segmento 3 y hasta, pero excluyendo, el segmento 4 El comparador KTA es más fácil de usar y se utiliza de forma estándar con una ampliación de 5X.Los cinco (5) segmentos tienen cada uno un perfil específico:
1,5 mils (37,5 micrones) 2,0 mils (50,0 micrones) 3,0 mils (75,0 micrones) 4,5 mils (112,5 micrones) 5,5 mils (137,5 micrones)Si algún perfil se evalúa por debajo del límite inferior del Grado Fino, el grado es
Más fino que FINOSi algún perfil se evalúa por encima del límite superior del Grado Grueso, el grado es Más grueso que Grueso.
Este método se utiliza para proporcionar datos más exactos sobre el perfil y la limpieza de la superficie y es solo para uso en laboratorio y fines de I+D. No solo se puede investigar el perfil de la superficie y el recuento de picos (Rpc), sino también la densidad de picos (Rpd).
Si bien un perfil de superficie suficiente es importante, el número de picos (Rpc) por unidad de área también es un factor significativo para mejorar el rendimiento del recubrimiento a largo plazo. Una característica de alto recuento de picos de un perfil de superficie aumentará la resistencia a la corrosión por socavación cuando un sistema de recubrimiento se dañe. Además, proporciona una mejor adhesión del sistema de recubrimiento. Lo mismo ocurre cuando se tiene una mayor densidad de picos (Rpd).
Un mayor número y densidad de picos proporcionan un perfil más pronunciado. Por otro lado, un número y densidad de picos demasiado altos tendrán un efecto negativo en el rendimiento del recubrimiento, porque existe el riesgo de no mojar completamente el sustrato con el recubrimiento. Esto crea vacíos en la interfaz sustrato/sistema de recubrimiento, lo cual no es deseable por múltiples razones.
Se deben realizar más trabajos sobre este tema, pero como regla general dentro de la industria del recubrimiento, se pueden usar los siguientes parámetros como una guía para proporcionar el mejor rendimiento para una amplia gama de recubrimientos:
PERFIL DE SUPERFICIE: 50-75 MICRONES (RZ) DENSIDAD DE PICOS: 04-08 PICOS/MM2 RECUENTO DE PICOS: 40-60 PICOS/CM