Acero Inoxidable

RESISTENCIA A LA CORROSIÓN

El acero inoxidable se utiliza por su resistencia a la corrosión en una amplia variedad de entornos, normalmente sin recubrimientos adicionales. Sin embargo, en ciertas circunstancias, los componentes o estructuras de acero inoxidable pueden requerir un acabado (pintura).

Los sistemas de revestimiento de los aceros inoxidables deben ser cuidadosamente seleccionados para proporcionar durabilidad suficiente para cumplir con los requisitos del entorno de servicio y sus condiciones de funcionamiento asociadas. La combinación de la preparación de la superficie y la formulación del sistema de pintura son factores clave para cumplir estos objetivos. En determinados entornos, una rotura localizada del recubrimiento puede dar lugar a la corrosión. Ésta puede ser más grave que la experimentada en las superficies sin recubrimiento y puede dar lugar a altas tasas de daño localizado.

UNA SUPERFICIE MÁS LISA

En general, el acero inoxidable tiene una superficie más lisa que el acero al carbono. Esto se aplica particularmente a los productos laminados en frío delgados (chapa y bobina) y puede afectar negativamente a la adhesión entre la superficie del metal y el sistema de recubrimiento. Es esencial que las superficies de acero inoxidable se perfilen antes del recubrimiento. Por lo general, esto se puede lograr con MontiPower^® en lugar del granallado y abrasivo suelto, una ligera abrasión manual o un grabado químico. En comparación con el granallado abrasivo suelto, puede estar seguro de que no es necesario utilizar medios sueltos sin hierro como la alúmina o el carburo de silicio para evitar la contaminación, los cuales pueden dar lugar a manchas de óxido en la superficie antes del recubrimiento. Con el cinto de acero inoxidable Bristle Blaster^® en sus presentación neumática, inalámbrica o eléctrica, las superficies pueden prepararse fácilmente para dar una rugosidad superficial Ra de un mínimo de 50 micrones y una limpieza mínima de grado 2 de acuerdo con la norma BS 7079:Parte 1A. MBX^® ofrece una rugosidad más fina de Ra de aproximadamente 10-30 micrones.